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1、市政道路排水各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.1施工测量1.1.1施工测量准备1、校对测量仪器本工程使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。2、对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。1.1.2平面测量放线根据规划部门给定的坐标点建立直角坐标系。1、工程开工前，根据施工平面图给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测适量的坐标点，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。1.1
2、.3高程水准点的引测 1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合。 2、现场水准点测量方法及精度要求 根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。1.2管道工程1.2.1地下降水管道基础施工降水在基础开挖前五天进行，降水期限到基础回填土结束。1.2.2土方开挖本工程土方开挖采用挖土机开挖，人工辅助清槽的施工方法进行施工。挖土作业自管道一端向另一端倒退挖土，机械挖土时预留200mm为人工清底和边坡修理，清出的土方，甩至挖土机作业范围内，挖土时配合1名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖； 1.2.3砂石
3、垫层1、基坑开挖完后，稍加晾干，邀请有关单位进行验槽。2、基槽验收合格后按图集要求回填符合要求的级配砂石基础。1.2.4下管在沟槽和砂石基础已验收合格后进行下管，下管前应对沟槽底部杂物、槽底高程及宽度等进行全面检查合格后方可下管。本工程塑料管材采用人工压绳下管法进行施工。在沟槽上边打入两根撬棍，分别套住一根下管大绳，绳子一段用脚踩牢，用手拉住绳子的另一端，听从一人号令，徐徐放松绳子，直至将管子放至沟槽底部。当管子自重大，一根撬棍摩擦力不能克服管子自重时，两边可各自多打入一根撬棍，以增加大绳摩擦阻力。1.2.5安管 安管前将管子内外清扫干净，按管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准
4、，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。1.2.5.1稳管轴线位置的控制在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。本工程管子稳管采用中心线法施工，在中心线上挂一线锤，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当线锤穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，标明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。1.2.5.2管内底标高控制在检查井处以及沿沟槽每10m左右安设坡度板，先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。1.2.6接口1.2.
5、6.1安装前的准备检查管道有无损坏、裂缝，承插口工作面尺寸是否在允许范围内；对承插口工作面的手刺和杂物清除干净；橡胶圈形体完整、表面光滑，用于扭曲和拉伸，其表面不得出现裂缝；检查安装机械是否配套齐全。1.2.6.2安装步骤滑入式橡胶圈接口操作过程：清理承口清理橡胶圈上胶圈刷润滑剂将插口中心对准承口中心检查手拉葫芦安装清刷承口，铲去所有粘结物，并擦洗干净。清理橡胶圈，轻擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。上胶圈，将胶圈上到承口内。由于胶圈外径比承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿回转轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。刷润滑剂，用厂方提供的润滑剂，或用肥皂水均匀地刷在胶圈内表面和插口工作面
6、上。将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。扳动手拉葫芦，均匀地使车口推入承口内。检查插口推入位置应符合规定，施工时画出推入深度标志，以便于推入时掌握。安装完毕，用以探尺伸入承插口间隙中，确定胶圈位置是否正确。为了避免新安装管道回弹，可用吊链与安装好的管子连锁拉紧。1.2.6.3接口安装注意事项安装后的管身底部应与沟槽基础面均匀接触，防止产生局部应力集中。橡胶圈在管口内要平顺、无扭曲，严格控制胶圈到位情况。倘若沟底坡度较大，管道安装应从地处向高处进行，防止因管身自重，管口产生回弹现象。1.2.7检查井砌筑1.2.7.1砌筑前的准备1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求
