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1、全密度聚乙烯生产回收区操作指南1.1回收区操作原则1.1.1溶剂回收岗位包括低压气体回收（LPVR）系统、低沸塔进料系统（LBFEED）、低沸塔（LB）系统、高沸塔（HB）系统、循环环已烷（环己烷）系统及油脂塔（RB）系统。本岗位的特点是接受含溶剂及单体的物料经过脱水后，送入精馏塔中，将轻重（FE,FB,环己烷,油脂）组分分离，并把重组份（环己烷）进行提纯，供装置使用，同时，本岗位也为回收区提供了个物料进入的缓冲场所，对整个回收区的稳定操作起到了重要作用。溶剂回收岗位的任务是接收装置各处来的含溶剂、单体的物料，提供本装置所需的溶剂，同时回收部分工艺热量，补充装置在生产过程中减少的溶剂量，并给公
2、用工程区提供燃料和向罐区退料等。1.1.1.单体回收岗位的任务是向本装置提供所需要的共聚单体，对未参加反应的乙烯进行回收，并补充装置在生产过程中消耗的共聚单体量，给公用工程区提供燃料和向罐区退料等。1.2操作指南1.1.1低沸塔系统：1.1.1.1控制范围： TI-2032 ： 210-220 PIC-2035 ：2000-2300kpa PIC-2044 ：2000-2300kpa TI2043 ：100-130 FIC-2053 ：5000-15000t/h TDI-2055 ：01.1.1.2控制目标： 控制塔压平稳在范围内，控制塔顶温度，温差在规定范围，保证分离效果。1.1.1.3相关
3、参数： PIC-2035，FIC-2076，TIC-23171.1.1.4 控制方式： 通过控制进料温度和压力TI2032和PIC-2035，保证进料正常平稳；通过控制FIC-2076和TIC2317控制正常的踏塔压；通过TDI-2055和TI-2043控制塔内组分的分布，其中TI2043主要通过FIC-2053控制。1.1.1.5 流程简图： 1.1.1.6 正常调整（P）- 确认检查二段冷凝器（E-EA-202）及段冷凝器（E-EA-201AB）工艺物料出口温度，P- 随时调节冷却水流量，使出口物料温度保持在3050之间。P- 根据需要，切换并清理二段冷凝器（E-EA-202）出口管线上的
4、过滤器。P- 检查倾析器环己烷泵（P-GA-202）及一段凝液泵（P-GA-201S）的运转情况是否正常。P- 根据需要对凝液泵及热冲洗泵（P-GA-203AB）进行切换。P- 根据需要，切换并清理倾析器环己烷泵（P-GA-202）入口管线上的过滤器。P- 根据需要，切换并清理凝液泵（P-GA-201S）入口管线上的过滤器。P- 根据需要由倾析器（V-FA-202）及段受槽（V-FA-201）上的脱水包向外排水，般大约每2小时应进行次。 （P）- 确认检查倾析器（V-FA-202）流向分离脱出罐（V-FA-203）水流情况P- 检查分离脱出罐的液位情况。P- 根据需要从环己烷贮罐和环己烷卸料罐
5、中补充系统中损失的环己烷。（P）- 注意检查本系统中，各设备管线的安全阀是否切正常。（P）- 检查本系统所有设备、管线上的伴热是否切正常。P- 对切换下来的段冷凝器（E-EA-201AB）的清洗 ，当段冷凝器已用过较长时间后，出口温度较高管程被聚合物堵塞，需要进行清洗。P- 切换段冷凝器（E-EA-201AB）的入口和出口管线，对其加以隔离。P- 切断离线一段冷凝器壳程中的冷却水，并把壳程中的水排放掉。P- 用N2把离线冷凝器管程中的环己烷置换干净。P- 测爆合格后，拆上下头盖，对管束进行清理。P- 凝液泵（P-GA-201S）进行反冲洗的过程。当凝液泵进行切换后需要对泵进行反冲洗。（P）-
