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1、供水工程金属结构设备及安装施工方案与技术措施一、管道施工程序施工准备一管材运输及保管一管道铺设一现场清理一压水试验一工程 验收。二、适用标准(1)给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002；(2)给水排水管道工程施工及验收规范GB502689-2008；(3)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；(4)水工混凝土施工施工规范DL/T5144-2001；(5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；(6)埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-94；(7)钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000；(9)混凝土和钢筋混凝
2、土排水管GB/T11836-2009；(10)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202；(11)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；(12)混凝土质量控制标准GB50164；(13)混凝土强度检验评定标准GBJ107；(14)钢结构工程施工及验收规范GB50205；(15)钢结构工程质量检验评定标准GB50221；(16)水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169；(17)压力钢管制造安装及验收规范DL5017；(18)水利水电工程施工质量评定规程SL176-2007；(19)水利水电建设工程验收规范SL223-2008；(20)堤防工程施工规范SL260-96；管道浸泡符合要求后，进行
3、管道水压试验，试压分两步进行，第一步升 压，第二步按强度要求进行检查。(1)升压管道升压时，将管道内的气体排净，升压过程中，汉发现弹簧压计表针 摆动、不稳且升压较慢时，重新排气后再升压。升压时分级升压，每次升压 以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当有异常现象时， 再继续试压。(2)强度试验水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,经对接口、管身检查无破损及 漏水现象，认为管道试验强度合格。球墨铸铁管试验压力符合以下的规定：工作压力0.6MPa,试验压力1. IMPao(3)注意事项试压时管内如果有空气，则在试压发生漏水时，不易从压力表上反映出 来，若管道水密性尚好，气密性能
4、较差时，如未排净空气，试压过程中容易 导致表压下降。在试压管段起伏的顶点设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中 不带有气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。管端敞口事先用管堵或管猫堵严，并中临时支撑，不得用闸阀代替。管道中的固定支撑，试压时需达到设计强度。试压前将管段内的阀门打 开。当管道内有压力时.，严禁修管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手 锤敲打管壁和接口。试压的堵头采用钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管 道接口形式。捻打钢性接口必须用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头口 容易漏水，进行本标段计划采用柔性接口来保证试压顺利进行。试压泵安装在管段的低端，试压系
5、统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。压力表在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，按装表时把支管内空 气排净，装表的支管同灌水和升压设备分否则升压时压力表针波动频繁易损 坏压力表。如果该工程工期延误而进入冬季水压试验，则采取有效的防冻措施，水 压试验完毕，立即排空管内的和沟槽内的积水，管道回填土厚度在管顶上不 小于0. 5m,敞露的接口和管段用草帘或其他保温材料覆盖。6、严密性试验进行管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下表3-9规定时，严 密性试验为合格。实沿渗水量小于或等于下表规定时为允许渗水量。管道内径小于或等于400nm1,且长度小于或等于1km的管道，在试验压 力下lOmin降压不大
6、于0. 05MPa时，可认为严密性试验合格。八、沟槽回填工程见本章第三节中的相关内容。九、管道冲洗、消毒管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗、消毒。1、管道冲洗在消毒前对所有安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管 道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排队管道消毒时高 深度的含氯水、使充水中的余氯达到正常数据。冲洗水的流速一般不小于l.Om/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相 同为止。对于主要配水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管 道冲洗避开用水高峰，安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，
7、并在 冲洗过程中严格控制水压变化。冲洗前拟定冲洗方案，检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的 水量，冲洗水流是否会影响下水道，河床等安全，在冲洗过程中派专人进行 安全监护。2、管道消毒管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水 质。管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层 清液随同清水注入管内而得，含氯水充满整个管道，氯离子浓度不低于 20mg/Lo管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h,再次冲洗，以使管 道输送的水符合“生活用水的水质标准”的有关规定。(21)中华人民共和国安全生产法；(22)建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)；(
8、23)水利工程建设安全生产管理规定(水利部令第26号)；未提到 的部分执行国家及行业的现行标准。本文未提到的执行国家及行业现行标准以及管材制造商关于管道安装 方面的技术要求。三、货物现场保护管道、管件及设备由业主供货，对接收后的管道、管件及设备提供防护。管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并 认真检验是否有损伤，监理工程师认为不能使用的管线材料按报废料运离施 工现场。四、现场运输及吊装1、运输运输管子的车体需保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中， 设有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木 上。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、