7、；2、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；3、按照施工砂浆配合比机械拌制砂浆。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。4、准备脚手架1.2.7.2砌筑施工要点1、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；2、井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶平齐，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计的规定。3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗
8、压强度前不得踩踏。4、在检查井基础面上，先铺筑砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸。5、当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。1.2.7.3井口、井盖安装检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。1.2.8雨、污水管道闭水试验管道两端用砖砌管堵，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶
9、以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据境内水面的下降值计算渗水量，渗水量符合要求即为合格。渗水量计算：Q=48q1000/L式中 Q每km管道每天的渗水量（m3/(kmd)q闭水管道30min的渗水量（m3）L闭水管段长度（m）1.2.9沟槽回填1.2.9.1回填土1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；管顶以上50cm范围外回填土不得含有有机物、淤泥、冻土及大于50mm的
10、砖、石等硬块。2、雨季回填时应严格控制回填土的含水量。1.2.9.2铺土及压实1、沟槽回填必须分层回填，回填土的每层虚铺厚度，应根据机具、土质和要求的压实度来确定。2、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。3、回填土的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计规定执行1.2.9.3沟槽回填注意事项1、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。2、回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3、回填压实应分层进行，且不得损伤管道。管道
11、两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高并不应超过30cm。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应成阶梯型，且不得漏夯。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。5、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。1.3路基施工1.3.1 石灰土施工路基施工是整个道路施工的一个重要组成部分，施工质量将取决于对原耕植土等清表处理情况及对土源的选择、地下水及雨水冲刷的控制及压实的工艺。必须做好排水和边坡的防护工作确保路基强度及稳定性。具体可在路基施工前在行车道外2
12、m位置开一排水沟为上口宽65cm，下口宽35cm，深50cm用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟与临近雨水管道相连，另外在路基施工过程中应派专人负责疏通排水沟，使水流畅通不产生淤塞。路基处理前还应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择合适的机械、组织实施。路基填料施工工艺流程见图：施工单位自购土源,经监理或建设单位同意报送监理工程师审核同意用于工程做标准击实试验清除不适宜表土,取样做土工试验路基上土前必须对道路范围内的杂填土、耕植土等不良土质均应清除干净，用优质素土分层回填压实。如遇暗河、软土地段必须清除杂填土及河底淤泥,回填土须分层回填压实,分层厚度不超过20cm，原坡陡于1：5时
13、应挖成台阶，每级台阶宽度不小于100cm。土基施工中应注意事项：对原地面以下，弹簧土进行翻挖运至路边堆高、晾干，可改用砂土填土分层碾压，达到路基密实度要求；当原地面路基处理完毕后，对部分路基低于灰土处理层标高段落进行路基填筑施工，路基采用水平分层法填筑，由低处填起，分层填筑、分层压实，每层控制在20-25cm，压路机碾压由轻至重按先后顺序碾压加压，经检测必须达到设计要求的路基压实度。土路基施工工艺流程如图所示：测量放线上道工序原地基处理压实土方试验分层布土土工试验备 土摊 铺自 检整 平报 验加 灰灰土拌和复 测碾 压刷 边 坡路基挖土必须按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应及时清运，不得乱
