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1、幕墙工程施工工艺技术方案第一节 幕墙生产加工方案材料检验优质的材料是加工产品的首要条件是保证工程质量的首要因素。我公司在材料采购和材料检验过程有严格的控制程序，有效地控制原材料的质量。一. 采购原则：1.材料的采购由招采部门专门负责，同时在项目经理的监控下，根据设计的要求与指令、遵照合同要求，并严格按相应程序进行的商务活动。2.供应商的选择必须充分考虑其产品质量、交货时间、业绩、诚信度等其它商业条件。3.产品要从许可的供应商采购，如发现不合格产品由质控部门处理。4.所有采购工作要受到我方质量体系和程序的约束，定期到供应商的工厂审核其生产过程。5.供应商必须提供产品质量证书。其产品应与认可的产品
2、及合同相关条款一致。6.供应商要对整个材料的包装运输负责，以免材料受到损失。二. 钢材的检验1.检查程序：1.1.检验过程：钢材到场后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给项目部。项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验。1.2.钢材证书的完整性，是否与实物相符。钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。1.3.钢材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的钢材不能使用。1.4.钢材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。2.检验标准： 2.1.钢材符合国家标准碳素结构钢热轧、冷轧
3、薄钢板带碳素结构钢和低合金结构纲等标准要求。2.2.钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m； 2.3.膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数；2.4.钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；三. 铝型材检验1.检查程序：1.1.检验过程：铝型材材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验；1.2.铝型材证书的完整性，是否与实物相符。铝型材的各项指标符合设计要
4、求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用；1.3.铝型材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的铝型材不能使用；1.4.铝型材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。2.铝型材检验要求2.1.本工程所采用铝合金铝型材材质：6063系列，竖框、横框、竖框插芯、横竖框连接角片、玻璃托板采用6063-T6，其他采用6063-T5。型材室外可视面采用氟碳喷涂处理,（三涂两烤），涂层平均厚度不得低于40m。室内采用粉末喷涂处理。型材不可视面表面处理为银白氧化AA15级，平均膜厚不得低于15m。2.2.核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要
5、标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分；铝型材表面外观质量不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和污垢。3.铝型材检验方法3.1.铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检查铝型材的长度是否按照规定尺寸挤压。游标卡尺检查型材厚度；3.2.检查材料的材质单用摸厚仪检测铝型材的氧化膜和氟碳喷涂的厚度；3.3.用眼观法查看检验铝型材的外观质量和颜色。四. 玻璃的进场检验1.检查程序：1.1.玻璃到货后，材料招采部门将“到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收。1.2.玻璃证书
6、的完整性，是否与实物相符。玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用；1.3玻璃的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的玻璃不能使用；2.检验标准要求2.1.夹胶玻璃验收严格按照中空玻璃外观质量要求国家规范进行检验。最基本的验收可见延期外观不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤等缺陷。2.2.玻璃的质量要求标准A. 钢化玻璃钢化玻璃外观质量缺陷名称说明允许偏差优等品合格品爆边每米边长的每片玻璃，允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm。自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的12的爆边。1个3个划伤宽度在0.1mm以下的
7、轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.1mm0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围内不允许有1个夹钳印不得大于12mm结石均不允许存在B. 夹层玻璃最大叠差应符合表mm长度或宽度L最大允许叠差L002.000L20003.02000L40004.0L40006.0边长的允许偏差 mm总厚度D长度或宽度LL12001200L24004D6+216D11+21+3111D17+32+4217D24+43+533.玻璃检验方法3.1.玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检
8、查玻璃的长度是否按照规定尺寸下料，游标卡尺检查型材厚度；3.2.用眼观法查看检验玻璃的外观质量和颜色。五. 石材的进场检验本工程石材根据业主及设计要求选用30mm厚花岗岩，强度等级MU110，板材质量满足天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009的要求。镜面板材的镜面光泽度不低于80光泽单位。吸水率不大于0.6%，品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。花岗石抗弯强度不低于8.5Mpa。石材表面处理方式根据业主和建筑师要求确定。除采用打磨工艺处所有石材板块的表面应涂无色的防水防污保护材料（6面涂刷）。石材防水防护剂应符合JC/T902-2002，应具有良好的防水、防污染性能，优异的耐候
9、性，保护石材免受各种腐蚀性污染物的污染和侵蚀，能持久保持石材的外观，延长石材使用寿命。保护剂应渗入石材内部，提供最佳的防水、防污性能。 2.1检验材质证书是否完整，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。2.2材料到货后，材料采购部将“到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收，按规定按批进行复验。2.3石材各项性能指标是否和设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。2.4对合格的产品保管：石材在入库、运输、安装过程中应保特别保护，在库存时要妥善保管六. 硅酮建筑密封胶和结构胶本工程硅酮密封
