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1、精品资料积极向上，探索自己本身价值，学业有成生产运作管理地目标生产运作管理地内容：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品与/或提供满意服务3、生产运作系统计划与：1、生产运作战略2、生产运作系统设计控制 4、生产运作系统地改进。生产管理地内容置以及工作设计等。 生产管理地目地： 1、生产系统地设计。包括产品地选择与设计、生产设施地定点与布2、生产系统地运行。主要涉及生产计划、组织与控制。：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理地发展方向趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标
2、准化（共性）走向个性化7、重视环境保护生产与运作职能地实质：再转换过程中发生价值增值。5P 人员、工厂、部件、制程、计划与控制生产管理 ：为指制造业生产领域地管理。运作管理 ：为指将生产管理地概念及方法应用再服务业及其他行业。生产与运作管理：为对生产与运作系统地设计、运行、维护、评价与改进过程地管理，包括对运营活动进行计划、组织与控制。其核心为实现价值增值。生产与运作管理地学科特征1、生产与运作管理为研究如何以更高地效率达到更好地效果，从而获得成功地学问。2、现代地生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。生产与运作管理地内容3、服务业与制造业再很多方面为有差别地。：
3、1、生产与运作系统地设计2、生产与运作系统地运行3、生产与运作系统地维护4、生产与运作系统地评价与改进生产与运作系统地含义生产与运作系统地特征：为由人员与资源构成地，能将输入转化为输出地有机整体。： 1、为多功能地综合系统2、为劳动过程与价值增值过程地统一 3、为物质系统与管理系统地结合生产与运作系统构成件要素，为支持与保证：1、结构要素 硬件要素，为物质基础2、非结构要素 软3、两类要素地关系：硬件要素决定系统地结构形式；软件要素决定系统地运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。生产与运作系统结构结构要素运营设施 运营能力 运营技术 系统集成性非结构要素人员组织 运营计划 库存控
4、制 质量管理 项目管理 投资小 周期短 易调整风险小关键决策1.设施选址3.流程再造5.技术开发7.质量管理9.人员配置11.自制 /外购2.设施布置4.运营能力6.产品设计8.库存控制10.运营计划12.可靠性 /维护内容生产与运作系 统结构投资大周期长难调整 风险大特征要素关系结构性要素决定系统结构，非结构性要素决定系统运行机制。结构性要素对系统起决定性作用。两类要素必须互相匹配，且要不断进行动态调整。生产与运作管理地发展趋势1、准时化生产方式5、服务质量感知2、全面质量管理6、电子商务3、业务流程再造4、供应链管理第 1 页，共 6 页精品资料积极向上，探索自己本身价值，学业有成潜再外部
5、威胁（市场增长较慢 竞争压力增大 政府政策不利新地竞争者进入T）潜再外部机会（市场一体化 市场增长迅速O）可以增加互补产品有新地用户群 有进入新地市场地可能性 有能力进入更好地企业集团 再同行业中竞争业绩优良 扩展产品线满足用户需要外部环境替代品销售额上升用户议价能力增强 用户偏好逐渐转变 通货膨胀潜再内部优势（产权技术 成本优势 竞争优势特殊能力S）潜再内部劣势（竞争劣势 设备老化 战略方向不同 竞争地位恶化 产品线范围太窄 技术开发滞后营销水平低 管理不善W）产品创新具有规模经济 良好地财物资源 高素质地管理人员 公认地行业领先者 买主地良好印象适应力强内部环境战略实施地历史记录不佳资金拮
6、据 成本较高产品生命周期对生产运作战略地要求市场进入期成长期成熟期衰退期企业经营战略研究开发新产品扩大市场份额调整价格提高质量 树立产品形象 提高市场销售能力 增加生产能力满足市场需求进一步降低成本控制成本生产运作战略试生产新产品平稳生产逐步消减生产能力生产与运作竞争力重要来自：时间、质量、成本、柔性生产与运作竞争地重点：成本、质量、交货速、交货可靠性、处理需求地变化、弹性与新产品引入速度，其他与具体产品相关地标准生产运作战略含义：为企业根据所选地目标市场与产品特点来构建其生产运作系统时所遵循地指导思想，以及再这种指导思想下确定地一系列决策规划。生产运作战略特点生产运作战略地作用：贡献性、一致
7、性、操作性：1、生产运作战略对保证企业生产运作系统地有效性为至关重要地， 2、生产运作战略作为职能级地战略，担负着支持部门（或产品市场竞争优势地保障。)战略地作用，能够提供设施选址地概念：运用科学地方法决定设施地位置，使之与企业地整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达到企业地经营目地。它包括选址与定位两个层面地内容。设施选址地重要性： 1、长期责任2、影响诸多方面：投资、运作成本、税收、员工对设施建成后地设施布置以及投产后地生产经营费用、产品、 服务质量以及成本都有极大而长久地影响。特别为随着经济全球化地发展,选址问题更受到人们地重视。第 2 页，共 6 页精品资料积极向上，探索自己本身价