14、堆、乱放。路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质的腐植土，超过10cm粒经的土块应打碎使用。地面横坡在1：10-1:5应先翻表土再行填土，坡度陡于l：5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1M。高度以30cm为宜。填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度一般为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，以便最后削坡。原地不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。然后再强振压实。在路基碾压时应注意土质含水量，一般控制在最佳含水量2以内，如过潮应翻晒，如过干应适当晒水。具体要求为： (1)从两侧基边沿向路中推进；（每侧填土应宽于该层坡脚30-50cm，压实度与路基相同，以便以后
15、放线削坡确保边坡稳定。） (2)压路机碾压重叠轮宽1/31/2轮宽。 (3)压路机行走速度20米/min;约碾压5-8遍碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。 (4)宏观要求表面平顺光滑，无明显的轮迹，无松软起皮，起皱现象。 (5)试验室用环刀法试验压实度达到设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰。用平地机整平（反复34反复遍，及时测定灰剂量）。每层填土路横坡2%，最上一层达到设计标准，以利雨水畅排。为保证边坡的压实度，填土时路肩外侧超填宽度30厘米，一是能保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。一个施工段填土完成后及时收坡刷平，余土运入下一个施工段。填土结束后即进行
16、边沟整理。当土路基完成后应及时自检其中线、高程、平整度、密实度弯沉、高度、横坡等项目，均合格后形成资料上报监理工程师组织全面检查验收，满足规范要求进行下道工序施工。1.3.2路基施工注意事项： 路基施工前施工人员应对路基范围内的地质，水文等情况进行详细的调查，通过对取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩图纸进行复查和取样试验，对土质进行：A、液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验。B、含水量试验。C、密度试验。D、相对密度试验。E、土的击实试验。F、土的强度试验(CBR)等试验。经检验合格方可进行土方施工。先做好截水沟、
17、排水沟等排水及防渗措施，保证路基能经常处于干燥、兼顾和稳定的状态。1.4石灰土底基层施工施工工艺流程：施工准备测量放样方格上土翻晒及整平翻拌及粉碎方格布灰及拌和轻压整平标高调整碾压养护养生1.1.1、测量放样试验路段填筑前，先进行路基中线及边桩放样工作，确定实际填筑的路基长度及宽度，根据松铺厚度计算松方数量，再根据运输车辆的斗容量，采用石灰划出10m10m方格网控制卸料的间距和排距。1.1.2、取土及运土取土：在土方开挖前，先形成场内临时排水系统和降水系统，以控制土料的含水量。取土开挖分层进行。若发现不合格土料在取土场就要全部清除，不允许上路基。采用挖掘机一台在取土场挖装，自卸汽车运至试验段。
18、试验段路基填筑前，先进行中线桩及边桩放样工作，并测量其标高，确定实际填筑的路基长度、宽度，根据松铺厚度计算松方数量，再根据运输车辆的斗容量，划出石灰方格网控制卸料的间距和排距。土方路堤填筑采用分层填筑，填筑前将在路基左、中、右设置控制松铺厚度的层铺标志桩，并挂线作业，填土铺设的宽度，以保证路基边坡以及路堤边缘有足够的压实度。施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输。 1.1.3、布土路基填筑先从低洼地段开始，后填一般地段，从下向上分层平行摊铺，为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，为了控制好布土密度，根据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积。布土完成后，先用推土机将土
19、推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压12遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。1.1.4、布石灰在上土整平后，根据现场土质情况确定的掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便控制掺灰均匀。1.1.5、灰土拌和 按设计数量均匀摊铺在素土层表面后，施工人员采用旋耕机和稳定土拌和机配合进行拌和施工。旋耕机将灰土层翻开粉碎遍数，以满足土层拌和均匀要求为止；随后稳定土拌和机对灰土层再次进行粉碎拌和数遍，直到粉碎灰土层颜色达到一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。1.
