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1、全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南1.1 反应器系统操作原则1.1.1严格按照规定的产品牌号，控制本岗位各种工艺参数。1.1.2负责将未反应的单体乙烯、共聚单体丁烯一1等原料按一定的工艺条件输送至回收区。1.1.3严格按照一定的工艺步骤，负责将熔融聚合物输送至造粒系统。1.1.4严格按照工艺指令和工艺控制条件，负责产品牌号的切换并保证产品质量。1.1.5严格按照杜邦工艺要求控制好热处理时间和温度。1.1.6严格按照工艺要求定期切换溶液吸附器，并严格按照操作规程，完成溶液吸附器的装料、充填、升温、升压、切换、冲洗、卸料的过程。1.2 反应系统操作指南：1.1.1 控制范围： XI1401B:20
2、.4%或21.4。 TIC-1090:240245，或 245255 生产牌号 不同范围不同 PIC-1150:14000KPA, TIC-1133:295-305 1.1.2 控制目标： 乙烯浓度在规定范围内稳定，反应温度稳定，系统压力稳定，预热器出口温度在规定范围内。1.1.3相关参数： 催化剂浓度XN1408B/XN1407B: 预热器DTA加热量FIC1331 H2注入量：FIC-1293 /12951.1.4 控制方式 提高催化剂浓度控制 来提高反应温度TIC-1090；提高FIC-1331的流量提高预热器出口温度TIC1133；提高H2的注入量来提高产品的MI。1.1.5 流程简图
3、1.1.6正常调整：(P) -确认 润滑油温度控制在5055，最高不能超过60。(I) (P)- 确认密封冲洗水温度大约在30。(P)- 确认齿轮箱内温度大约在60。(P)- 确认润滑油压力：0203MPa(g)。(P)- 确认齿轮箱润滑油压泵的人口压力与高位罐压力相同。(P)- 确认反应器进料增压泵的入口压力与高位罐压力相同。(P)- 确认反应器进料增压泵的出口压力大约在40MPa(g)。(P)- 确认反应器进料泵出口压力为21.0MPa(g)。(P)- 每隔2小时检查一次泵温度及震动情况。(P)- 每隔2小时检查一次电机是否过热。(P)- 每隔2小时检查一次润滑油、齿轮箱及润滑油液位。(P
4、)- 每隔2小时检查一次密封冲洗温度，必要时进行调节。I- 调整进入反应器调温系统的工艺物流FIC-1077，OP=40，流量控制在2500030000kghr。P - 调整反应器进料加热器入口温度TIC1066投自动，SP=50。I P - 调整反应器进料加热器出口温度TIC1084，OP=100，TIC1090，OP=100，控制在200。I 注意事项：1.如果反应器进料加热器出口温度低于200 ，则把HS-1084选到HS， 加强措施：现场稍开蒸汽输水器跨线。 1.如果FIC-1077 流量低于21.6T/H，联锁停 P-GA-104，则 退到三环状态，处理问题正按常后 三环开车处理。I
5、- 调整1#反应器的侧线进料FIC1088，OP=3035，控制在2530t/hr。I- 根据生产的树脂牌号所要求的人口温度进行调节进入反应器进料加热器和冷却器冷、热物流比率。、3#1#反应器组合方式。I- 根据生产产量控制进入反应器调温系统的工艺流流量。I- 调整进入加热器和冷却器的入口温度TIC-1090，OP=90，控制在5055。I- 根据生产产品牌号的要求，调整3#反应器的人口温度TIC-1090，OP=30，控制在102120。(P)- 每班检查两次防爆膜有无发生破裂。(P)- 每班检查两次蒸汽伴热及疏水器操作是否正常。(I)- 反应压力根据生产的产品牌号进行控制。(I)- 反应器
