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1、转炉连铸工程转炉水处理系统项目总体概况1.1 工程概况及现场施工条件 1.1.1 工程概述 转炉水处理是转炉生产配套的辅助设施，主要为满足转炉正常生产提供各种水源以及处理转炉煤气清理过程中产生的污水。工程建设地点位于转炉车间的西南面约120 米，施工区域相对比较独立，占地面积约1.2 万平方米(管廊沟除外)。转炉主车间至水处理之间的外部管道须穿过铁路，泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统， 其它管线采用综合管廊沟。水处理系统共分为以下几个分系统： 净循环水系统；转炉除尘浊循环水系统；污泥处理系统；生产、消防给水系统；生活给水系统；生产、生活、雨水排水系统。1.1.2 现场施工条件 施工现场“三通
2、一平”工作已完成，主体工程的主厂房及设备基础工程正在施工中，配套工程已具备进场施工条件。水、电、通讯从湘钢就近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连。 1.2 工程内容 转炉连铸工程转炉水处理系统的工程内容如下： 标段范围内所有土建、结构制作及安装； 标段范围内电气、计算机PLC 柜及公辅系统安装施工（含材料供应，明确由招标人供应的除外）； 设备安装； 调试（含配合PLC 系统调试）； 保修； 投产保产服务。 1.3 建筑及结构工程概况 1.3.1 循环水泵房及变电所 循环水泵房为地面式，主要布置为水泵房、吸水井及变电所等。平面轴线尺寸111.2034.0m， 屋面檐口标高8.40m， 为单层钢筋砼
3、框架结构，室内外地面高差300mm。线处设有一道伸缩缝。变电所下部设置有地下电缆层（地面标高-3.200m）。吸水井顶标高2.800m。变电所与泵房呈“7” 字型布局，单层框架，有错层，屋面标高分别为5.05m和7.65m 。基础工程：水泵房基础采用钢筋砼独立柱基（大部分基础基底标高-3.200m） 和基础梁（梁顶标高-0.050m）。变电所基础采用独立柱基础（基底标高-3.900m） 和钢筋砼地下电缆室（地下室底板下标高-3.600m），底板400mm 厚，侧壁300mm 厚，采用C25 砼，抗渗标号S6； 吸水井为钢筋砼结构，中间设置有较多隔板，其中一部分有顶板。地基容许承载力特征值fak
4、=230Kpa。 主体结构：泵房和变电所主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁板。泵房管沟与管廊相接，管沟宽高=3.5003.450m， 底板、侧厚均为350mm， 管沟底板下表面标高-3.450m， 泵房内设备基础较多，且设备基础预留孔、预埋件及预埋螺栓较多，管沟、设备基础混凝土C20， 二次浇筑细石砼C25。 墙体：采用240mm 厚MU7.5 机砖，M5.0混合砂浆砌筑，侧墙下设防潮层（20mm厚1：2 水泥砂浆加5%防水剂）。 内墙装饰：砖墙面、变压器室墙面及地下室混凝土地下室混凝土墙面内墙装饰均为喷珍珠白色涂料二遍。外墙装饰：为喷珍珠白色涂料两遍。 楼地面：泵房地面为100 厚C
5、10 混凝土，20 厚1：2.5 水泥砂浆抹面压实赶光；变压器地面为素土加碎石夯实，250厚卵石滤油层。 低压配电室、电容器室楼面采用浅灰色地面砖，其余均为水泥砂浆楼面。 顶棚装饰：走道、过厅采用9 厚纸面石膏板吊顶，无纺布贴缝，钉头防锈，板腻子刮平，喷珍珠白色涂料两遍；泵房、地下室、更衣室及办公室顶棚做法为喷珍珠白色涂料两遍；高压配电室、高压监控室、控制室及低压配电室顶棚采用矿棉石膏板吊顶。 门窗：采用彩板窗。 油漆：外门窗外侧刷Y01 浅驼色调和漆三遍；外门窗内侧刷Y04 米黄色调和漆三遍；内门窗内外侧刷Y04 米黄色调和漆三遍；室内钢梯栏杆刷Y07 中黄色调和漆三遍；室外屋面检修梯及钢构
6、件均应除锈刷防锈漆后，刷同外墙面色彩一致的调和漆三遍。 屋面防水：屋面防水采用SBS 卷材防水。 1.3.2 管廊 管廊为钢筋砼箱形结构，净空宽高=33.5m ，埋深-6.50m， 分三节共计约460m， 第一节由循环水泵房至转炉车间南部转折约240m， 第二节依转炉车间东西走向约113m，第三节依转炉车间南北走向约113m。 1.3.3 转炉除尘浊环水系统 由颗粒分离器、斜板沉淀器、12m调节池及泥浆处理间组成。 1.3.3.1 粗颗粒分离器厂房 平面轴线尺寸3012m， 为二层钢筋砼框架结构，首层高5m，第二层高9.8m，顶部钢栏杆。本系统设2 台粗颗粒分离机。 1.3.3.2 高架水槽
7、高架水槽为钢结构，厂房外部分两节，第一节长26.247m， 第二节长125.271m。 1.3.3.3 过滤间 本系统设3.5m高速过滤器2 台，占地面积约90m2。 1.3.3.4 斜板沉淀池 斜板沉淀池为矩形钢筋砼构筑物，占地面积约800 m2。 1.3.3.5 泥浆处理间 占地面积约550 m2。 1.3.3.6 泥浆调节池 泥浆调节池为矩形钢筋砼结构，深-5.0m。 1.3.4 化验室及办公室 化验室及办公室为砖混结构，共约288 m2。 1.3.5 转炉煤气储配站水处理 本系统设有无压回水加压泵站一座，由调节吸水井、水泵房等几部分组成。加压泵站调节池设有一组提升泵。 1.4 机械设备
8、安装工程概况 转炉水处理是转炉生产配套的辅助生产设施，主要包括水泵、高速过滤器、软水处理装置、粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔等设备，其中粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔由厂家负责安装。 水泵29 台，共分8 组， 分别向烟道汽化冷却水、转炉氧枪副枪，转炉炉体及钢包炉、转炉烟气风机及电极冷却、净环旁滤、转炉汽化冷却一文、二文、上塔、转炉煤气储配站供水。生产新水量267m3/h， 总循环水量3853 m3/h。 工艺流程： 净环水系统： 软化水系统： 1.5 给排水、工艺管道安装工程概况 转炉主车间至水处理之间的泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统，其它水采用管道输送，管道布置于地下管廊中，分为净
9、循环水系统、转炉除尘浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统等六个系统，各种管道总计约300t。 1.6 电气、PLC安装工程概况 本工程电气负荷主要分布在中心泵房，转炉除尘系统，煤气贮备站和空气站供水系统。其高压(10KV)装机负荷为1000KW。低压(380V)装机负荷为2102KW， 合计总负荷为3102KW。本标段不包括自动化仪表专业的安装及调试。 1.7 工程特点 1.7.1 本工程子项繁多，工期紧，应统筹部署，合理安排。 1.7.2 循环水泵房为本工程中的关键子项，直接影响总工期，应科学组织， 精心施工。 1.7.3 循环水泵房中管沟、设备基础密布，技术质量要求高，且管沟、设备基础中的预埋螺栓、预埋件、预留孔较多，应采取切实可行的措施，及时准确留设。 1.7.4 变电所为单层框架结构，有错层，设置有地下室防水砼结构，且楼面平台中预留孔较多，应编制切实可行的施工方案，确保工程施工顺利进行。 1.7.5 本工程管廊为钢筋砼箱形结构，底板面标高-6.50m，埋置较深，线路长达460m，且跨越铁路。