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1、天然气分布式能源站劳动安全与职业卫生1.1 能源站主要工艺流程本工程分布式能源站机组由燃气内燃机、缸套水板换、烟气换热器组成。能源站燃料采用天然气，送入内燃机燃烧，带动内燃机做功，机组发电后烟气余热以及高温、中温缸套水余热用来预热来自锅炉冷渣机的40给水，之后进入除氧器。1.2 劳动安全7.2.1危险有害因素辨识根据天然气能源站的特点，本项目存在的危险有害因素主要包括：在生产过程中使用和产生的各类油品挥发气体、高压电、烟气、化学药品等危害物质，易燃、易爆、噪声、高空作业、转动机械等场所或部位也是安全和卫生危害因素；废气、废水等如得不到适当处理，会影响环境、职工的身体健康和生产的正常进行。例如：
2、高温设备和运转机械外露部分可能对人体造成伤害，对于可能引起的电气设备爆炸和电击伤事故的发生、各类建筑物的火灾、平台扶梯的滑跌、吊装孔洞的坠落等均应采取不同的安全措施，以确保职工的生命安全。7.2.2爆炸和火灾安全防护措施在本工程设计中采取了措施避免和防止发生爆炸和火灾事故，采取的主要措施包括但不限于：建筑物按规定的火灾危险性及耐火等级进行防火设计，并按有关规定保证防火间距和各项安全措施，对有火灾危险的房间如变压器室、配电室等设防火门，对穿墙电缆及电缆沟道采取防火隔断措施。设置消防楼梯、安全出口和疏散通道、变压器设事故油坑等，并按规定设置建筑物避雷针。所有厂用电气设备均按无油化设计，主变设自动启
3、动的冷风装置，采用干式灭火器。工程电缆在易燃场所均采用阻燃电缆，对于特别重要的回路（如消防系统、直流电源等）采用耐火电缆。在电缆敷设较密集的封闭通道场所（沟、夹层、竖井）严禁有易燃气体、油管，并考虑烟感、温感探测装置。易受外部着火影响的区域采用耐火或难燃槽盒，施加防火涂料、包带作阻止延燃的处理。靠近油处理设备的电缆沟盖板，予以密封处理。在通往控制室电缆夹层的竖井或墙洞以及盘柜底部开孔处，采用阻燃封堵处理。在控制室、配电室等电气设备布置比较集中的场所，装设烟感温感探测器，并设消防专用报警盘。7.2.3防尘、防毒、防化学伤害本工程在生产运行过程中粉尘影响很小，可忽略不计。化水系统需使用有腐蚀性的盐
4、类等有害化学物质，为防止这些物质对人员的伤害和对设备的腐蚀，对其容器和管道采用防腐材料，地面采用防腐建材。在有毒、有腐蚀性气体的场所，均设置通风柜和机械排风装置。其通风用的通风机及电动机均为防腐型。为保证发生意外事故时，人员能更快离开现场，门窗设计均向外开启。7.2.4防电伤本工程接地采用以水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，考虑利用基础进行接地用以降低电阻并节约材料。为保障人身安全，电力设备均设接地。为降低设备的接触电势和跨步电势，在接地网边缘经常有人出入的通道均设接地均压带。主要设备均采用双接地线和设集中接地装置。燃机发电机中性点经高阻接地，电阻接在中性点，接地保护动作于跳闸，
5、全厂380/220kV采用中性点直接接地方式。本工程所有带电设备的安全净距，均高于有关规程规定的最小值，设计中各级电压电气设备均按高压配电装置设计技术规程采用带电安全距离；对高压电气设备，在户内设置单独小间，在户外分区设围栏，对于有可能误碰和带电部分均加设网栏，配电装置中相邻带电部位的额定电压不同时，按照较高的额定电压确定其安全净距。对危及人身安全的过电压防护，主要有：独立避雷针设在人员来往较少处，避雷针及其接地装置与道路或入口等的距离应不小于3m。厂用电及配电装置故障均有声光信号发至控制地点，其它系统也根据工艺要求设置了联锁。所有照明电源插座，均为单相三孔式插座。安装在生产厂房的照明器，当其
6、高度低于2.4m时，设置防止触电的安全措施或采用36V及以下电压。7.2.5防机械伤害和其它伤害本工程投入运行的过程中，机械转动设备较多，本工程将对各种转动机械的联轴器装设防护罩，各种转动机械装设就地事故按钮。所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设置栏杆或盖板，防护栏杆高度不低于1.2m，且下部护板高度大于或等于100mm，对重点部位如主厂房区、电缆沟、厂区道路等设置重型盖板。钢梯、钢平台用花纹钢板或格栅板防滑，混凝土楼梯坡度适当，踏步加防滑条。需登高检查和维修设备处设置钢楼梯，一般不用钢直梯，采用钢直梯的均应符合现行的固定式直梯的规定。7.2.6防暑、防潮空调工程：为改善能源中
