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1、建筑安装工程施工质量管理制度（一）现场质量管理制度按照国家建筑安装工程施工规范及质量检验评定标准，特别是工程质量强制条文及公司的有关质量要求，结合公司的质量管理现状，为把公司的质量更上一层楼，特制订现场管理制度。1.公司实行三级管理，即公司工程部、项目部工程部、劳务队，各级负责各自范围内工程质量的管理和监督，从严把好质量关。项目、班组对各自分管范围进行质量检查，及时发现问题，解决质量通病，提高工程质量。每次检查必须留有书面记录和质量整改通知单，并组织好复查。2.公司对所属施工项目每季度进行一次质量、安全大检查，进行评比，并对质量、安全不达标的工地处以必要罚款，对好和较好的工地按公司管理标准给予
2、奖励。公司及项目部应建立质量管理制度及质量责任制并加以落实，建立质量责任制考核奖罚制度。3.施工项目必须配齐检测工具，施工班组应实测实量，不留死角，严格按内控指标检查验收。4.项目部质检员会同公司质量、技术部门做好质量预控、检查与验收评定，解决处理工程质量有关问题，参与全过程的质量管理。5.严格科学管理，提倡实事求是。做好图纸会审中的设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及质量等级验评工作。其中地基基础和主体结构分部、竣工工程质量等级必须报公司核定。1.结合施工现场实际，认真编制施工组织设计和工程质量技术措施计划，切实贯彻实施工程质量各项技术措施。7
3、.单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设置计量器具，并做好砼、砂浆的原材料计量过磅。进入施工现场的主要建筑材料应经施工员、质检员验收合格后方可使用。8.单位工程各分部、分项工程施工前，必须进行书面安全技术交底，交底的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺、新技术的项目在技术交底中要详细说明，施工时要先做出示范样板，验收后再全面铺开。对分包工程必须进行安全技术交底，督促分包单位对施工人员进行分项和分工种的安全技术交底。9.对技术素质差、工程质量低劣的班组和有关人员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。10.建立好自检、互检、交接检的三检制度
4、，做好同一工序交叉、交接工序的交接检，层层把关，把质量隐患消灭于萌芽状态。11.砼、砂浆应按规定留试块，并做到不缺组、不多留，钢筋复试后方可使用。12.为努力提高工程质量，必须十分注意做好细部处理工作及成品保护工作，单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采取相应措施制订有关细部处理和成品保护实施方案，并组织实施，有利于提高观感质量和整单位工程质量的综合评定。13.单位工程竣工验收前应逐级上报，公司安质部应先进行质量内部预检，对预检中提出的质量弊病，项目必须进行整改，并进行复查验收。14.单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确，质检员应及时提供分项工程质量检查验评依据，工地材料员应及时提供
5、完整、有效的材料质保单。工地资料员应及时收集、整理、汇总。分项、分部工程验收，各级质检人员签字方可生效。单位工程竣工，城建档案部门验收工程技术资料，合格后才能进行竣工验收。15.积极开展QC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行公司质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控、检查验收，挤水分、上等级，确保工程质量提高，多创名牌产品，提高企业社会信誉。11.工程质量奖励标准、质量事故处罚、未达标的处罚参照公司奖罚规定执行。（二）技术交底制度按照工程设计图纸和施工技术标准施工，为了使施工人员充分理解设计意图、掌握施工技术标准和正确执行施工组织设计所确定的方案，项目部制订“技术交底制度”，确保工程质量符
6、合国家验收标准。1.设计单位向总承包单位进行设计图纸的全面技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施），向总承包单位负责作出书面纪要交由总承包单位执行。分包单位应积极参加设计交底和图纸会审，执行其分包工程有关的书面纪要和要求。2.项目技术负责人负责编制施工组织设计及各专项方案，并进行整体工程、分部工程、施工图纸、施工规范、质量标准、工程变更联系技术交底。专业施工员和分包单位技术负责人负责对其分包工程有关的分项工程进行技术交底。3.专业施工员和分包单位技术负责人对特殊工序或重点部位应编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序均应进行技术交底。4.专业班组长接受交底后，应组织工人认真学习、
7、讨论，保证施工意图明确、无误地得到贯彻。5.未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有类似情况将给予经济处罚。1.各级交底工作应做到有书面记录，必须内容明确、有针对性，做到交底人、被交底人及交底时间清楚，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料，交底工作应及时进行。7各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。（三）施工质量检查、检验制度建立、健全施工质量的检验制度
