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1、人工湿地EPC项目给排水电气设备安装工程施工方案及技术实施要点1、给排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压 管道冲洗 。2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验。3、各种管材、管件 、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产
2、品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。4、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。5、干管安装时，一般从总进水口开始 操作。总进水口端头需加装加好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6、立管安装是，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上
3、按顺序安装，并复核预留 甩口的高度、方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。7、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。8、给水管PP-R管道采用热熔连接。（1）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。（3）用卡尺或合适的笔在管
4、端测量并标出热熔深度，热熔深度应复合下表要求：PP-R过渡接头与管道热熔连接要求管材外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（4）熔接弯头或三通时，安设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转的把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（6）达到加热时间后，
5、立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的街头还可校正，但严禁旋转。9、钢塑复合管采用丝接。（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分
6、次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板
7、，保持丝扣应有锥度。 （3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 （4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是
8、否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下
9、来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 10、钢塑复合管大管径采用沟槽式卡箍连接。（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； （2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； （3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； （4）将卡箍套在胶圈外，并将
10、边缘卡入沟槽中； （5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。11、排水管加工（1）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临
11、时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。（4）塑料排水管堵塞时，不得使用带锐尖口的机具清捅。（5）试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。12、UPVC塑料管采用粘接剂粘接。（1） 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。 （2）管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由
12、里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 （4）承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。 （5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 （6）粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。13、室外砼管采用钢丝网抹带接口。（1）管接口与平基相接的三角形区域，用1:2水泥砂浆人工捣插密实。（2）抹带前钢筋砼管接口段凿毛洗净。（3）抹砂浆前，钢筋砼管接口处涂抹一层纯水泥浆。（4）采用水灰比较
13、小水泥砂浆，以保证管带稳定。（5）抹带采用钢制作的标准管带模，以使抹带整齐美观，均匀一致。抹带宽度误差及厚度在05之内。（6）钢丝网水泥砂浆抹带接口：管口凿毛清洗（D500mm刷去浆皮）浇筑管座砼将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾上部内缝支托架抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）勾捻管内上部管缝内外管口养护。14、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。15、蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14铜丝分别绑扎两 道，不允
14、许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。16、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏 。2、电气和防雷工程1、变压器安装：变压器在安装前、应要对变压器基础进行复测检验和变压器本体外部的检查。变压器的接收应按规范CBJ14890严格进行检查验收，验收内容有：(1)外观检查：油箱、散热器及外部元件的外观检查、及配置情况是否齐全、有无机械损伤及锈蚀。(2)检查油箱有无漏油、渗油现象，高低瓷套管顶部底部有无油渗漏现象、瓷套管表面是否有伤痕、油箱盖上面的螺栓应齐全、联接状况应良好。(3)充油套管油位应正常无渗漏。油箱内的油压为正压0.01至
15、0.03MPa。(4)装有冲击记录仪的设备、应检查并记录设备在运输和装卸中受冲击情况。(5)变压器就位：变压器就位应符合以下要求：a、变压器基础面应水平、轨道与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%坡度(制造厂规定不放坡度或干式变压器除外).按图纸要求进行变压器吊装,吊装到位后进行中心点校正、以瓷套管中心点B相对准中心线相符。b、装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位好后应将滚轮拆卸下或用制动装置加以固定、并要求牢固。2、高压开关柜安装：高压开关柜在安装前应做好下列工作：(1)高压开关柜的外观检查（门锁、外部电气元件、柜体外部油漆、外型尺寸、型
16、号规格、柜编号。(2)柜内元件的检查（电器元件的型号规格、数量、各电器元件工作参数、各元件的表面质量情况）并要求做好记录。(3)柜内电器元件的布置、进线方式、母线的布置、相序排列、母的安全距离是否符合规定要求。(4)高压柜在安装前应进行基础验收：内容为（核对复测基础标高、基础边的离墙距离，宽、长、深度，电缆沟预留孔洞的外形尺寸，预埋铁件位置、数量及水平误差）是否符合图纸设计要求。(5)钢型基础验收：型钢材料、规格、尺寸大小、标高、长度宽度、离墙距离、焊接质量情况应符合图纸要求及规范要求。(6)做好验收检查记录，发现问题应用书面的形式及时向有关部门反映。(7)高压主开关柜就位安装：高压开关柜就位
