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1、金属结构设备安装工程施工方案和技术措施1 闸门安装 闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程） 梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。板料切割后，均需作清渣及矫正处理。主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接时同向施焊。梁系单个构件的校正、检验。 面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。 梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上
2、进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。组装顺序：边梁主梁纵梁次梁边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。梁系框架的检验、校正。 梁系框架与面板的组装焊接。梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。 门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。 编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。 钳工按图纸及工艺
3、要求完成全部预装配工作。将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。（2） 闸门门槽埋件制造 门槽埋件的底槛整体制造。 反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。（3）拦污栅制造 按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。 栅条点焊完毕。经检查合格后再焊接。 焊后经校正，检验后方可进入下一工序。（4）钢管制造 制作工艺卷 板压 头切割开坡口钢板划线纵缝焊接钢管
4、拚接纵缝质量检查尺寸检查出厂防腐表面清理环缝检查环缝焊接 钢板落料A、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于500mm。B、钢板划线的极限偏差。钢板划线的极限允许偏差表序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度12地角线相对差23对应边相边差1C、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。 钢板卷板A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。C、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。钢管纵缝错边量极限偏差10%，且不大于2mm。D、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。E、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口
5、至少测两对直径。F、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差3D/1000。 拼装A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm。B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500 mm。C、环缝对口错边量的极限偏差为15%，且不大于3 mm。 焊接A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20 mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。A、 焊接后渣、自检B、 焊缝检验:所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行
6、探伤检查 ，一、二类焊缝的质量评定，必须由级以上探伤人员担任。（5）金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。（6）出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。（7）运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。2 金属结构及启闭机安装（1）闸门门槽埋件安装 埋件
7、安装工艺流程安装准备测量放样门槽一期砼面打毛底槛安装搭设脚手架主、反轨安装检查验收浇二期砼拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸 测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。 主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。 浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。（）闸门门叶、拦污栅的安装 闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装
8、。门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。 闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。 闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。（）钢管的安装 钢管施工流程图：水压试验焊道检测管子焊接管的对接布管对凑合节 布管 管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；布
9、管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。 钢管组装 组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。 焊接A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格后方可下层焊接。F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表
10、面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。 水压试验每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为1.0MPa，允许漏水量：DN700钢管： 1.2 升/分/公里；DN500钢管： 1.0 升/分/公里。在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压柱塞泵进行压力试验，其过程为：升压到0.3Mpa时稳压15分钟，升压到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于1%为合格。 对凑合节：将钢管用凑合节与前后管道连接；然后按设计要求对安装缝进行防腐。（）螺杆式启闭机安装及调试准备工作基础板安装
11、启闭机安装试运转移交运行 安装工艺流程 安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。 按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。 试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。3 水泵、电动机及其附属设备安装3.1、 机组安装工作中的要求（1）设备到货后，应通知甲方、监理工程师及有关单位，按水泵机组包装、运输、保管条件进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。（2）按图装配
12、，根据安装工艺要求和安装顺序进行。（3）做好各零部件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。（4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸进行安装。（5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。（6）凡属二期混凝土基础，必须待临期后，方可进行下道工序。3.2 水泵的安装程序，见图水泵的安装程序图叶轮外壳安装导叶体安装转子体组装浇筑混凝土后下座高程水平机组中心线复查浇筑二期混凝土输出段及波纹管安装 弯管安装联 轴主轴密封安装启动试转润滑水路安装浇筑二期混凝土轴线调整主轴承安装吊入水泵转子体转体与主轴联接导叶体与叶轮外壳联接准备工作下座安装水泵安装程序图（1）准备工作检查基坑是否清扫干净，复核土
