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1、人工湿地EPC项目施工方案及技术实施要点一、关键施工技术及工艺一、 土方工程(一) 定位放线1、定位放线在土方开挖前进行，土方开挖及砂夹石换土回填后复查。2、按放线示意图所示位置调协控制桩，并用砼保护，四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。3、垫层完成后，设置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。4、每次测放时，均应做好施工放线记录。(二) 土方开挖及基础垫层1、土方开挖(1)开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边检底并达到设计要求。(2)开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车，所挖土方在厂统一
2、平衡，多余土方弃至业主指定弃土场。(3)边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工规的规定进行放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。(4)开挖要求：开挖必须在降水实施后进行，随时检查开挖深度及土方结构情况，防止超挖。2、基坑支护深基坑开挖时，可以采取钢筋砼支护桩进行支护，支护桩采用400400方桩。根据设计提供的地质情况、桩径、桩长及施工计划安排，采用打桩机进行打桩。基坑边坡采用喷射混凝土进行防护。3、基础垫层(1)根据设计要求，基础垫层均为C15混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。(2)垫层砼采用自拌混凝土。二、钢筋工程钢筋采购时应严格执行公司质量手册的具体要
3、求，钢筋进场后应按标准抽样试验。1、钢筋下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足设计图纸和相关规的要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、钢筋连接：10以上的钢筋采用闪光对焊，超长部分辅以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑扎接头。3、底板钢筋绑扎：先按照划线位置摆放下层钢筋，做好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎。靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法
4、与下层钢筋相同，底板钢筋上下层有钢筋接头时，应按规要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。当水池长度较大，在中部设置后浇带时，底板钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4、池壁钢筋绑扎：绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中
5、部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工规的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙长度要符合设计要求，池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置和标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑
6、一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5、顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。三、模板工程1、底板模板：底板采用9151830胶合板作模板，48钢管作支架，钢管间距30cm，底板上下设两道12螺栓，螺栓水平间距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架钢筋上。50cm侧墙采用吊模施工，在钢筋骨架上焊一托架，托架的标高和模板的底标高一致，模板采用9151830胶合板，设一道对拉螺栓加固，顶面一道采用钢管加固，两侧每1.5m设置一个斜拉。如下图所示：2、墙体模板池壁模板采用9151830胶合板，510方木竖向背楞，间距250mm布置。横向采用双钢管，对拉螺栓加山型卡
7、螺栓固定，横楞竖向间距450mm。对拉螺栓采用M14直径螺杆，双螺帽，横竖布置间距450450mm。横竖背楞加上对拉螺栓形成池壁模板承受新浇混凝土侧压力的支撑系统。池壁模板施工从一端开始搭设，自下而上逐步完成。先安装一侧模板，然后按照预先打孔位置安装对拉螺栓，再封闭另一侧模板。确认模板安装及对拉螺栓位置正确，安装双钢管横向背楞，双螺帽拧紧。3、顶板模板顶板模板采用9151830胶合板，主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝
8、严密，表面无错台现象。顶板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗渗等级S6；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。2、混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每段砼浇筑应连续进行。壁板施工缝按设计在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增设一道施工缝。3、底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇灌顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动、浇灌时
9、，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专监督。4、底板砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖，并设专人负责养护。5、壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜槽下料，防止砼发生离析列。砼浇灌时应随机取样制作试件，用以测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇灌单元）浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如要止水对拉螺栓、钢套管等）均应设置止水钢片。五、混凝土抗裂施工技术1、基础地基加固为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理可采用
10、换填法，即采用抛填片石的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。2.优化混凝土配合比（1）为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。（2）由于薄壁现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土掺入适量的高效防水剂和设置垂直伸缩缝间距。（3）高效防水剂施工控制高效防水剂的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在1%。由于高效防水剂具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长3060秒。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。对于大直径套管底部混凝土
11、密实度，在施工过程过敲击模板听音的方法检查。保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则。3、采用橡胶止水带橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。4、现场自拌混凝土的措施（1）搅拌机械及运输设备 施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配4台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为60m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。（2）质量、技术措施 1）本工程自拌砼从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一
12、系列要求及规定，确保砼质量满足要求。2）水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。 3）现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。 砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。 外加剂采用勺计量，确保计量准确。 水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。 搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。5、其他措施（1）穿墙螺栓处理加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为4040毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用
13、，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用7575毫米的止水片，实践效果非常良好。根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。（2）严格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。（3）与设计单位加强联系，优化套管等处加筋方法
14、，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。（4）加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。二、施工测量1、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案。控制点设在基坑边向外2m处作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，
15、顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。2、工程高程控制根据现场情况设水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由水准点桩向上引测，以便相互校核。水准点桩用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。3、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安
16、置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以。以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视
17、线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。4、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正。三、场地土石方工程 1、土方工程施工顺序 （1）施工顺序本标段施工现场大，从主进场路开始由近往远施工分三个施工段，各施工段流水
18、作业。 （2）调配方法 本标段的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区时，由推土机直接把土方推到施工区并摊平。（3）原地面碾压施工A、准备工作碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。B、碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打
19、夯机夯实，碾压的次数为68 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 （4）、土方填筑施工 A、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 B、填料要求表层50厘米的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。 C、土方摊平自
20、卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。E、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土
21、面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。F、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%围，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。G、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重