7、心的工作条件，控制间及各办公用房、休息室等设风机盘管空调系统。通风工程：燃机间采用自然进风、机械排风的通风方式。通风量平时按每小时4次，事故按每小时12次计算，风机采用防爆通风机。高、低压配电室采用自然进风、机械排风的通风方式。控制室及电子设备间为满足消防排烟的要求，分别设置排烟风机。泵房、制冷机房、换热间、水处理间采用自然进风、机械排风的通风方式。热力设备与管道的保温隔热：热力设备与管道散热是产生高温的主要原因，本工程设计中根据规范要求，设计采用硅酸铝复合制品、超轻微孔硅酸钙或岩棉等保温材料对高温设备和管道进行保温，使管道外壁温度不大于50，既满足了生产工艺中对工作介质的温度要求，又防止了对
8、人员的烫伤，改善了劳动条件。7.2.7防噪声本工程参照执行电站各类工作场所的噪声控制设计标准，符合工业企业噪声控制设计及火力发电厂建筑设计技术规定的要求。从建筑上采取的噪声防治措施：对人员比较集中的控制室、办公室等墙壁采用具有良好隔声作用的材料，内墙面的吊顶均加吸音保温层；采用密封铝合金门窗；通向控制室的孔洞做好密封填充等措施。从设备上采取相应的噪声防治措施：设备订货时按国家噪声标准向设备制造厂家提出噪声控制值；风机进风口处装设消声器；管道设计中选择合理支吊架，降低汽（气）流振动噪声。7.2.8防振动主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计，均符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范的
9、规定；必要时设备与管道采用柔性连接；设备基础采用减振基础或减振垫。采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔离操作。7.2.9安全措施照明设计：工程采用正常照明、正常/事故照明、事故照明三种照明系统，对于一般不太重要的辅助车间一般采用交流220V正常照明，对于生产系统设立正常/事故照明，一般由交流380V电源引入变压器供给。当厂用电故障时，自动转换到应急电源上。照明照度按火力发电厂和变电所照明设计技术规定设计，控制室采用栅格荧光灯；易爆场所采用防爆灯。减轻体力劳动的措施：为减轻运行、检修人员的劳动强度，对重量在 100kg以上的设备设有检修起吊设施，并根据起吊
10、重量及不同要求，设置不同标准的起吊设施；本工程采用DCS控制，在集中控制室内能完成机、炉、电的启、停、正常运行及事故处理，高水平的集中控制和自动化程度，不仅保证系统安全正常运行，也大大减轻了工人的劳动强度，逐步由体力化转向脑力化生产；对操作频繁的阀门均采用气动阀或电动阀，需手动操作的大口径阀门选用带齿轮传动型式，对远距离的手动阀门设有传动装置。安全标志的设立：本工程设计将按国家标准安全标志及安全标志使用导则的规定，在各危险部位设立安全警示牌。对各类管道统一着色。预期效果及建议7.3.1预期效果本工程设计中贯彻“适用、安全、经济、美观”的建设方针，坚持“安全第一、预防为主”的原则，结合我国的国情
11、采取的防治措施，技术上成熟，经济上可行，达到了既节约投资，又保证了安全和文明生产的目的。本工程设置了比较完善的消防系统，针对不同的生产部位采用不同的消防措施，各主要设备及建（构）筑物也采取了相应的防火防爆措施，使火灾的危险性和爆炸的危害性减少到最低限度，有效地保障了人身和生产设备的安全。对产生有毒物质的生产车间及易产生化学伤害的场所采取有效的防毒、防腐蚀、防化学伤害等措施，保证安全文明生产。进行防雷设计，设立避雷针和人工接地网及均压带，所有设备均考虑接地，设计安全净距，采用紧急事故信号显示及联锁自动装置，有效防止电伤事故。本工程考虑采用防机械伤害、防坠落伤害的措施，保障工作人员的人身安全和身心
12、健康。采用通风、空调等形式，保证各作业场所的防暑和防潮。从设备和建筑设计上采取措施防治噪声污染，使噪声水平符合有关标准的规定；主要生产设备的基础及平台均采取防振减振措施。做好照明设计，采用自动化程序较高的运行监视系统，设置不同标准的起吊设施，以减轻体力劳动强度。该项目存在的危险、有害因素如果采取了本报告中提出的安全设计措施，加强安全管理工作，做好本单位日常安全管理、安全检查，严格执行安全规程，杜绝违章作业、违章指挥等不良作风，加强设备的安全设施的检验检测工作，保证应急救援设施、设备的完好等工作，则其存在的危险有害因素就会减少，即使发生事故，也会将事故损失降低到最低。7.3.2建议为进一步做好劳动安全与工业卫生工作，建议在本项目工程实施过程中应重点做好以下工作：建设单位、施工单位、设计院应与当地劳动部门密切合作，做好“三同时”工作，保证本工程的安全文明生产。制定各项规章制度，建立安全档案，完成卫生监测任务。加强安全教育工作和培训工作，搞好安全生产的全过程管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持不懈地做好安全工作。