6、确认离线凝液泵电机处于正常状态。（P）- 当段受糟（V-FA-201）液位降低时，准备进行反冲洗。（P）-确认凝液泵轴没倒转。P- 打开反冲洗阀门将低沸塔进料罐（V-FA-204）中的热环己烷经低沸塔进料泵送出。P- 通过凝液泵的反冲洗管线进入泵内，再通过凝液泵支线返回到段受槽（V-FA-201）以清除积聚在泵中的聚合物，这个过程大约需要3040分 P- 打开反冲洗线上的N2阀门，再用热N2进行吹扫。P- 保持带脱水包设备的及时排水，否则容易把水带入后系统。P- 保持滤网的清洁并及时切换，否则可能使粘性物堵塞泵体，使泵无法正常工作。（P）- 检查系统中的低沸塔进料泵（P-GA-204），是否处
7、在正常状态。（P）- 检查系统中的低沸塔回流泵（P-GA-205）及缓蚀剂泵（P-GA-219）是否处在正常状态。P- 根据需要从低沸塔回流罐（V-FA-206）脱水包中排水（般情况约每2小时次）。P- 注意检查缓蚀剂系统中的剩余量和进行补充，并根据排水PH检测及排水量大小调整其泵的冲程及注水量。（P）- 检查本系统内的安全阀状态是否切正常。P- 根据需要调节低沸塔进料冷凝器（E-EA-203）壳程连续排放及间歇排放的量。（根据水的电导率来测量矿物质的含量，以此确定排放量的大小）。（P）- 注意检查各管线及设备伴热是否正常。P- 当低沸塔回流泵（P-GA-205）损坏时，低沸塔进料泵（P-GA
8、-204）可代替回流泵继续工作。切换步骤如下： I- 调整低沸塔进料罐（V-FA-204）压力，使其升高200400kpa，以大于低沸塔系统正常的压力，使物料能靠压差进入塔内。P- 停低沸塔进料泵（P-GA-204），关闭低沸塔进料泵的入口和出口阀，打开泵的旁路。P- 调节好低沸塔进料泵（P-GA-204）的密封冲洗，把低沸塔进料泵入口接到低沸塔回流泵（P-GA-205）入口线上，把低沸塔进料泵出口接到回流泵的出口线上。P- 启动低沸塔进料泵（P-GA-204）。P- 停低沸塔回流泵（P-GA-205），关闭入口阀和出口阀及密封冲洗阀，将低沸塔回流泵隔离。I- 控制好回流量并调整到正常操作状态
9、。I- 在低沸塔再沸器（E-EA-204）中保证适量的低压DTA流量，防止FB-1窜人塔底，通过维持温差TDI-2055在正值,并注意不要让环己烷从塔顶蒸出，环己烷和低压DTA的消耗大约为4：2。I- 保持低沸塔（T-DA-201）塔顶温度在104120之间，主要通过调节回流量FIC-2053调节.如果塔顶温度过高，会造成塔顶环己烷含量过高，增加FE塔（T-DA-204），CM塔（T-DA-207）的负担。如果塔顶温度过低，塔顶环己烷含量过少，又会造成塔底酮类含量增多，对后系统存在不利影响，同时FB-1也会窜入塔釜引起高沸塔超压。有关安全方面的注意事项：注意事项： 1- 当从倾析器（V-FA-