20、1.6、含水量调整卸料后用推土机摊平，含水量较大的采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行耕犁至含水量和土粒大小满足要求为止；对于含水量过小的土层，采用洒水与铧犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求。对于石灰土层，在拌和结束后，如含水量过小，采用洒水车补充水份，然后拌和均匀及时稳压。1.1.7、石灰土整形灰土拌和均匀后，先用平地机粗平，再用振动压路机在初平的路段上快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后，恢复中线以及7m、14m边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的
21、位置。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以防止本层土施工的不均匀现象，整形后的纵横坡度要求为2%。精平时应将高出标高处的混合料刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。1.1.8、石灰土碾压整型到规定的标高、坡度和路拱, 此时检测混合料的含水量用压路机稳压。头两遍的碾压速度采用1.5km/小时, 最后一遍为2.0km/小时。在碾压过程中, 如有弹簧、松散、起皮等现象, 及时翻开重新拌和( 加适量的水泥) , 使其达到质量要求。碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准。现场压实度检测合格后， 采用胶轮压路机进行终压收面, 消除轮迹。1.1.9、接缝处理两工作段的搭接
22、部分, 应采用对接形式, 施工时,将前面已施工段平整度、标高、压实度达不到要求的接头, 作5 米切除处理。终压时, 用平地机横向刮平, 直到接头搭接平整、稳定, 符合要求。1.1.10、养生、养护碾压完成并经压实度检查合格后, 立即洒水养生, 在整个养生期间, 始终保持稳定土层表面潮湿, 不准时平时湿。7 天保湿养生后, 仍要坚持保湿养护, 因为表面暴晒后容易收缩开裂。养护期间, 应禁行除洒水车以外的一切车辆。1.5水泥稳定碎石施工本工程水泥稳定碎石原材料采用集中厂拌法集中拌制，采用自卸汽车运至施工现场摊铺碾压。1.5.1现场准备做好底基层的验收工作，底基层的各项压实指标必须符合设计图纸及施工
23、规范的要求。在施工前对底基层进行清扫和洒水，使其表面湿润。1.5.2摊铺1、施工前应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法的适应性。当试验段符合要求后，方可进行大面积施工。2、本工程采用两台摊铺机阶梯式运行摊铺水泥稳定碎石混合料。两台摊铺机前后间距为8-10m。3、摊铺前应先铺筑试验段，摊铺机开启后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后方可大面积摊铺。摊铺机的运行速度应符合施工规范要求，施工现场应根据材料的出厂能力及自身的运输能力合理调整摊铺机的运行速度。4、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作
24、业。1.5.3压实1、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。2、用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压至要求的压实度为止。3、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。1.5.4接茬1、水泥稳定碎石基层的施工是利用两台摊铺机阶梯式作业或利用一台摊铺机按基层全宽整幅式摊铺均为不留纵
25、缝的做法。2、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。3、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。4、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向
26、下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。1.5.5养生与交通控制1、水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合适后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7天。2、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。3、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青。一般按0.9-1.1kg/选用，撒布的集料数量按56m3/1000m2。如果施工车辆必须通过时在已洒透层油乳液分裂后撒布3-8mm的小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速不应超过25km/h。1.6沥青混凝土路面施工1.6.1原材料
27、沥青混凝土原材料必须满足设计图纸要求，现场配备足够数量的自卸汽车用于材料的运输，确保沥青混凝土的摊铺温度。1.6.2沥青面层施工1.6.2.1施工准备（1）沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，做好原始记录。（2）基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整处理。（3）机具配置机具配置包括全部机械设备和机具的配制，机具配置需要根据工程的特点、规模，工程情况及设计要求而定。如路面设计宽度是标准断面，可选用熨平板为拼装加长组合式摊铺设备。路面设计宽度变化频繁，路口较多的城市道路，可选择可调节熨平板的摊铺设备。碾压设备的
28、配置要依据沥青混合料施工摊铺频率，合理安排调整碾压设备的类型，通过计算合理确定需配置设备的数量，从而保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。同时要有小型的碾压机具，补充边角和结构物处的碾压，辅助设备有：沥青洒布机、装载机、油车和水罐车，其他施工测量工具有：竹笆、油刷、夯板、方孔筛（13.2mm）、扫帚、1.6.2.2沥青混合料运输（1）根据施工现场到混合料拌和厂的运距远近来确定混合料10t吨位的自卸运输车辆的配置数量，以保证不间断施工。（2）混合料运输前，运输车辆车厢要保证清洁。装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，
29、混合料运到现场温度不低于120。（3）全部运输车辆应选择性能良好的优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使得混合料降温。（4）在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。（5）开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。1.6.2.3摊铺1、对选定的摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工
30、质量。2、摊铺机就位后，根据确定松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往时间经验确定，也可按下表的松铺系数选用。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.50沥青碎石混合料1.15-1.301.20-1.453、调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝线上。4、摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数，一般5-10辆）现场有专人指挥运料车
31、喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以3-5m/min的速度匀速前进。在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。5、每天施工摊铺开始运行2-3m后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。6、摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围调整，保证满足3%的纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。7、对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料，若两台摊铺机摊铺，相隔