10、胶和结构胶按照业主及设计要求选用国产优质结构硅酮密封胶和丁基密封腻子，确保胶20年不开裂、不脱落。1产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。2. 产品的颜色与供需双方商定的样品相比,不得有明显差异。3核对厂家提供的许可经营证书、批号、产品名称、数量、规格、合格证、检验报告主要标志等是否符合要求；4若为国外品牌应检查产品的进口报关资料及国家指定单位所出具的相容性试验报告；5硅酮结构胶采用中性胶，各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，过期产品不得使用。七. 铝型材加铝型材进场后对铝型材的材料进行优化加工，遵循以下程序： 工艺标准化：工序标准化、现场布局标准化、做工时间标准化、检验
11、质量标准化。标准化的加工过程提高了效率保证了进度，同时也保证了加工的安全。1.1.工序标准化铝型材下料：接 单材料领用切割钻孔铣缺包装、过塑成品入库质量检查1.2.现场布局标准化加工现场完全按照效率最大化的原则进行布局，加工基地的现场布局是标准化的布局。施工现场的临时加工地也要求按照标准化进行布置。以提高效率，保证施工进度。1.3.做工时间标准化做工时间的标准化严格按照每道工序的加工时间进行加工，如果有一道工序不能按照要求完成就会影响下道工序的进行。1.4.检验质量标准化质量检验按照公司的整套现行的检验标准进行检验。2.铝型材加工断料、开槽、开榫、钻孔在协作加工厂家一次完成，加工精度高。在加工
12、厂家，将铝型材加工过程、要求、输入计算机，计算机按照程序进行加工。3.主要机具准备3.1.适合于加工的生产流水线：3.2.工作台架(可供工件滚动式推进)；3.3.简易吊运工具；3.4.零件存放架；3.5.成品存放架； 3.6.双头切割锯床、开榫机、钻床。4.铝型材加工质量标准要求 4.1龙骨下料长度允许偏差（mm）按下表龙骨、连接件的下料长度允许偏差（mm）表项 目名 称技 术 要 求加工设备检测台检测量具备注长度毛刺斜度龙骨、连接件0.5 0。5.2.主料贮存温度40，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆，有效期一年。5.3.一般规定A. 钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
13、施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。B. 当钢结构安装就位，与其相连的其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行表面装饰防腐涂料施工。C. 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行钢结构工程施工与验收规范中有关规定。D. 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。E. 施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。F. 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，
14、相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。6.质量要求6.1.结构防腐耐久年限为30年以上；6.2.满足工厂涂装和现场涂装的要求；6.3.防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套；6.4.对涂装配套采用“一般涂装配套”和“现场修补配套”两种配套；以备钢结构安装、焊接后的防腐层的补涂；6.5.涂料的涂装配套采用招标文件本技术要求提出的涂装配套； 6.6.最后一道面漆在全部吊装完毕后的钢结构上进行涂装，以保证面漆颜色一致、表面光滑完整。一般涂装配套序号涂装要求设计值（干膜厚）备 注1表面净化处理无油、干燥GB113
15、73892喷砂除锈喷砂Sa2 1/2GB8923883表面粗糙度Rz3075mGB11373894无机富锌底漆80m高压无气喷涂，符合SSPC Paint20的成分及性能要求，干膜中含锌重量比为85或以上5环氧树脂封闭漆30m高压无气喷涂6环氧云铁中间漆100m高压无气喷涂7覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2x30m（两道）高压无气喷涂现场修补涂装配套序号涂装要求设计值（干膜厚）备 注1表面净化处理无油、干燥GB11373892除锈手工St 3GB892388，小面积时用手工除锈3表面粗糙度Rz3075mGB11373894环氧富锌底漆80m高压无气喷涂，符合SSPC Paint20的成分及性能要求，干膜
16、中含锌重量比为85或以上5环氧云铁中间漆130m刷涂或高压无气喷涂6覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2x30m(两道)高压无气喷涂7.底涂层施工应满足下列要求：7.1.当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。7.2.底层一般喷23遍，必须在前一层干燥后，再喷涂后一遍。7.3.喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。7.4.操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。7.5.当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。8.面涂层施工应满足下列要求：8.1.当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工中间面层。8.2.面层一般涂饰1
17、2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.51kg/m2。8.3.面层应颜色均匀，接槎平整。9.厚涂型钢结构防腐涂料施工9.1.厚涂型钢结构防腐涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径宜为610mm。9.2.配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。9.3.喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。9.4.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。9.5喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。9.6.当防腐涂
18、层出现下列情况之一时，应重喷：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。涂层厚度小于设计规定厚度的85时，或涂层厚度 虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。9.7.质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。型材及玻璃第一次用沾有溶剂的抹布擦拭，第二次用干抹布再重新擦拭一遍。第二节 测量放线施工方法一. 测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工