6、温度控制在170300。M (P) - 当反应器进料泵停车时，启动热冲洗泵P-GA-203循环环已烷。 I 注意事项:1.当反应器平均温度下降时 关小TIC-1090,调整催化剂系统平稳,适当降低进料,防止系统超压. 1.调节失败 转到停车处理.l#反应器操作方式：P- 关闭HV1087，打开HV1109。I- HS1110和HS1089选到1#反应器方式，根据釜式反应器的温度控制冷、热物流比例。I- HS1110和HS1089选到1#反应器方式，侧线进料由FV1088控制，HV1110控制3#反应器入口流量。（I）- 在聚合反应引发之前必须重调L0S画面，仔细检查上述几项是否正确。3#1#反
7、应器操作方式：P- 关闭现场HV1087和HV1109。P - 关闭所有侧线进料隔断阀。 II- 选择开关HS1091和HS1083选到3#1#反应器组合方式。I- 选HS1110到3#1#方式。（I）- 在聚合反应引发之前，必须重新调LOS画面、再细细检查控制状态。- 每班检查两次所有防爆膜是否发生破裂。(P)- 严格按照指定的反应器组合方式操作。(P)- 将催化剂注入指定的注入点。(P)- 打开指定H2注入点的阀门。(P)- 检查反应器搅拌器操作是否正常。(P)- 必要时启动搅拌器，检查搅拌器密封操作是否正常。(P)- 所有蒸汽伴热是否正常。(P)- 确认水糟液位保持50。(P)- 确认水
8、槽内温度在1520。(P)- 确认循环水泵的压力在400KPa(g)或更高。(P)- 确认密封油液位在60。(P)- 确认密封油箱里的油温在6575。(P) -确认密封油泵压力控制在2025MPa（g）。(I) (P)- 确认密封油初过滤器压差在0.0150.035MPa(g)，当PDGX为零时，表明过滤器已穿透。(P)- 确认密封入口处的密封油压力控制在20522MPa(g)。(P)- 确认润滑油冷却器出口温度控制在4560，最高不能超过60。(P)- 确认润滑油返回温度在5055、最高不能超过70。(P)- 确认润滑油油箱液位应在5080。(P)- 确认轴承箱温度应在4565。(P)- 确
9、认来自轴的冷却水流应在大约40 Lmin。(P)- 确认来自轴套的冷却水流应在大约20 Lmin。(P)- 确认来自轴的水温应在2025。(P)- 确认来自轴套的水温应在2326。(P)- 确认电机电流应在6068。(I) (P)- 每隔2小时确认一次所有的泵运转是否正常。(P)- 确认蒸汽伴热是否正常。(P)- 每隔2小时确认一次所有参数是否都处在正常操作状态。P- 启动搅拌器A-GD-108。定期往密封油油箱加密封油，使密封油液位处在正常值。(P)- 确认密封油箱的油位，并往润油油箱加油。M - 计算密封油漏入反应器的比率。(P) (P)- 每天确认一次密封油油箱底部积水情况。(P)- 每
10、班确认一次密封油返回污浊情况。(P)- 如搅拌器已停止时，每班一次手动盘车，然后启动搅拌器。1.1.7异常调整：现象原因采取的措施1、反应器进料泵不能启动1、 联锁未全满足2、“Z”联锁未复位重新检查所有联锁条件“Z”联锁复位2、1#反应器侧线进料无流量进料隔断阀堵了或未打开1、 当聚合反应停车时冲洗一小 时除去聚合物2、 溶液吸附器打旁路慢慢地降低系统压力，增加压差冲掉堵塞物。3、当堵塞物已被清除时，分别冲洗每条侧线进料管线。4、上述措施无效，那么停止反应，按要求清理管3、反应器进料加热器加热热量不足。疏水器发生故障排放凝液，修理疏水器排除故障4、主、助催化剂混合点或混合管线堵塞。催化剂在管