32、间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。8、摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。9、在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。10、人工修整时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应1.6.2.4碾压碾压工作分三个阶段来完成：初压、复压和终压。1、初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移
33、、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min，若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。2、复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和帧频，在用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密度情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数为4-6遍。3、终压：用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度80-100m/min，终压主要是消除轮
34、胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平整度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于70.4、当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t；当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料的种类、温度和厚度选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，层厚较薄时则反之。轮胎压路机的碾压终了温度应不低于80。5、碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，再铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。1.6.2.5工作缝1、横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料
35、铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，有测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。2、纵缝：用两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂
36、不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。1.6.2.6低温和雨季施工1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。2、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。3、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。4、低温季节施工，混合料运输车辆要加盖棉被保温，混合料到现场温度要比正常施工高10.雨季施工要备有防雨苫布。远距离运输都必
37、须有保温措施。5、低温季节施工时，要求有充足的碾压设备，初压应有两台以上的压路机平行碾压，尽量减少混合料热量的损失。6、摊铺机熨平板振动板挂强夯，增加摊铺密实度。7、合理组织好施工，从混合料生产至终压结束，尽量做到不间断施工减少混合料的等待时间和待料现象。1.6.2.7质量要求1、沥青路面的面层，无论使用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。2、路面施工时，应尽量做到中下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。3、因水泥稳定碎石基层施工
38、较沥青面层施工在高程上不太容易控制，一般基层的高程合格率较低，故下面层施工一般采用弦线法，布设钢丝基准线调整高程，中、上面层多选用基准平衡梁，保证摊铺厚度，提高路面平整度效果。4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进场原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计。5、凡遇到接缝用无齿锯切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。6、日平均气温高于5时，可以进行沥青混凝土路面施工。7、施工应根据设计文件、施工条件以及场地、气象等不同情况指定相应的技术措施，做到连续、均匀施工，强化施工组织管理，严格
39、工序质量控制，精心施工，规范作1.7路缘石施工运到工地的缘石应进行检查,外观有破损、蜂窝等缺陷及色差的不得使用。路缘石是道路的外观形象工程，一定要重视，做到精雕细琢，外观达到精品工程的要求。用DJ2级经纬仪放出路牙位置，控制好边线，每10M钉一控制桩，DS1水准仪控制好高程。路牙基础施工时，按测好的高程进行基层整理，而后安装模板，搅拌好的砼运至施工现场后，人工用铁锹反扣入模板内，再用振动机振实振平。人工拉线安装预制路牙，路侧石的安砌要求稳固、顺直、顶面标高一致平整，无错牙，侧石勾缝要严密美观、平面顺直、无折角现象，侧石背后回填必须密实，沥青填缝要饱满无杂质。1.8质量保证措施质量是产品、过程、
40、服务、满足规定或潜在要求的特征的总和，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建设；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到优质工程的目的。工程回访维修服务编制相应作业指导事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事中控制事前控制 成品保护施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成阶段性质量控制措施施工质量管理体开始QC小组活动各施工要素的质量控制工程质量保证体施工质量控 制施工质量控制措施全面质量管
41、理工程质量目标1.8.1工程施工质量目标在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：确保竣工一次性验收合格为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。1.8.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理和施工质量控制体系。1.8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量管理组织是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将
42、直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见下表。项目经理项目总工程师项目后勤副经理质量检查部门项目生产副经理施工生产质监负责人材料供应各施工班组各种材料施工工长采购员质量监督员2、质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
43、对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责基础的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程对质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。项目副经理的质量职责：项目
44、副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管门的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；
45、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录和管理的控制。工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量
46、审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时提指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。详见施工质量管理体系图。主要施工管理人员表某区某镇华欣路联邦路志浩村路工程 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。施工质量管理