13、建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、Y轴线，3台机必须一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。准备好安装时所用的安装工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安装：泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓吊入机墩，利用千斤顶、楔子调整底座的高程、X、Y轴线，底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合质量标准要求后，经分项中间阶段检查验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。（3）下座及叶轮室安装：底座二期混凝土达到临期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕，做好转轮室安装的中间阶段检查记录。（4）吊入水泵转子体：水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制
14、造厂人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。（5）导叶体安装：转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。（6）弯管安装：转子吊入、导叶体安装完毕后，可吊入弯管、输出段及波纹管进行安装。弯管、输出段安装时应加临时支撑，然后浇筑二期砼。（7）联轴：电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。（8）轴线调整：联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足质量标准要求。（9）轴承安
15、装 ：轴线调整到符合质量标准要求后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。做好水导轴承总体检查记录。（10）主轴密封安装：轴承间隙调整好后，可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装，（11）水泵安装好后，可进行试运行。（12）安装过程严格控制每道工序的安装质量，做好安装、调整的记录。（13）为保证机组安装工程的整体质量，应进行分项中间阶段检查，水泵的分项检查项目有： 泵底座安装； 导叶体安装总体检查； 叶片调节机构安装总体检查； 各部止漏、间隙检查，特别是叶片间隙检查； 转轮室安装； 转轮组装、耐压及动作试验； 主轴垂直度同心度检查； 水导轴承
16、总体检查；3.3 电动机的安装程序，见图电动机的安装程序图电动机的安装程序图（1）准备工作电动机安装前清扫干净基坑，准备好安装用的安装工具。如求心器、楔子板等。（2）基础预埋件安装按设计的高程，轴线位置安装基础板。（3）下机架、定子、上机架预安装采用下机架、定子、上机架预安装工艺，在水泵转轮与转子吊入前进行，利用求心器，按安装好的水泵下导轴承座内镗口加工面为基准，求出机组的轴线，电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装，调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X、Y轴线位置，使之符合质量标准要求，然后铰销孔，打入定位销。浇筑二期砼。等二期砼达到临期后，可吊出上、下机架。再吊入水泵
17、的转轮、弯管。再按预安装下机架的定位销孔，安装好下机架。（4）定子安装、转子组装定子安装前，要进行定子干燥和耐压试验，做好定子耐压试验的记录，定子安装按预装好的位置进行安装。转子现场装配，要做好转子干燥及耐压试验，做好定子、转子测圆检查记录，做好转子组装总体检查，转子耐压试验的记录。（5）吊电动机转子转子吊装是泵组安装中重要的工序之一，电动机转子是泵组最重部件，吊入电动机转子时，要有专人指挥，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，当转子将要进入定子进，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约3040mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀地分布在定子、转子间隙内，每根木板由一
18、人提着，靠近磁极中部上下活动，在转子下落过程中，如发现木条卡住，说明在该方向间隙太小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子，中心调整几次后，转子可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注意防止大轴相碰。吊入后以定子为基准进行转子初步找正（控制空气间隙和高程）。（6）上机架安装电动机转子吊入后，可进行上机架的安装。按预安装上机架的定位销孔，安装好上机架。（7）推力轴承安装推力轴承安装前，推力瓦已经刮瓦，并符合规范要求。推力头与主轴为过渡配合，采用热法，套装前将推力头加热，然后再套装。推力轴承安装好后，可将转子重量转移到推力头上。调整推力瓦受力，并使镜板处于水平状态，上导轴承临时安装好，使瓦与轴
19、的间隙为0.05mm。电动机便可进行单独盘车，合格后进入下一工序。（8）联轴转子吊入找正后，电动机盘车合格后，提升水泵主轴，使轴头向内法兰靠拢进行联接。（9）泵组轴线调整联轴后，可进行机组的盘车，进行轴线调整，这是泵组安装中一项很重要的工序，盘车时起步要慢，使转动部件按机组运转方向慢慢转动，并在各测点等分处准确停止，然后解除盘车动力，待主轴稳定后，进行读数、记录，电机上导、下导、法兰处相对摆度，水泵水导处相对摆度、绝对摆度值符合质量标准要求。轴线调整通过修刮推力头与镜板之间的绝缘垫以及泵轴法兰面来进行，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，即可进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均
20、匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足质量标准要求。（10）轴承安装轴线调整到符合质标准要求后，固定大轴，然后进行上导及下导轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。做好轴承安装检查记录。（11）调节器安装把调节器安装好，机组的测温元件，机组管路安装好。（12）启动试运转机组安装完毕后，清扫干净，经启动验收委员会批准后，可进行启动试运转。（13）为保证机组安装工程整体质量进行中间阶段验收，电动机分项检查项目有： 定子安装总体检查； 定子耐压试验； 转子组装总体检查； 转子耐压试验； 轴承安装检查； 机组轴线检查； 各部空气间隙检查； 高压油顶起装置动作试验； 轴承绝缘电阻检查
21、； 同步电机集电装置检查。4、电气设备检查验收1、 通用项目检查 外观检查：设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠。操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示准确。 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。 2、 电气试验检查 检查目的：对安装好的电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。 （1）变压器检查 a、变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地； b、变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确； 变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%。c、所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相
22、比应无差别，且应符合变压比的规律； d、变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致； e、其他要求按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 （2） 高、低压配电柜检查 a、配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固； b、继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确； c、开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠； d、按设计要求整定保护定值；e、配电盘应可靠接地； f、在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应大于1M； g、其他要求按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 （3）其它电气设备检查 按设备生产厂家技术文件及相关的规程规范进行。