19、工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的全站仪、激光经伟仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及控制点数据，以主楼数据为基础，测量核对各辅楼控制点数据。二. 测量原则程序土建基准点-幕墙控制点-幕墙控制线-幕墙分格控制线-幕墙面控制网线幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位采用外控法。就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐
20、标。本工程的测量放线的基本原则由点控制，到线控制再到面控制。最终控制幕墙分格三. 测量设备本工程拟投入的仪器有全站仪1台，电子经纬仪2台，自动安平水准仪DS3 2台，双面水准尺2把，激光铅垂仪PL-1，2台，50m钢卷尺4把，温度计2只。全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪必须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效期内。50m钢卷尺须经过法定单位检定。四. 幕墙测量的方案幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则。1.与总包单位测量负责人联系，并在监理单位的见证下接受总包单位移交的平面和高程基准点（控制点）。2.用全站仪复核总包单位的平面控制点；用水准仪复核总包移交的高程控制点。3.建立平面控制网和高程控
21、制网。4.测量主体结构偏差。5.根据测量成果放线。6.报总包、监理验线。7.对施工中的工程检测。五. 测量人员的组织安排根据本工程的施工方案，需要二组测量人员，每组3人，共计6人。六. 平面和高程控制测量1平面控制网的建立1.1.以经过复核的总包移交的平面控制点为基准，在一楼平面用全站仪测设一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点。1.2.幕墙理论控制点的测量1.3.根据轴线引出幕墙测量线L1,L21.4.根据平移线确定测量点利用两个全站仪根据模拟角度进行定点幕墙理论控制点1.5.根据电脑模拟角度进行测量。根据测定点进行拉线即幕墙面控制线根据测定点进行拉线即幕墙面控制线幕墙理论控制点2 高程控制
22、网的建立（1）以经过复核的甲方移交的高程控制点为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点，将水准导线点引测到主楼面容易上下拉尺的位置。 (2)水准测量要求水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平 地（mm）三等650DS3双面往返各一次往返各一次12四等1016DS3双面往返各一次往一次20五等15DS3双面往返各一次往一次30标高幕墙控制网线（3）利用高程控制线和幕墙定位线进行幕墙控制网线的侧放3.施工放线以平面和高程控制点为基础，依据施工
23、图纸幕墙用经纬仪加50m钢卷尺按直角坐标法测放幕墙的控制线。本工程中设定幕墙交叉线即各棱为幕墙的主控制线。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，支导线必须往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面便于较长保留，以免地面自理后无法恢复。对已放完的幕墙控制线必须进行一次复测。七. 安装过程的跟踪测量在安装过程，必须对重要部位进行检测、校正。用全站仪配反射贴片三维坐标测量法是一种方便、准确方法。通过将重要部位检测的三维坐标值与设计位置进行比较，而得出修正量，进而对结构准确校正。对垂直立面用经纬仪检测。八. 测量成果的整理测
24、量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。九. 测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。第三节 后埋件施工方法本工程主体结构已完成，埋件采用后埋形式。后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。一. 工艺流程说明工艺流程：对照根据埋件布置图后补埋件安装（超偏埋件
25、处理）清理、自检。基本操作说明1.检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：其位置尺寸偏差：10mm；平面倾斜度偏差：10mm。2.根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报监理及业主单位。3.螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。后补锚栓安装示意图本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：本工程后置埋件主要是通
26、过化学锚栓来固定，安装方法如下1）钻孔2）彻底清孔3）插入胶管（胶液较少的朝外）4）用电锤以中速用（750转分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢。5）固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效固化时间表施工温度20100-5固化时间20min 30min60min5hr4.补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报监理及业主单位。5.后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。6.焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。 7.后补埋件埋设
27、时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：8.其位置尺寸偏差：10mm；理论墙面平行度偏差：10mm；平面倾斜度偏差：10mm。9.每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写后补埋件安装位置检查表，现场质检员抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。二所需工器具及人员1.施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。2.人员：根据现场实际情况而定。三.作业时间对土建测量后。四管理要领1.确保后补埋件的准确性；2.做好防腐处理；3.注意焊接时的安全作业；4.对每一批埋件都要认真检查，做好记录。第四节 玻璃幕墙安装工艺及方法一、玻璃幕墙系统概述本工程玻璃幕墙
28、为框架式玻璃幕墙系统，玻璃幕墙面积约4,961.36m2。主要位于建筑东西南北四个立面及内庭院部位。幕墙骨架主要分为两大结构系统，一种幕墙竖龙骨为 80（100）*180mm 的铝合金型材，隐框横龙骨为 80*120 铝合金型材。另一种幕墙竖龙骨采用铝包钢形式，内衬220*120*10mm焊接方钢外包铝合金型材，隐框横龙骨为 80*120 铝合金型材。可视部位玻璃采用10mm（TP）双银 LOW-E+16A+10mm（TP）+16A+10mm（TP）三玻两中空双银 LOW-E 超白玻璃；层间非可视部位玻璃采用10mm（TP）双银 LOW-E+16A+10mm（TP）+16A+10mm（TP）三