8、，为了加强施工质量检验，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，保证工程质量，制订“施工质量检查、检验制度”。1.总包单位项目部应按照公司“质量管理条例”规定建立质量管理体系，并设专、兼职质量检查员。2.做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和单位。凡所有隐蔽工程必须按公司“隐蔽工程检查验收制度”执行。3.严格工序管理，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。坚持质量“三检”制度，做好自检、互检、交接检工作，并严格把好最后的专检关，检验不合格不准进入下一道工序施工，各类检验应有文字记录。4.坚持执行公司规定的“样板制度
9、”，样板开路，带动整体，确保施工质量。5.材料采购、检验、保管是搞质量的关键，因此应严格执行公司“材料采购、检验、保管制度”。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经工程师（建设单位技术负责人）检查认可。1.质量等级的评定、核定是一个关系到建筑产品优劣的系统工程，具有很强的专业性，必须严格执行公司“质量等级评定、核定制度”规定的检验程序。7.质量检查、检验控制的主要内容7.1、操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求等；7.2、施工过程中监督检查，检
10、查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止；7.3、收工前检查当天完成的工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合要求；7.4、有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高；7.5、成品的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线、大样等，必须由施工员会同质检员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外行、尺寸、型号和试验数据是否齐全、正确、必须由技术负责人会同质检员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案；7.6、
11、原材料、成品、半成品的质量检查时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须由产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点、分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品；7.7、单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程设计的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。8.各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时
12、提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。（四）隐蔽工程检查验收制度为了作好隐蔽工程的质量检查和记录。严格隐蔽工程检验程序，制订“隐蔽工程检查验收制度”。1.凡应进行隐蔽验收的工程，必须在施工班组自检合格的基础上进行。项目部质量检查人员按照设计图纸和验收规范，检查原材料规格、型号、数量、部位及施工是否符合设计和规范要求。对未达到验收要求的项目提出限期整改通知，施工班组应立即整改，自检复查合格后重新进行隐蔽验收，直至符合要求为止。2.项目部质量检查人员隐蔽验收检查合格，按规定通知建设（）单位，进行隐蔽验收检查，如未达到验收要求，必须立即整改直至再次复查验收合格为止。并形成验收文件。
13、3.质量监督机构要求到场验收的部位（项目），按照公司的通知进行验收，验收合格，由公司签署验收文件，施工单位方可进行隐蔽。4.隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程，被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。5.擅自对应进行隐蔽验收的工程进行隐蔽施工，总包单位、和质量监督机构均有权要求剥离检查，所造成的一切损失由责任方承担。对违反本制度规定的行为将严肃处理。（五）质量“三检”制度为严格工序管理，确保工程质量，特制订质量“三检”制度：1.操作人对已完成工序必须坚持质量自检。保证工序质量符合质量标准。班组
14、兼职检查员（班组长）对已完成分项工程进行质量自检，保证为下道工序或工程交付符合质量标准的产品。2.认真坚持互检工作。班组内必须做好操作人工序之间的质量互检，班组之间进行互相质量检查。3.认真坚持班组交接检查工作，由施工员组织进行，与技术复核同时进行，并做好记录。4.质量“自检”、“互检”及“交接检”应覆盖施工的全过程和所有部位（项目），体现全面质量管理。自检应有文字记录。5.项目部通过奖罚制度，确保“三检”制度的贯彻实施。（六）材料采购、检验、保管制度施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或
15、者检验不合格的，不得使用。1.项目经理部材料采购管理人员对材料供应商按照公司采购程序进行综合评价，编制合格材料供应商名录，报告施工经理批准。2.材料采购必须在合格材料供应商名录内进行，在生产急需时，应经项目施工经理或工程技术负责人批准、签字，方允许在名录外采购。3.当采购的材料检验不合格时，除材料退回外，项目部可对材料供应商进行警告，如发现三次以上（含三次）则取消其合格供应商资格。4.钢材、水泥、砖、防水卷材等材料，应按国家有关标准、规范要求送检。5.按规定仅凭供应商提供的合格证件而不必经试验室复验的材料，当未能及时取到有关材料合格证件或证件存在数据不合格、有效期已过、外观较差等问题，为防止差