11、线中堆积。；停反应，用SH冲洗。然后蒸汽减活催化剂。仍然不行，隔离。保护拆清5、反应器密封油压力下降，但下降缓慢。1、 蒸汽伴热出现故障。2、 管线中有未保温段。3、 密封油最终过滤器堵4、 密封油最初过滤器5、 阀密封不严。6、 管线泄漏。如果疏水器出现故排玫凝液，进行修理。加保温更换过滤器，更换必须停搅拌器。更换过滤器修理，可能意味着停车。修理，可能意味着停车。6、密封油被润滑油污染。1、 轴已停转，但润滑油泵继续运转2、 密封油温度过低3、 润滑油回油量过大停润滑油泵，将密封返回至密封油废料罐。将密封油温度提高至50把密封油返回至废料罐。调整润滑油量7、DTA中低沸物含量高SH泄漏到DT
12、A系统取洋分析每个DTA加热器的DTA凝液。找出泄漏原因加以处理8、溶液予热器中DTA凝液液位高1、 溶液予热器负荷2、 DTA凝液罐的压力高增加负荷提温度到处310控制DTA凝液罐压力降到200KPA。9、HPDTA入口阀开到100%的状态，E-EA-105出口温度低1、 溶液预热器负荷高2、 蒸汽压力控制不在正常范围3、 FV-1331开度不对降低溶液予热器的负荷。调节压力至正常范围。检查调校10、溶液予热器的外壳、侧压力高。：1、溶液予热器操作负荷太高。2、DTA中含有低沸物。减少DTA蒸汽，压力控制在370Kpa打开预热器顶部排放线上的阀。11、溶液吸附器入口和出口被堵塞隔断阀座有聚合
13、物。对吸附器加压冲洗。12、热冲洗加热器冲洗入口处堵塞吸附器冲洗操作程序不正确。利用压差将堵塞物冲洗干净。如果上述方法无效则用伴热保温使聚合物熔融。13、IPS聚合物携带过多。压力与温度的变化，导致料位指示有误差。打开HV一1153向聚合物分液罐泄放，并且打开底部的料位调节阀14、IPS液位高1、 调节压力。2、 调节温度3、 LV一1154阻塞把料位控制打到手动，降低料位并且防止聚合物夹带。15、IPS压力高IPS压力控制不正常。避免料位增高，高压将料位指示16、IPS温度低溶液予热器出口温度低。增加溶液子热器温度料位控制打到手动并且打开阀门。17、筛板液位高1、 筛板上的孔有部分被阻2、
14、熔融指数变得略低。一段LPS压力控制打到自动并且增加压力直到筛板孔的堵塞物清除干净为止。18、在切粒刀处挥发物含量高。1、 二段LPS压力高。2、 溶液予热器出口温度低。3、 筛板料位不稳定。1、 二段LPS压力必须最低为15KPa。2、 在相分离限度的范围内提高温度3、保持稳定的筛板料位。19、生成胶状物1、LPS壁上聚合物降解。1、 检查蒸汽伴热是否正常。2、 LPS壁进行清理。20、吸附器与系统脱离后，聚保物充填了入、出口管线截止阀没关严切换步骤不正确。用SH加压反冲洗如果还有聚合物要更换阀门。21、聚合物堵塞冲洗线入口从一台切到另一台吸附器的步骤不正确。使用不同压力，努力吹通，如仍不能，加强保温，使之熔化。22、废PA系统O2含量高没有足够的N2进入系统。系统有泄漏。增加N2量；在系统运行前，处理好泄漏点。23、吸附器卸料很脏，容器可能见度差。过滤器堵过滤器部件密封不好卸料系统O2含量高更换过滤器如果过滤器堵塞频率高，检查过滤接器接收器增加N2量，检查系统泄漏情况。24、新吸附器的压差大PA质量不好槽板堵塞用长管通N2吹扫机槽板1.1.8 操作参数失控后处理： 反应温度TIC-1090不论任何原因降到245 （正常值252）或降到235（正常值242）迅速关小TIC1090，调整反应温度到正常值，如果无效，转到停车道四环状态。