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1、第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 道路灯基坑及电缆沟土方开挖施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。2、主要机具测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。3、作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现
2、场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置的高度不应超过1.5m。4、操作工艺1、开挖坡度的确定基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。密实、
3、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m坚硬的粘土：2.0m当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm50cm，以便与施工操作。2、在工程施工区域设置测量控量控制网包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输
4、线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可
5、适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。五、成品保护1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。3、挖土时应对
6、边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。六、应注意的质量问题1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。第二节 混凝土基座制作一、施工准备
7、图纸会审已完成，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，根据施工图路灯基座的外观特点，我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工，其具体形式见下图： 用钢管扣件固定。梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。（二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。（三）模板安装顺序各种模板安
8、装施工顺序如下：1、放线设置定位基准水泥砂浆支撑面模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正基座模板表面固定。（四）模板拆除 由于基座模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。（七）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔
9、细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关
10、键重要部位分别作详细的书面技术交底。（八）保证砼质量的施工技术措施1、在接缝处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、采用先安装基座模，后安装基座螺栓，然后浇灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安装质量及梁板模板的整体稳定性。4、两块相邻板底模的拼缝处经磨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按A、B块拼装到位，并用50宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装前均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。 1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验
11、收规范GB50204-2012。 2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。 3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。 4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。 （二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的
12、，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB335钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 8、所有箍筋除注明为
13、焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码焊钢筋骨架保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割及螺栓拉丝保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验四、砼施工方案根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、
14、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计。现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。进行测量
15、放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。二、材料要求水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜先用复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径5mm40mm；或细碎（卵）石：粒径5mm20mm。混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现
16、行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。三、主要机具混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、三轮车、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。作业条件1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4、所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5、实验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际
17、使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。6、混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。7、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。8、检查模拟角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。9、管理人员向班组进行配合比、操作规程和
18、安全技术交底。10、现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。四、混凝土施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、操作工艺混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水
19、泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。外加剂计量：对于粉状的外加剂，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简计量。混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一
20、个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土运输：混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定。混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人振捣。插入式振捣器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间
21、距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030S，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作
22、业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。五、混凝土的养护浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安装模板
23、及支架。4、常温下施工常用的养护方法覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用于所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄腊布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。混凝土拆模：常温时混凝土强度大于1MPa。拆除模板时先拆一个基面，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。5、混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项
24、目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度，用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。6、质量标准主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应有尽有重新检查验收计量。六、环境、职业健康安全管理措施1、施工中应做好环
25、境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。2、施工垃圾使用封闭的专用垃圾车，严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。3、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜严密覆盖，卸运时要防止遗洒飞扬。4、混凝土运送车每次出场应清理下料斗，防止混凝土漏洒。5、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。6
26、、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要断电停机并采取必要的防护措施再进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。7、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。10、机械进入作业地点后，施
27、工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。第三节 基座处穿管敷设一、施工准备1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3、准备施工机具、材料。4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1、凡所使用的电缆保护管用50PVC管直埋，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产
28、品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品。4、镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。三、主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2、手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。四、施工工艺工艺流程管线定位管线敷设清扫管穿线操作工艺1、管线定位根据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置
29、，并标注出尺寸。根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。2、管路敷设电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。管子最小弯曲半径应6D,弯扁0.1D（D为管外径）。3、基座混凝土敷设应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。五、应注意的质量问题1、管路煨弯处的扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。
30、2、管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口堵好，其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。六、成品保护1、电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、电缆保护管在地埋敷时，应采用细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mm。3、电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。4、设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。5、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。七、环境、职业健康安全管理措施1、现场应针对重要环境因
31、素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。2、施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。3、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。4、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。第四节 埋设3*16+1*10铠装铜芯线穿管及敷线施工准备一、技术准备1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3、准备施工机具、材料。4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并
32、进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1、导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。3、套管：选用时应与导线规格相配套。4、接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。5、辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。三、主要机具克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。四、作业条件，管内穿线应在土建结构作
33、业完成后进行。五、施工工艺工艺流程电缆头制作电缆线绑扎放线断线绝缘遥测接头包扎操作工艺1、选线应根据设计图要求选择导线，3*16+1*10铠装铜芯线。2、放线及断线放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。放线时电缆线应置于放线架或放线车上。剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。3、电缆线与带线的绑扎可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、管内穿线电缆保
34、护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的电缆线穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的40%。5、电缆线连接在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘层使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法：单层剥线法：一般4mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用
35、电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。套管压接套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜
36、并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。接线端子压接多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm2mm。电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。小于2.5mm2的单芯导线，
37、盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。6、电缆线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。7、线路检查及绝缘遥测压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后
38、再进行绝缘遥测。电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。六、成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2、在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。七、应注意的质量问题1、铜芯电缆线
39、连接时，电缆线要缠足5圈。2、电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3、接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。4、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。5、线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。6、线路接通后，进行通电试运行，做到通电万无一失。第五节 路灯基坑及电缆沟土方回填一、技术准备1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试
40、验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。2、根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。4、编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。二、材料要求1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求。2、碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。三、主要机具自卸汽车、翻斗车、蛙式
41、或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。四、作业条件土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。2、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。3、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。五、操作工艺1、沟底清理填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，验收沟底标高。2、检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。3、分层填土夯实压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加
42、深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。4、填土夯实方法用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用6080kg的石（木）夯，由48人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于10m。回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人
43、工先在管子两侧填土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。六、质量标准土方回填前应清除沟底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。1、填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。2、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。七、成品保护1、施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防止碰撞或位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明
44、措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将土倒入沟槽内。3、已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。八、应注意的质量问题1、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。2、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机
45、物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。3、回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4、回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。5、在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度
46、、填料种类、地基情况等确定。九、职业健康安全措施1、基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。2、基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。3、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。4、基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。5、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。