29、玻两中空双银 LOW-E 超白玻璃后衬2mm 粉末喷涂铝单板，隐框部位玻璃通过结构胶、铝型材副框、定点布置的铝合金压板与幕墙龙骨连接固定，明框部位玻璃通过铝型材压板与幕墙龙骨连接固定。二、玻璃幕墙施工工艺铝合金型材骨架 埋件安装连接角码安装铝型材立柱安装铝型材横梁安装防火防雷系统安装面板安装压板安装装饰扣盖安装注胶清洁检查竣工验收玻璃幕墙装配图玻璃幕墙典型三维节点三、立柱安装工艺及技术方案1.立柱安装工艺及技术方案1.1.工艺操作流程：检查立柱型号、规格对号就位穿螺栓固定梁上端三维方向调正。1.2.基本操作说明： 立柱为竖向构件，幕墙安装施工时要熟悉订料图及铝材加工图，准确了解各部位使用何种立
30、柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：A. 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；B. 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；C. 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。1.3安装方法:对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。A. 立柱根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，立柱采用双角码椭圆控（上下）连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预件的连接，采用钢接构造，因为钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。B. 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。立柱完装后，
31、对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。1.4.安装误差要求：A.标高3mm，前后2mm，左右3mm；B.相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm；C.同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；D.相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；1.5.立柱在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。四、横梁安装工艺及技术方案1.工艺操作
32、流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2.基本操作说明：施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：2.1.资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；2.2.是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；2.3.施工段现场的清理，由于有可能出现横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；2.4.对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。3.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安
33、装。4.横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。5.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺钉ST4.8穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。6.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。五、玻璃安装施工工艺及技术方案1
34、.工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放玻璃吊装调整固定验收。2.基本操作说明：2.1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、机械准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好玻璃吊装人员。材料准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有损坏的玻璃，机具准备要确认吊车是否到位，电动吸盘、绑扎带等是否准备齐全，玻璃吊装时要制定专项玻璃吊装方案，严格按照方案进行吊装，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对现场进行清理以满足安装要求。2.2.检查验收玻璃板块：
35、a. 检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b. 验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3.玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆.采用吊车和电动吸盘进行吊装。4.玻璃吊装：玻璃吊装有以下几个步骤：A. 运输玻璃到吊装位置；B
36、. 调整玻璃方向，绑扎玻璃，安装玻璃护角；C. 安装电动玻璃吸盘，用吊车将玻璃吊装到安装位置（玻璃吊装时每块玻璃应先进行试吊）,玻璃对槽、进槽；D. 调整玻璃平整度、安装压板a.调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求b.固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝合金压块固定，压块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。E. 装饰扣板安装、打胶装饰扣板安装完毕后进行打胶。打胶要注意打胶要有坡度，利于排水。5.质量要求：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，质量控制的内容有：A. 板块自身是否有问题；B. 胶缝大小是否符合设计要求；C. 胶缝是否横平坚直；D. 玻璃板块是否有错面现象；E. 室内铝材间的接口是否符合设计要求；F. 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6.幕墙安装要求6.1.相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差符合下表；相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差表(mm)项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.56.2.中空