10、202）及段受糟（V-FA-201）和回流罐（V-FA-206）脱水包中排水时，应注意环己烷的飞溅或喷洒，要戴手套和防护眼镜。2- 当更换滤网时，要注意环己烷的飞溅或喷洒，带手套和防护眼镜。3- 在使用凝液泵（P-GA-201S）时，应首先打开吸入阀，如果先打开排放阀，双重过滤器可能有泄漏的危险。4- 在凝液泵（P-GA-201S）进行反冲洗时，要注意未加保温的部件的零部件，以防人员被烫伤。5- 在低沸塔塔釜出料线上采样时，应配带保护用品，打开采样阀时必须小心，防止热环己烷的喷溅，发生危险。1.1.1.7异常调整：异常现象产生原因处理方法1、二段低压分离器（VFA122）的压力高1、二段冷凝器
11、（E一EA一202） 出口管线上的滤网发生堵塞。2、二段冷凝器管程被堵塞。1、切换过滤器并将换下的过滤器进行清理。2、清理冷凝器管程。2、二段冷凝器（E-EA-202）工艺出口温度高。TI一2001温度指示高。1、 二段冷凝器（E一EA一202）壳程冷却水流量小或已中断。2、冷凝器壳程或管程被堵塞，冷凝效果下降。1、调整二段冷凝器冷却水流量2、清理冷凝器壳程或管程。3、来自倾析器SH泵的流量低1、 倾析器SH泵发生气蚀。2、 倾析器SH泵入口过滤器堵。3、 液位调节阀损坏。1、（1）检查流程将泵进行排气，并重新启动。(2)检查V-FA-202罐及泵入口管线的物料温度。2、切换过滤器并将换下的过
12、滤器清洗3、重新调整调节阀并进行修理。4、分离脱出罐中进入环己烷。1、倾析器中压力高。2、倾析器界面的液位低。3、倾析器SH液位过高1.通过放空线降低压力并检查压力高的原因。1.调整进入倾析器的精制水流量。3.调整液位。5、段受槽（VFA201）的压力高1、 进入段冷凝器（EEA201）的冷却水流量低。2、 来自其它设备的泄压物料量太大。3、 N2自立式调节阀发生故障。4、 段受糟（VFA201）顶部压力调节阀发生故障。1提高段冷凝器（EEA201）冷却水流量。2设法减缓这种泄压过程，避免增加段受槽（VFA201）的压力。3检查N2调节阀，使之处于正常工作。4检查调节阀的工作状态，并进行修理。
13、6、段冷凝器（EEA201AB）工艺出口温度TI-2015指示值高1.进入段冷却器壳程的冷却水流量低。1.段冷凝器换热效果差，管程被堵塞3.来自段LPS（VFA121）的气相物料过大，超出冷凝能力。1、提高进入冷凝器壳程冷却水流量。检查公用工程的冷却水供给。2、对冷凝器进行切换和清理3、对来的气相物料进行调整。7、段受糟的（VFA201）温度高。1.检查上述1的原因。1.在对凝液泵（PGA201S）进行反冲洗时的流量过大。1、 处理方法同1。2、 调整反冲洗的流量适当，以稳定段受槽（VFA201）的正常操作。异常现象产生原因处理方法8、凝液泵（PGA201S）的出口流量低。. 泵入口的过滤器堵
14、塞。. 流量调节阀FV2019不能正常调节. 泵的叶轮上粘有污物，降低了泵的能力。. 泵发生气蚀现象。. 入口物料温度高。1.切换入口过滤器，并进行清理。2检查调节阀并进行修复。3切换泵，并对切换下来的泵进行反冲洗。4.检查流程并进行排气，重新启动。5.检查电机反转。6.检查罐体温度。9、倾析器环己烷泵（PGA202），事故停车1泵被损坏。1由段凝液泵（PGA201S）代替倾析器环己烷泵，进行切换。10、低沸塔进料泵（PGA204）事故停车。1泵被损坏。接通泵的旁路，对低沸塔（TDA201）的进料进行调整，并将泵进行修理。11、低沸塔（TDA201）塔压力高。1.塔内顶部的轻组份积累过多。1.