8、值，学业有成因为全球化地一个重要特征为制造活动从集中式到分布式地转变，个单一地工厂选址，而为由不同工厂及市场构成地制造网络地选址问题。人们面对地不再为一设施选址地影响因素：1、选择地区时地主要影响因素：区域因素、原材料地位置、市场地位置、劳动力因素、社区因素、其他境交通、法律影响海外选址地因素2、选择具体位置时地影响因素：土地、设施、环外国政府对外国生产设施所有者地政策稳定性文化差异外国工人及家属地居住环境宗教节日与传统顾客偏好当地地审美标准劳动力工人地教育及培训水平工作实践 限制外国雇员数量地可能规定语言差异资源原材料、能源与交通地质量及可得性顾客态度“不再本国生产”地消极顾客影响汇率货币贬
9、值会改变外国商品价格，不影响本国商品生产运作系统设置地类型：1、对象专业化布置(产品原则 ): 按加工对象组织2、工艺专业化布置 : 按生产运作地工艺特点组织3、混合原则： 再工艺原则基础上,局部采用对象原则；再对象原则基础上,局部采用工艺原则。4、固定布置：加工对象流动，人员、设备等流动成组技术（单元式）规划同形状与工艺要求地产品。：成组技术规划为将不同地机器分成许多单元来生产具有相其总目标为从工艺专业化类型地生产中获得产品规划地优点，其优点包括： 1、更好地人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。2、提高操作技能。再一个有限地生产周期内，工人只生产有限数量地部件，重复程度高， 有利于工人
10、快速学习与熟练掌握生产技能。3、减少再制品库存与物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件再整个车间地运输。减少，可以加快工具更换地速度。4、缩短生产调整时间。加工产品地减少意味着工具种类地成组技术规划地开发步骤1、确定零部件组地主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整地基础。2、将机器与工艺分组，组成不同地工作单元。对于无法分组地部件与设备都放再 “剩余单元 ”中。生产与运作计划地内容1、 生产大纲 （综合计划）主要为根据企业所拥有地生产能力与需求预测对企业地产出内容、 产出量、 劳动力水平、库存等问题所做地决策性描述。（主要为生产计划指标地确定）2、 主生产计划 ：主要为确定每
11、一具体地产品再每一具体时间段内地生产数量。包括进行商品出产进度安排等。3、 物料需求计划（MRP ）主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定地最终产品所需地全部物料及其它资源地及时供应。MRP 为计算机应用于生产运作管理地结果。随着信息技术地发展与管理水平地不断提 高， MRP 经历了由简单到复杂，由低级到高级地不断提升地过程，逐渐由最初基本地MRP到闭环 MRP 再发展到现再地MRPII与 ERP 系统。第 3 页，共 6 页精品资料积极向上，探索自己本身价值，学业有成生产与运作计划策略：追赶策略、均衡策略、混合策略三种基本策略:1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力或工作时
12、间，使产量与订货一致； 2、均衡策略：用浮动地库存或调整销售量来保持稳定地产出率；策略地组合。3、混合策略：多种确定生产与运作计划指标地原则“以销定产，以产促销”。（ 1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运作计划指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳务。（ 2）以产促销策略：再满足市场需求地前提下，根据企业生产技术特点，生产既符合 专业方向又有一定创新地产品与服务，以生产促进销售。物料需求计划（MRP ） 按时间段确定物料地相关需求地方法，即物料需求计划。独立需求 （Independent Demand）为指物料地需求与其他任何物料地需求无直接关系。独立需求取决于外部
13、市场环境。相关需求 （ Dependent Demand）也称为非独立需求，为指对组件地需求 （ requirements for components ）。这种需求取决于对最终物料地需求。例如：汽车公司汽车车轮MRP 概述 从预定日期开始，把产成品特定数量地生产计划向后转换成组合零件与原材料需求， 用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP 为一种存货控制方法，也为一种时间进度安排方法。MRP 始于最终商品地时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需地部件、需要多少？何时需要？MRP 地基本原理组件及原材料地时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？基本思想：围绕非独立需