9、压板及其它金属件将 管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管子内表面，而要用 绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。运输设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏管材则严禁使 用。无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖 拉。管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、 伸缩节一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类放标志朝外，便 于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。2、装卸装卸管子采用25t吊车，每次允许吊管道一根，吊装时要轻装轻放，装 卸起吊要平稳、，不要碰撞管子，特别注意承、插口部位及保护层使其不
10、受损 坏。捆绑管子可用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管子，采用兜 底平吊，双绳时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45。为宜，装 卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道 采用机械吊装时，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳 和链条装卸管道。管材及管件采用机械或人工装卸时，采用两个支撑吊点，其两支撑吊点 位置宜放在管长的四分点处，以保持管道稳定。管子起吊时，管中及管下不 准有人逗留。在管道装卸过程中防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管端保护，如有擦 伤及时与监理工程师联系，以便妥善处理。3、堆放
11、如长时间存放时,将管材、管件及设备存放置于库房内；当露天存放时， 必须加以遮盖防曝晒、防水。暂时不安装的管子如需要堆放时，不同类别和不同规格得管子要分开堆 放，垛与垛之间要留有通道，以便进出管料。球墨铸铁管堆放采用“ + ”字 打垛，同一层管子内中间必须有3-4根管子的承口方向与两邻管子承口方向 相反，且同一层内不准有不同规格的管子。采用等差形式存放，最底层管子 一定用物体（木块、铁鞋等）挤牢。上下层管子承口方向相反，且严禁承口 压住管体，雨季更需注意，以防地面下沉而发生塌垛。直径小于2000mm的 管材及管件，堆放高度在2m以下，直径超过2m的管材及管件，其堆放高度 不得超过其外径。如直接运
12、输至施工现场的管道，将其堆放在管沟的临时道路一侧，沿管 沟成1530度角方向堆放，插口在后、承口在前（顺水流向），堆放的场地 用推土机平整，对松软土适当压实。管子堆放时防止积水，并满足水能自流流出。在堆放时防止污水或有毒 液体流入管中造成污染。管子按规格分类堆放。每堆首层管的下面垫放两根枕木，并放置防止管 子滚动滑移的措施，枕木间距大于1/2管长，并使承口垫起离开地面。堆放 层数不超过两层，层间用垫木等软质支承物隔离，且层间支承物设在同一垂 直平面上。管子直接运至管沟至管线沿线摆放时，其摆放位置不得妨碍沟槽土方施 工及阻塞管线的施工通道，且避免管子的多次转运。五、管道基础（一）管道基础结构型式
13、一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础。弧型基础的开 挖方式保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位以中粗砂回填密实。超 挖地段用砂砾或中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，分层夯实。不适合作管基土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、承载力低、 压缩性高的土质、塘、井等异常埋物及有害物质。如果根据承包人的辨别认 为沟槽底部的土质不适合作管基，马上以书面的形式向监理工程师反映情况, 如果确定为不适合作基槽土质，承包人把这些土移走，放置在监理工程师指 定地方，并回填夯实中粗砂土。管道接口部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口为准。在阀井内设有管道支墩，用于保证管道与阀门之
14、间能够均匀沉降，防止 其变形造成破坏。弧形基础粗砂垫层结构图如下:（二）基础施工工艺1、施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必 须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填砂石前加以填实处 理。2、当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时， 深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。3、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面挖 成踏步或斜坡形，搭接处注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。4、分段施工时，接头处作成斜坡，错开：并充分捣实。5、施工时设置纯砂检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂的重力密 度。6、铺筑垫层在
15、压实前，根据其干湿程度和气候条件，适当泗水，以保 护最佳含水量，一般为812%。7、使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。六、球墨铸铁管安装1、安装准备检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。将管口的毛刺和杂物清除干净。橡胶圈形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。检查安装机具上否配套齐全，工作状态是否良好。2、安装程序清理承口插口一清理胶圈f上胶圈f下管f安装机具设备f在插口外 表面和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承一检查。3、球墨铸铁管安装(1)下管下管时采用25t汽车吊，两个着力点兜身起吊，严禁串心吊在下管时检 查沟槽边坡是否稳定，管子位置大体就位后，避免在沟槽内多次搬运位
16、移。 严禁将管子向沟底自由滚放，管道安装时，待装管缓慢而平稳地移动，待移 动至距已装管的插口 100、200mm时，用方木支在两管之间，以防止因碰撞而 损坏承插口。(2)清理管口管子安装前必须逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘边的泥 沙等杂物。因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入 承口槽内，并用物沿整个胶圈按压一遍，或用钎木锤、橡皮锤砸实，确保胶 圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。(4)在插口外表面和胶涂刷润滑剂润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好 的胶圈内表面、在插口外表