15、进料组成中轻组份多1.增加到低沸塔回流罐（VFA206）的FB-1循环量，并相应增加回流量、以吸收进料组成中轻组份FE，同时将它送入FE塔。1.通过回流罐顶部排放线向火炬排放。3.增加塔顶冷凝器（EEA225）冷却水流量。4.检查进料组成，并确认反应区的FE进料量是否过大，并进行调整。12、低沸塔（TDA201）塔釜内轻组份过多。1、 低沸塔再沸器（EEA204）的能力不够。2、 回流量大。3、 塔内环己烷量少。1.提高再沸器DTA的流量。1.调节回流量。3.调整环己烷循环量。13、低沸塔顶重组份含量过多。1.再沸器中DTA流量过大。1.塔顶温度高。3.进料组份发生变化，重组份增多。1.适当减
16、少DTA流量。1.调整回流量及冷凝器冷却水量。3.检查前部系统是否正常，并适当增大塔釜出料量。14、低沸塔回流泵PGA205故障停车低沸塔回流泵被损坏。由低沸进料泵PGA204代替并进行切换。注意先给低沸塔进料泵通上外部冲洗。 一旦低沸塔不能正常的分离，不能向高沸塔提供SH，转到停车处理，退到一环状态1.1.2高沸塔系统1.1.1.1 控制范围： PIC-2117：720-740kpa TI2113 ：170-180 FIC-2125: 2000030000kg/h1.1.1.2 控制目标： 控制稳定的塔压和温度分布及回流比，进一步提纯SH，为反应区提供符合标准的SH。1.1.1.3 相关参数
17、： FIC-2126，FIC-2131，LIC-2118，PI21381.1.1.4 控制方式： 通过控制FIC-2131及LIC-2118和PI-2138，控制稳定的塔压和温度分布；通过控制稳定的FIC-2125和FIC-2126，充分的提纯SH 。1.1.1.5 流程简图 1.1.1.6正常调整：（P）- 确认本系统泵的工作处于正常状态。（P）- 确认本系统的安全阀投用切正常。（P）- 确认本系统各设备、管线的伴热切正常。P- 根据需要调节高沸塔塔顶冷凝器（E-EA-207）壳程的排污线。（根据检测其水的电导率结果来确定调节水流的大小）。P- 根据需要对系统进行脱水，打开回流罐（V-FA-
18、207）底部排放到二段冷凝器（E-EA-202）管线上阀门来进行。P- 根据需要对回流泵（P-GA-207/S）及高压工艺凝液泵（P-GA-209/S）进行切换。I- 保持好塔顶温度，防止油脂进入塔顶馏份中。（I）- 注意检查高沸塔再沸器（E-EA-206）与高沸塔（T-DA-202）塔釜之间的温差不超过6。（I）- 确认检查循环环己烷冷却器（E-EA-101A）出口温度,如果超出范围,进行切换.（P）- 确认本系统内安全阀是否切正常。（P）- 确认本系统内各管线及设备的伴热是否正常。（P）- 注意控制循环环己烷冷却器出口处物料的水含量。有关安全注意事项：- 在本系统进行环乙烷排放或取样时，应
19、注意带手套，防护眼镜及使用安全容器以防止环己烷的喷溅等。1.1.1.7 异常调整： 1、高沸塔（TDA202）的压力高。1、塔顶冷凝器（EEA207）冷凝效果差。2、丁烯进入高沸塔。3、塔的再沸器（EEA206）的蒸汽流量过大。4、 在高沸塔内存有N2。5、环己烷循环量过大。1、 增加塔顶冷凝器（EEA207）壳程的液位。2、调整低沸塔（TDA201）系统操作。从塔顶回流罐（VFA207）顶部排放到段冷凝器（EEA201）。3、适当减少去再沸器蒸汽流量。4从回流罐（VFA207）顶部排放线去段冷凝器（EEA201）排放N2。5、调整环己烷循环量。2、高沸塔顶重组份含量增高。1、高沸塔塔顶温度过