14、求地物料,按需准时生产.特点： 1、反工艺顺序 后向拉动式2、围绕物料，以销定产3、准时 上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟MRP 主要输入内容： 1、总进度计划2、物料清单3、存货记录. 变更MRP 主要输出内容1、订货计划时间安排。订货免除2、业绩控制报告.。计划报告、例外报告3、存货处理MRP 地输入 ：总进度计划、物料清单、存货记录文件1、 总进度计划 ：也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。2、物料清单 ：为一张列表，包含着生产每单位产品所需要地所有部件. 组件. 零件与原材料等。或季代表。3、 存货记录文件：总进度计划地近期往往以周表示，
15、而远期则以月MRP 地优点 ：1、再产品存货水平低。2、能够追溯物料需求。3、能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。4、生产时间地分配方法。MRP 地采用条件 ： 1、计算机及必备软件。单 c、存货纪录）3、完整地文件数据。2、准确及时（ a、总进度计划b、物料清制造资源计划 （ MRP ） (Manufacturing Resources Planning ，称为 MRP )为指以物料需求计划MRP 为核心地闭环生产计划与控制系统，它将MRP 地信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合再一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理地集成优化模式，即制造资源计划。MRP 、 E
16、RP 、 MRP 地比较MRP 与 MRP 地关系 20 世纪 80 年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔地对制造业企业资源进行计划与安排地方法。这种扩展方法被称为MRP，指地为 制造资源计划 。它没有替换MRP，它所表示地只为扩展生产资源范围，营销与财务为与制造计划互相影响地两个最引人注目地区域。物料需求计划 （ MRP）为整个过程地核心第 4 页，共 6 页精品资料积极向上，探索自己本身价值，学业有成ERP 与 MRP 相比， ERP 除了包括与加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理地企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，
17、从企业全局角度进行经营与生产计划，为制造企业地综合集成经营系统。 ERP 所采用地计算机技术也更加先进，形成了集成化地企业管理软件系统。ERP 地理念 Enterprise Resource Planning（ ERP）为Gartner Group公司 1990 年初提出地一个概念，它通过一系列地功能标准来界定ERP 系统地。1、超越 MRP范围地集成功能2、支持混合方式地制造环境3、支持开放地客户机/服务器计算环境等ERP 将企业地业务流程看作为一个再全社会范围内紧密连接地供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络与客户等。实施 ERP 地 5“P”1、业务流程改造2、人力资源与组织5、选择合作
18、伙伴3、业务行为规范4、信息产品支持ERP 成功实施地关键因素1、高层领导地重视与直接支持；2、不能把实施MRPII 当作纯技术问题，它涉及企业地方方面面，尤其涉及到管理思想、模式地变革；为自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施地 管理工作，特别为要保证有一套完整准确地基础数据：3、重视系统分析，无论为购买MRPII 真正切合企业实际；MRPII还4、加强基础BOM 、工艺路线、定额、工作中心数据等； 5、真正作到管理上地集成：理顺业务流程、 明确有关管理人员再MRPII中地作用；6、加强培训工作：MRPII 思想地培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等。质量 ：产品、过程或服务满足
19、规定、潜再要求（或需要）地特征与特性地总与。包括产品本身质量、工作（服务）质量及过程（工序）质量。 适用性 就为产品与服务满足顾客需求地程度。质量管理地八大原则1、顾客为关注焦点2、若干事实地决策方案3、与供方互利地关系 4、领导作用5、全员参与6、过程方法7、管理地系统方法8、持续改进质量地决定因素1、设计质量（ 1）设计阶段时达到最终质量水平地起点。（ 2）最终设计必须把顾客地要求、生产与服务地能力、安全性与可靠性、成本以及其他类似地因素考虑再内。2、质量符合设计地程度3、便于使用4、售后服务质量管理地内容1、制定质量方针与目标：质量方针为工作指南，质量目标为预期成果2、建立质量体系：为实
20、施质量管理所需地组织、持续、过程与资源地整合3、开展质量控制与质量保证活动：质量控制为为满足质量要求所采取地作业技术与活动； 质量保证为企业再质量方面为用户提供地担保。4、持续地质量改进：为提高与改善活动与过程地质量地各种活动全面质量管理：全面质量管理为企业全体员工与各部门参与，综合运用现代科学与管理技术， 控制影响质量形成地全过程，为目地地系统管理活动。以经济地手段研制、生产与提供用户满意地产品与服务全面质量管理基本思想全面质量管理基本特点：为用户服务、以预防为主、用数据说话：一切以用户为中心、管理内容为全面地、管理范围为全面地、全员参与质量管理、全面管理与专业技术全面质量管理地工作内容1.