17、面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部 刷匀。(5)顶推管子使之插入承口在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，管道的安 装可采用内拉法，即将拉具的末端嵌固在已装管段的对口间隙中。接好钢丝 绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口 插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道 皓口线几爱到底）。（6）安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装质量。（7）管道安装要平，管子之间成直线，有倾斜时，从低处向高处铺设， 将承口向着高的方向。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿 直线安装，然后在转至要求的角度。当管子需要
18、截短后再安装时，插口端加 工成坡口形式。（8）管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。铺 设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂 流入管道内。接口作业被动局面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止 管体漂浮。（9）检查：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺） 伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。每节管子安装完成后，立即用专 用量具从管壁内侧的对口间隙处检查密封胶圈是否进入工作面（检测点不少 于4点），相邻承插口之间的对口间隙是否符合设计要求（检查点不少于3 点）。确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具缓慢松开。（10）管子安装完毕松开拉具
19、时，注意密封胶圈的回弹值。若回弹值反 常，对口间隙超出允许偏差时，分析原因，并予以处理。每节管子的安装必 须按所设的施工测量控制点，仔细校测管道轴线和标高是否符合设计要求, 并做好施工记录。4、管道切割要求（1）在切管时预先在切管部位划线，如果划线不准确，切口就会产生 凹凸或弯曲，要特别注意。施工现场切割采用砂轮切割、氧乙快切割。要求 火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10。倾斜角度，管子里面如果有水泥 砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为1020。的程度。（2）切割进行中火嘴的角度与管子表面的距离均保持一定，为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持10-20nnn的距离。（3）切割时从管子下方
20、切起，如果从上方切割，则融化的铁水流向切 口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者有危险。另 外对有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的是困难的，所以利 用火焰的压力将熔融铁水吹散。（4）为了使胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面 附着的熔渣完成清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切 割的球墨铸铁管一定要打坡口，否则影响安装。七、管道水压试验1、管道分段试压由一于整段试压需要注水量较多，试压水源是很难解决的，同时为了在 试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，因此本标段采 用分段试压，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km,管
21、道穿越铁路、公 路等处，进行单独试压。2、试验前检查管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5m范围内回 填土，管件的支墩已达到设计强度，试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现 象，试验管段不得采用阀门做堵板。（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于0.5m,管口处 暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节占、接口、支墩等其它附属构筑物外观进行充分考虑 检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件， 采取加固措施。对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和放水。（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。(4)检查水源、试压设备、放水及量测
22、设备是否准备妥当和齐全，工 作状态是否良好、以保证试压系统的严密性及其功能。3、试验准备管道水压试验前，做好水源引接及排水疏导路线的安排，在无特殊情况 下，当一段试压完成后，将水用泵引至相邻的一段继续试压。这样减少排水 工作量。管道水压试验前，编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压 设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排 水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安 全措施。试验管段的后背原状土或人工后背土，土质松软时，采取混凝土、板桩 或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直于管道轴 线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留7-10m沟槽原状土不开挖。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、 自动排气阀等附件，在管道的这些附件处设堵板，将所有敞口堵严，不得有 渗漏现象。4、充水浸泡试压前，试验段的管道先弃水浸泡。管道试压前2 3天，向试压管道 内弃水。水自管道低端注入，此时打开高端的排气阀排气。当充水至排出的 水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使 管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行 试压，球墨铸铁管浸泡时间不小于48小时。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作 出标记，卸压后修补。5、强度试验