20、高。2、高沸塔釜温高。1、适当调整回流量。2、适当增加塔釜出料量，并降低加热量。3、高沸塔中有水1来自低沸塔釜窜水1.严重时，停车并进行干燥处理。1.打开V-FA207底部脱水阀脱水并降低环己烷循环量，并随时监控SC209，203的水值。一旦水值下降不明显，立刻停车。4、高沸塔釜再沸器（EEA206）温差大于60度1塔再沸器EEA206换热能力降低。2塔釜油脂含量多。1检查再沸器EEA206。2加大塔釜出料量。 一旦高沸塔不能正常的为反应区提供稳定合格的SH，转到停车处理，退到三环状态。1.1.3 油脂塔系统：1.1.1控制范围 PIC-2146：375385KPA。 TI-2144： 142
21、-148 TI-2153： 220-2351.1.2 控制目标： 控制平稳的塔温分布和塔压，进一步脱出油脂，回收SH ，1.1.3 相关参数： FIC-2155，LIC-2147，FIC-2150 1.1.4 控制方式： 通过控制FIC-2155和TI-2272 以及空冷器的转数和百叶窗的开度，来控制塔压和塔的温度分布的平稳，通过控制塔底出料来控制塔底温度及油脂含量。1.1.4 流程简图： 1.1.5 正常操作：（P）- 确认检查本系统泵的运转状态切正常。（P）- 确认检查本系统的安全阀切正常。（P）- 确认检查本系统的设备及管线的伴热是切正常。P- 根据需要用低沸塔进料泵（P-GA-204）
22、来的物料冲洗油脂塔釜出料线。（P）- 确认检查风冷设备的运转情况是否正常。I- 稳定控制塔顶温度，以防止油脂蒸到塔顶上去。I- 保持好塔的温差，并避免釜温突然发主变化而影响分离效果。- 在取样及排放物料时，注意防止物料的飞溅，并要带防护手套和眼镜，并使用安全容器。- 注意走热物料无保温的设备及管线，防止人员被烫伤。1.1.6 异常操作： 19、油脂塔釜环己烷含量过高。1、 油脂塔再沸器（EEA209）的能力低不够。2、塔回流量过大。3、塔釜出料量大。1提高再沸器的DTA用量。2适当调整回流量。调整塔底出料量。20、油脂塔压力高1、 塔顶线上空冷器EEC201）能力不足。2、塔再沸器（EEA20
23、9）的DTA流量过大。1、增大空冷器转速。2、适当减少DTA的流量。21、油脂塔的TD12142温差显示值大于501、塔底部的高沸物含量过高量过大。1、增大塔釜出料量。22、从油脂塔釜出料到DTA汽化炉的管线被堵塞1、管线中的油脂粘度过大。1、用来自低沸塔进料泵PGA204的物料冲洗管线。一旦操作失败油脂塔可暂时停塔处理，如果HB塔底温度超高，说明油脂含量超标，停车处理，退到四环状态。1.1.4 单体回收塔系统1.1.4.1 控制范围： PIC-2104 20002300KPA。 PIC-2243 565-575KPA。 TI- 2090 107 TI- 2241 54 TIC-2238 11
24、0-1301.1.4.2 控制目标: 控制塔压和塔温分布的平稳，回收未反应的乙烯，并送到界区；提纯FB-1的浓度，并控制平稳的FB-1回路的循环量，保证LB内的轻组份被带到FE塔回收。1.1.4.3 相关参数： FIC-2313， TIC-2238 FIC-2265 FIC-22521.1.4.4 控制方式： 通过控制FIC-2101和FIC-2108及FIC-2107来平稳FE塔的温度压力，控制TI-2090在108以上，防止FE 进入CM塔造成超压；通过控制FIC-2252和PV-2243及PV-2325来平稳CM塔的温度压力，控制TIC-2238在110以上，跑损FB-1，及时的侧线采出