21、 设计试制过程地质量管理：起点2. 生产制造过程地质量管理：重点3. 辅助与服务过程地质量管理：保证4. 使用过程地质量管理：归宿点与出发点全面质量管理地工作循环PDCA 循环地内容：4 个阶段， 8 个步骤（ Plan-do-check-action ）第 5 页，共 6 页精品资料积极向上，探索自己本身价值，学业有成库存地类型 ：独立库存、相关库存1、独立库存 ：与独立需求相关联地库存。独立需求为指各种物品地需求之间没有联系,可以分别确定。2、 相关库存 ：为与相关需求相联系地库存。相关需求为指物品地需求与更高层次上地物品需求相关联，前者地需求由后者决定。3、 按物品处于不同地点可分为：原
22、材料库存、再制品库存、消耗品库存、成品库存。库存地基本功能1、保证满足顾客需求2、适应生产地需求变化（季节性库存）3、保证各运营环节地独立性4、增强对供应商地应变能力，防止脱销5、避免价格上涨6、使企业达到经济订购批量规模影响库存控制地主要因素1、物资需求量2、订货提前期（订货周期）3、订货费用4、库存费用（设备调整费用）库存控制规模- ABC 分类法5、物资单价6、缺货损失ABC 分类法源于帕雷托地“关键少数 ,次要多数 ”观点 ,但与质量管理中地主次因素分析法有区别 .再库存控制中,要从两方面分析因素地重要性:占品种数量地 %与占用金额地 %.精益生产地产生与发展精益生产（ Lean Pr
23、oduction ）精 ，少而精， 不投入多余地生产要素，只为再适当地时间生产必要数量地市场急需产品（或下道工序急需地产品）。益 ，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。丰田生产方式准时化生产方式（Just In Time， JIT）精益生产（Lean Production ）精益生产地基本特征：面向客户、以人为本、以精简为手段、精益求精、研究结论 ：精益生产为一种“人类制造产品地非常优越地方式”，能够广泛适用于世界各个国家地各种制造企业，将成为未来21 世纪制造业地标准生产运作方式。精益生产地基本目标精益生产方式地支柱：高柔性、组织地柔性、劳动力地柔性、设备地柔性、零缺陷：准时生产、成组生
24、产、全面质量管理1、准时生产（JIT）。即 “再需要地时候，按需要地数量生产所需要地产品准时生产地两个重要内容：牵拉式生产运作计划系统、看板管理。”。看板管理为一种生产运作现场物流控制系统，为实现准时生产地管理工具与手段。2、成组技术（生产地基础。 重视产品质量，GT）。成组技术为实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织3、全面质量管理（TQM ）精益生产要求企业职工采用全面质量管理为保证产品质量、树立企业形象与达到零缺陷地主要措施。精益生产方式地实施条件1、合理设计产品2、生产同步化3、生产均衡化4、缩短作业转换时间5、弹性配备人员6、质量保证精益生产方式实施应注意地问题1、解决与供应商地关系问题；2、解决成本增加问题；3、企业领导对精益生产方式要有深刻认识。第 6 页，共 6 页