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1、模板工程施工工艺技术方案 模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口
2、，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上 放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留
3、空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、5070mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用5070mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖 的箱体，在箱体内用48钢管连接成内撑支设牢固。如下图： （4）桩承台、核心筒筏板吊模支设采用木胶板模板后背木方，
4、横向设双钢管加固，对拉螺杆与承台底部钢筋（核心筒筏板中间附加钢筋）通过12钢筋焊接连接牢固。如下图： （5）独立柱基础模板 柱基模板采用木胶板和7050mm方木组成，柱基先沿柱四角设置方木作为主控加固带，模板下方采用12钢筋间距500mm固定限 位。模板安装后四周用48钢管作为套箍，顶部及底部各一道，用扣件紧固。每边按不大于1000mm间距加设斜撑。 （6）在支设模板时使用14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，对拉螺栓两端加塑料堵头，外墙对拉螺栓加设止水片，水平施工缝处加钢板止水带。 地下室外墙对拉螺栓不加各种套管，模板拆除后螺栓留于墙内不再重复利用，只将外露部分割除。本工程钢板止水带
5、均为统一规格。 （7）底板后浇带模板 后浇带两侧模板采用双层钢丝网。在后浇带两侧先用12钢筋焊成桁架，立筋间距为400mm，再在其上面绑扎钢丝网。如下图 止水钢板的安设： a、根据现场墙筋绑扎情况，裁割出止水钢板的分段长度。 b、止水钢板现场对接满焊，不得烧损钢筋夹渣且焊缝密闭。 c、在施工缝下50mm的外墙水平分布筋上再附加12短筋，止水钢板先点焊在附加水平筋上然后两边点焊固定，下加焊12短筋斜撑。 2、剪力墙模板安装 本工程剪力墙模板采用12mm厚木胶板组拼成大模板，外用 5070mm木方做竖向小梁，用48钢管横向主梁。地下外墙部分剪力墙对拉螺栓采用14带止水板进行拉结，人防内墙采用一次性
6、对拉螺栓，拆模后将外露部分割除；其余部分剪力墙对拉螺栓采用14进行拉结，剪力墙内预埋穿墙pvc套管。 弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 墙采用M14对拉螺栓，根据模板设计间距布置。对拉螺栓距 模板下口150mm，2/3墙高以下采用双螺帽。 3、柱模板安装
7、 在柱根部固定定位筋，四周粘贴海绵胶 条，以便保证柱轴线、边线与标高的准确， 确保根部不漏浆，如右图。柱侧模安装完毕 后，在根部采用角钢围堵，并用水泥砂浆围 浆确保根部不漏浆。 安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。 模板校正安装完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。然后加装对拉螺栓，拉紧。为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必
8、要时，要用钢管支撑。 柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁口。截面等同梁在板下部分的截面。 柱模安装完，吊线检查四角的垂直度 柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣，柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。 4、梁模板安装 工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模 模板
9、安装前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并复核。 安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长垫板和底座，垫板截面不小于20050mm（或8#槽钢）。 立杆与楼板下立柱形成满堂钢管支架，按方案设计及规范构造要求设置剪刀撑。 按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。按设计要求，除图中特别注明外，当现浇梁跨度（L）大于等于4m时，要求支模时跨中起拱 2L/1000，悬挑梁悬挑端起拱 4L/1000，且不小于20mm。 在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除杂物，安装侧模板，梁模采用梁侧模包底模，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间距同竖楞。在侧模与底模之间
10、、 侧模和柱模之间加海绵条，防止漏浆。 梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、截面变形现象。 截面高度大的梁按前述设计要求中间加14穿梁螺栓，将两侧模板紧固，防止涨模。梁底加设一排或两排立杆。 5、楼板模板安装 工艺流程：支立柱安装水平杆铺木方铺模板校正标高及起拱高度办理验收。 立支柱前应垫通长垫板和底座。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。按设计要求，除图中特别注明外，当现浇板跨度（L）大于3.6m时，要求支模时跨中起拱2；悬挑板悬挑长度（L）大于1.2m时，要求支模时悬挑端起拱3。起拱高度不小于20mm。 铺模板可
11、从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处采用硬拼缝，缝隙不大于1.5mm，拼缝严密，不漏浆。 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。 墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定板模板时与墙模、梁侧模接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。 施工时模板支撑体系施工作业面四周做1500mm高防护。 6、楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。 楼梯采用木方与木胶板加工成定型模板的方法
12、，钢管搭设支架系 统，把加工完的定型模板放在钢管上。内楞采用方木，间距250mm。外楞采用483.25mm钢管，间距500mm。立管采用483.25mm 钢管，横向距离400mm，纵向距离500mm。踏步与侧帮模用木模做成定型模板。施工缝在梯段长度两端1/3区段内留设，施工缝模板根据板配筋间距加工成锯齿状，垂直于梯段斜板扣在钢筋上加固牢固。 7、楼板后浇带处模板 在结构设计设后浇带处，模板与其它模板分开支设，自成模板支撑体系，此部分模板拆除时间严格按设计要求。两侧部分混凝土浇筑时用双层钢丝网与后浇带部位隔开，在后浇带两侧先用12钢筋焊成桁架，立筋间距为300mm，再在其上面绑扎钢丝网。 后浇带
13、部分具体部位模板设计如下： 底板后浇带模板面板为钢板网加定位钢筋做定型支撑，次龙骨50mm70mm的方木做支撑，间距600mm。 洞口支设示意图 地下室外墙后浇带做法同底板后浇带，并在每边的施工缝处增设横向钢管400mm 支撑加固。 顶板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各延长1000mm ，支独立模板，模板采用12mm 厚覆膜多层板,次龙骨用50mm 70mm 木方，间距300mm ，主龙骨采用50mm 70mm 木方间距1000mm,用扣件式/盘扣式脚手架做支撑。后浇带两侧施工缝模板封堵如下图： 8、门窗洞口 内支撑采用“井子型”木方，四 角设置斜撑，四侧模板用12mm 厚多层 板
14、做面板，5070mm 木方300做背楞 制成，木胶板侧面满贴海绵条。角部用 角钢加固，以保证角部成90度，门窗 洞口方正，内支撑采用5070mm 木方， 如右图所示。 9、车库顶上翻栏板、女儿墙模板均采用12mm 厚木胶板做面板，5070木方做次龙骨，间距400mm ；采用48钢管背楞和支撑，横楞间距400mm ，用直径12螺栓双向对 拉。 模板安装要对号入座。当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。为保证墙体的厚度，墙体内用与墙厚相同的12的钢筋间距400mm做支撑，12钢筋两端必须刷防锈
15、漆。 10、模板隔离剂 为了确保本工程结构混凝土的质量，所用模板涂刷专用脱模剂。 11、模板加工的管理与验收 （1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 （2）严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。 （3）每天管理人员到木工加工区及工作面巡回检查，发现问题现场整改。（4）加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。 12、模板拆除技术要求 （1）模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时间严格按
16、现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022的有关规定执行。 底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。 侧模：拆除时以保证砼表面及棱角不受损伤为原则。 （2）拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。 （3）支架和模板拆除 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁板连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托螺旋使模板下降分段分片拆除楼板模板木方和立柱拆除梁底模板及支撑系统。 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。 拆除梁底模支柱时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。 拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，再对活动部件一次拆除。 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。 待分片分段的模板全部拆除后，再将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱模剂，入库备用。