25、FV-2255，保证FB-2浓度不超过8%。1.1.4.5 流程简图 1.1.4.6 正常操作I- 注意控制乙烯塔顶和塔底的温度及压力，否则将会影响塔的分离效果。（I）- 注意监视LB塔（T-DA-201）塔顶温度，如果LB塔塔顶温度升高，在15分钟内就会影响到乙烯塔，使乙烯塔（T- DA-204）操作不稳定。I- 应防止使乙烯塔的进料量突然波动，以免乙烯塔的稳定操作受干扰。（P）- 在乙烯塔（T-DA-204）的操作过程中，注意低温区会造成皮肤冻伤，接触低温设备及管线时应注意防护。（P）- 检查本系统安全阀是否处在正常状态。（P）- 检查共聚单体塔回流泵（P-GA-215）FB-1循环泵（P
26、-GA-216）的状态是否正常。（P）- 检查本系统各设备、管线的伴热是否正常。P- 根据需要从罐区向系统补充FB-1。I- 注意控制塔内FB-2的浓度，一般应小于8，并尽量降低共聚单体塔塔釜的SH浓度。P- 在进行丁烯取样时，应使取样容器有足够的气体挥发空间。P- 注意不可将含充有丁烯的管线各段隔离后，并充满液相丁烯，产生危险。1.1.4.7异常操作：异常现象产生原因处理方法1、乙烯塔进料聚结器无积水1、乙烯塔进料聚结器（FF一201）的部件失去作用1、更换乙烯塔进料聚结器的部件。2、乙烯塔的入料量不稳定，波动大。1、在切换乙烯进料干燥器时，可能给备用乙烯塔进出注料过快。2、用过的乙烯塔进料
27、干燥器已排空，并且乙烯气和进塔的物流相混合。3、乙烯塔进料干燥器中N2过多。1、降低对备用乙烯塔进料干燥器的注料速度。2、隔离用过的乙烯塔进料干燥器3、投入前适当排放N2。3、在再生加热过程中乙烯塔进料干燥器出现压力高现象。1、在乙烯塔进料干燥器中存有大量丁烯。2、再生系统通向火炬的管线未打开。1、在再生前要进行严格的N2吹扫。2、在再生风机启动前应打开吹扫去火炬的管线。4、乙烯塔进料干燥出口水含量超过规定值1、乙烯塔进料干燥器已达到饱和。切换乙烯塔进料干燥器。5、乙烯塔压差过大。乙烯塔出现“冻塔”现象。对乙烯塔进行解冻处理。6、乙烯塔釜中乙烯含量多。1、塔再沸器能力不够。2、回流量太大。1、
28、提高去再沸器的蒸汽量。2、适当调节塔顶冷剂流量。3、适当提高塔釜液位值。7、乙烯塔塔釜液位超高。1、乙烯塔入料有高含量的SH。1、注意控制LB塔（T一DA一201）顶温并增大塔釜的出料量。8、乙烯塔错误的压差显示。1、乙烯塔釜充满液相物料并流入压力变送器的仪表线中。1、对压差显示系统进行处理。9、乙烯塔塔压过高。1、塔顶冷凝器（E一EA一214）冷凝效果不佳。2、釜温过高。3、塔内乙烯量大。1、检查制冷系统有无问题，并适当调整塔顶致冷剂的流量。2、调整再沸器（E一EA一213）的蒸汽流量。3、加大塔顶排往界区外的流量。10、共聚单体塔（TDA207）压力高。1、 塔顶冷凝器能力低。2、塔中有不
29、凝气。3、共聚单体塔进料中含有过多的乙烯。4、塔的再沸器（E一EA一215）蒸汽量大。1、增大塔顶冷凝器（E一EA一216）冷却水流量。2、通过回流罐（V-FA-211）顶部排放线把不凝气排人火炬线。3、调整乙烯塔操作。4、调整再沸器的蒸汽流量。11、共聚单体塔塔顶FB一1含量低。FB一2在塔顶浓度增大。增加共聚单体塔侧线采出量。12、塔釜FB一1含量多。1、塔底再沸器（E一EA一215）的能力低。2、塔的回流量过大。1、提高去塔底再沸器的蒸汽流量。2、适当调整塔的回流量。3、适当调整提高塔釜液位值。13、塔的PDI指示值增高过多。1、塔板形成液泛。调整塔的操作。14、塔底加热困难1、再沸器管程堵塞或有过多的沉积物。2、再沸器疏水器有问题。停车处理，并清理再沸器。从换热器低部排放线排放沉积物检查疏水器。 一旦操作失控，则做停车处理，退守到四环，处理问题完毕后在开车。