16、错需进行检验或验证，同时要求供应商提交质量证明文件或提出释疑。1.仓库保管员负责材料入库验收，验收内容包括材料的名称类别、规格型号、数量以及质量证明文件。材料按照仓库管理制度妥善保管。现场堆放材料应按照平面管理要求，做到堆放整齐，标识完整。7.易燃易爆和危险物品应设立专用仓库、专人保管，登记领用。（七）不合格不符合控制制度为确保不合格/不符合要求的产品得到识别和控制，制定“不合格不符合控制制度”。1.项目部负责材料、设备、安全防护设施、操作程序及施工质量和工程产品的不合格品处置的实施，以及工地环境因素的控制。2.材料设备不合格不符合的识别和处置2.1进货验收由材料采购员会同质检员按公司“进货检
17、验规定”内容进行验收，并向报验。2.2劳保用品和安全防护设施由项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收，对不符合相关要求的均视为不合格。2.3对无原始数据(如出厂合格证、检验报告等)、观感质量不符合要求、抽样试验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等，均视为不合格材料或设备。2.4对有辐射、有毒、有害物质经抽样试验释放量超过国家有关标准限量的建筑装修、装饰材料，均视为不合格品。2.5对视为不合格的材料设备，应采取隔离、标识措施，并保存记录。2.6稍作处理便可正常使用的一般不合格材料，由质检员提出处置意见，经项目技术负责人同意，材料员负责组织人员实施；存在严重不合格的材料设备，由项目经理组织项目技术
18、负责人、质检员及材料员共同协商，由项目经理作出退货(更换)或降级使用的处理决定，材料员负责实施。2.7劳保用品、安全防护设施材质存在不合格，由项目经理和项目安全员共同协商，由项目经理作出退货(更换)的处理决定，材料员负责实施。2.8建筑装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的，由项目经理作出退货更换的处理决定，材料员负责实施。3.施工质量不合格不符合的识别和处置3.1在施工单位检查和建设单位组织验收时，在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准或设计要求的，均视为施工质量不合格。3.2在工程产品交付
19、或使用后，在工程质量回访时或其他时间(保修期内)，业主使用单位提出的，对工程产品质量的抱怨投诉均应先视为不合格。3.3对不合格的事实应作记录并保存。必要时在实物上作标识。3.4在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格，由项目质检员提出处置意见，并负责督促相关施工班组长组织人员实施。3.5在单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格，由项目技术负责人提出处理意见，经总工程师同意后，由项目部质检员负责督促，施工员组织实施。3.6在项目部自检或单位验收中发现施工质量存在严重的不合格，涉及到结构安全和使用功能，由项目部的技术负责人邀请单位建设单位、设计单位（如果涉及基础工程，还应邀请勘察单位）及公司
20、的相关人员，共同商讨处理办法，并由设计单位作出处置决定，公司安质部和单位监督，项目部组织实施。3.7在工程交付或投入使用后，业主用户提出质量的抱怨和投诉或不合格时，应评价所产生的结果及潜在后果，采取相适应的措施。当确认工程质量存在轻微的不合格时，由公司安质部与业主用户共同协商，分清责任，提出处置意见，由公司负责监督原项目部或另请施工单位实施。发生费用由责任方承担。3.8业主用户提出质量的抱怨或投诉，工程产品质量确认存在一般的不合格时，由项目部上报公司并会同建设单位、单位相关人员，共同协商，分清责任，共同作出处置决定，由公司负责组织实施，发生费用由责任方承担。3.9业主用户提出质量的投诉，工程产
21、品质量确认存在严重的不合格时，由工程质量监督站主持会议，邀请建设、设计、施工、单位相关人员参加，共同探讨原因和责任，必要时通过法定检测单位作质量鉴定，由公司负责组织项目部实施，发生费用由责任方承担。4.操作程序和安全防护不符合要求的识别和处置4.1在施工过程中，凡违反施工规范或安全操作规程的操作均视为操作程序不符合要求。4.2凡发现安全防护设施搭设不牢固或者搭设程序末按照标准、规范要求进行的，均视为安全防护设施不符合要求。4.3对于不符合施工规范的操作程序，由项目经理或项目施工员作出立即停止违章违规操作，进行整改的决定。4.4对于不符合要求的安全防护设施，由项目经理或安全员作出立即停止使用(操
22、作)，返工的处置决定：5.材料设备不合格的验证5.1对于存在轻微不合格的材料设备，在经过一定的处置后，由项目质检员负责验证；存在一般不合格的材料设备，处置后由项目部质检员负责验证，并向单位报验：严重不合格的材料设备在处置之后，由下属公司/分公司安质部负责验证，并向单位报验。5.2劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证。1.施工质量不合格的验证1.1施工质量轻微不合格，在进行处置之后，由项目质检员负责进行验证；施工质量一般不合格，在进行处置之后，由公司和施工单位组织进行验证：施工质量严重不合格，在进行处置之后，由设计单位会同单位组织进行验证。1.2工程产品质量轻微不合格，处置之后
23、，由业主用户验证：工程产品质量严重不合格，在进行处置之后，由业主用户及单位进行验证，邀请设计单位参加。1.3工程维修服务不符合要求，在进行整改之后，由公司质安处和业主或使用单位共同验证。7.操作程序不符合要求的验证7.1不符合要求的操作程序在进行整改之后，由项目施工员负责验证。7.2安全防护设施不符合要求，在进行返工之后，由项目安全员负责验证。8.不合格不符合过程监视与沟通8.1材料、设备通过进货验收、试验进行监视；8.2施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实施监视；8.3交付或使用后发现的不合格，通过顾客信息反馈，公司回访来监视。8.4不合格的信息动态沟通，主要通过检验记录、会议、协商以及书面或口头方式进行沟通。