22、叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压时先轻后重，速度适中。先用10吨15吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用20吨25吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68 遍，碾压碎石层时，遍
23、数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 H、压实度要求表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。I、压实度试验方法填方压实后，压实度按控制干密度d 作为检查标准。 控制干密度通过下式确定：d=Kdmax K压实度（%
24、）dmax土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度0：0/（1+0.01），（克/立方厘米）式中土的湿密度（克/立方厘米）土的湿含水量（%）如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若0d，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。（5）、开挖施工 A、土方开挖方法采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。B、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如
25、下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。四、室外管网工程混凝土管道施工要点1、管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽。部分回填、试压、全部
26、回填。管材在吊动及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管壁沉积物和其它杂物。插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。2、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面结构层围采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度90%B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于给水排水管道工程施工及验收规的要求。C、回填的密实度必须满足设计要求。D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、
27、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。E、回填施工技术措施、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；、管道管顶至路面结构层围采用中粗砂回填、回填时，槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准
28、要求后，才能进行下一层回填。3、砖砌检查井、雨水口井砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在1015左右，一般以水浸入砖四周1015为宜，不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在810之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行找平，要准确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺，施工前按所定砌法进行摆砖，按灰缝810。宽度排砖，务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各
29、部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤” 的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要“上跟线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持外搭接，上下错缝（14砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，避免事后凿补。施工抹灰前，对墙体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用：的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢袜子按贴饼厚
30、度上灰，用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。按灰浆的口水程度收水后，进行第一次压光，磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍于手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。检查井的质量要求:a、井壁必须互相垂直，没有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。b、井流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。d、检查井允许偏差：1）井身尺寸：长、宽：20mm 直径：20mm2）井盖高程：非路面20mm 路面：与道路的规定一致3）井底高程:（D1000mm)10mm（D1000mm）15mm4、闭水试验（1
31、）管线及沟槽检查管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且沟槽无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。 （2）闭水堵管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好放水的位置，不得影响附近的环境。（3）不带井闭水时如特殊情况排水管不带井作闭水试验，须具备下列条件：每个井段管口都须设放水管与截门，上游管堵设充水管、排气管与截门。多井段不带井闭水，可在井段的管口端设堵时用管串起来一起闭水，并在各井段都可排气和放水。不带井闭水须专设置“量水筒”，并与闭水管道充水管接通，可往管充水或
32、补水。“量水筒”水位距水段上游管顶2M，根据在测定时间，“量水筒”的水面下降值计算渗水量。（4）管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（闭水试验段长不宜大于500m）5、沟槽回填、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；、填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；、回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；、在管顶以上50cm，不得回填大
33、于10 cm的石块、砖等杂物；、回填时，槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。五、建筑物（构筑物）工程一、基础工程1、施工工艺流程：基槽清理、验槽混凝土垫层浇注、养护抄平、放线基础钢筋绑扎、支模板基础混凝土浇筑混凝土养护。2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表面浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒干土。3、钢筋绑扎垫层浇筑完达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校
34、核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许露扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭
35、接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底部钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、模板安装支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑与养护搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操
36、作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝，浇捣应密实。完成后应及时养护。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不
37、少于七昼夜。二、模板工程施工本工程模板采用木胶合板。1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。（2）特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（3）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁、楼盖模板（1）工艺流程：梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模
38、板支架安装底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。楼盖：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整。（2）特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。（3）施工操作工艺本工程楼盖采用钢管脚手支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1
39、3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、模板拆除的一般要点：（1）模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。结构类型构件跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100250梁8100875悬臂构件100（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般遵循先支后
40、拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工
41、。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）钢筋半成品已运至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（6）施工顺序明确；（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3、工艺流程（1）柱子钢筋：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑
42、扎。（3）板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。（4）楼梯钢筋：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即 用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构
43、构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、现场自拌砼的搅拌和计量1.计量：砂石的计量采用磅秤。水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间90s。混凝土开始搅拌时，现场技术负责人、工长、监理工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴
44、定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（二）、砼运输搅拌好的混凝土通过砼泵输送到浇筑现场进行浇筑。（三）、砼浇筑和振捣1.每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼。2.墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振动半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距
45、，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。6.柱浇筑前底部应先填510mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。7.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土建筑连续向前进行。8.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇
46、筑510mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。浇筑混凝土墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h。（四）、砼泵送混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避
47、免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移