17、安装应按图纸进行安装排列（参照布置图及系统图的排列顺序对号入座）就位时应用机械进行吊装，在吊装时应注意保持柜体外部油漆面完好，不要将柜体倾倒同时要防止高压柜受到冲击和严重震动、划伤，特别要注意人身、设备安全。然后从第一号柜开始入座吊在基础上，待柜全部吊上完基础后。再从第一个柜开始调校其水平度、垂直度。用吊锤作测量器具、一边调校一边检查、直到符合质量要求。确认质量合格后一紧柜与柜的联柜螺栓及地脚螺栓、将开关柜固定好后，再检查各开关柜的质量情况、确认符合质量要求后应做记录。接着将柜内的工作母线按顺序（A、B、C）进行连接，连接母线的螺栓一定牢固、要保证接触面的质量符合要求。3、电力电缆、控制电缆敷
18、设安装：电缆敷设前应做好下列工作：(1)、对电缆进行外观检查（核对型号规格、电压等级、标称长度、电缆表面有无机械损伤等缺陷）。(2)、检查电缆的绝缘强度（10KV以上电缆用绝缘摇表2.5KV摇表进测试，0.5KV以下用500V摇表进测试,绝缘强度为10兆欧为合格.(3)、10KV以上的电缆应要直流耐压试验。(4)、电力电缆控制电缆试验合格后、应进行敷设准备，（可用人力或机械进行敷设安装）在电缆敷前应准备好放线架、放线滑车等工具，机具人力准备完毕，各方面的布置完成，再实施敷设电缆。(5)、应将电缆安装在放线架上、用机械牵引沿电缆沟将电缆牵引到电缆放线滑车滚轮上，牵引的速度应控制在每分钟1.5-2
19、.5m之间进行牵引。在敷设电缆时要在匀速的状态下进行牵引，在转角时要注意牵引速度要放慢进行操作，要注意电缆受拉力的情况，如发现电缆受力要及时停止工作。在施工过程中、在电缆放线架的两则、要有人协助推动放线架滚动、保证电缆的匀速运动。同时保证在电缆放线盘转动过快时要有人随时刹住电缆盘，保证施工的安全。实施敷设电缆时、要有专人负责指挥牵引，用无线对讲机指挥电缆敷设施工，这样才能保证电缆施工的牵引安全。(6)、电缆敷设完成后、在电缆的两端打上电缆回路编号标志，把电缆摆放整齐，有电缆架的把电缆放在电缆架上并绑扎好。4、接地装置安装：接地装置安装时，要根据图纸的布置在实地进行测量放线、放出地极沟定位线，定
20、出地极沟实样后，用机械进行挖土。挖土完毕再用人工进行沟底修整、修整合格后进行地极角钢定位敷设，角钢敷设完成后、进行接地带敷设（接口采用搭接、其搭接长度应大于自身扁钢宽度的3培）联接方法采用电焊焊接。这项工作是隐蔽工程、在施工过程中要通知甲方代表确认验收、并要做好施工记录。接地电阻的测试在接地带施工完成后进行，用接地摇表进行测量、测量达到4可以认定合格。然后将各个焊接口进行防腐处理、处理合格后再将土回填。3、设备安装及调试1、 水泵安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。2、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸
21、，清洗和检查应符合设备技术文件规定。3、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。5、管道与泵连接时应符合以下规定：(1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(4)道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接
22、引起的误差时，应调整管道。(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。(6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。6、试运转前检查内容及要求(1)试运转前驱动机应空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。(2)各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。(3)盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。7、试运
23、转(1)设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(2)泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。(3)试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电
24、源及它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。八、道路工程1、路基施工（1）测量放样在正式开挖之前会同监理工程师、业主代表和有关部门对道路边线内的原始地形进行测量，根据测量结果校核工程量，并将其结果报监理工程师和业主核准确认，然后再根据设计图纸先将新建道路平面位置放样出来，沿路中心线及两侧边线设置控制桩，直线段每20米设一个，平曲线段每15米一个。（2）现状路面结构层破碎开挖现状路面面层大部分需要破碎拆除，先将原路面面层沥青砼用破碎锤松动，反
25、铲拆除打堆，再用反铲将打成堆的渣料装至10t自卸汽车上，运往业主指定的弃渣场。新建路面，面层与基层破碎清除，路床开挖至设计路床，基底用人工配合反铲清理整平，压路机压实。（3）施工方式所有熟料均采用集中厂拌，10t自卸汽车运输，2台混合料摊铺机前后间隔810m摊铺。1）施工准备A.材料按施工要求的供应计划和需求，提前进行备料并具有一定的储备量。各种材料经监理现场见证取样后送有相应资质的实验室检验，检验合格后方可使用。B.机械设备配备拟投入以下主要机械设备，详见本合同段“主要施工机械表”机械设备提前5天运到现场并及时进行安装和调试，摊铺机、压路机试运行等。2）配合比设计根据设计要求及施工技术规范，
26、由试验室提供配合比，经监理工程师批准并经试验段现场试用后形成正式的生产配合比。3）试验段在监理工程师指定的路段进行试铺，试铺段长度为100m。通过试验段的铺筑，取得松铺系数、碾压组合、摊铺速度、每天铺筑长度等施工技术数据，并进行试铺段总结，确定施工方案和质量技术控制方法，报监理工程师审批。4）施工放样a.恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，桩采用“十”字形，以利于挂线摊铺。b.进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出每层的设计高。c.将放设的桩加密成5m间距，并挂钢丝，钢丝拉应力应达到规定标准。5）水泥稳定碎石集中拌和施工a.集中拌和前，保证各
27、种材料的粒径及级配准确。b.正式拌和前，对厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。c.粒料进拌和机拌和时，及时调整向拌和机中添加的水量，使混和料出料时含水量高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。6）集料运送、摊铺 a.混合料运送采用自卸汽车运送，并加盖蓬布，防止水分散失过快，根据拌和机的生产能力和运距确定运输设备和数量，拟投入10台10t自卸汽车。b.集料摊铺时行车道采用2台WTL7500型摊铺机梯队摊铺，非机动车道采用1台WTL7500摊铺机摊铺，摊铺机找平采用钢丝传感器自动找平方式。摊铺机就位后，按路拱横坡调整，自动调平系统进入工作状态。摊铺时先由一
28、台摊铺机先行一侧铺筑，待铺筑810m时，另一台摊铺机就位摊铺，两机轨道重叠35cm。两机距离不宜太远，控制在810m范围内。 c.在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部拌和不均，产出的窝或带应该铲除，并用新混合料填补，并拌和均匀。d.摊铺机摊铺混合料时，送料槽中的混和料高度在螺旋布料器中轴以上，避免因缺料发生离析等现象。摊铺速度开始为22.5m/min，正常时速度可为3-5m/min，这样铺出的平整度较好。摊铺过程不宜中断，并严格按试验段确定的延长时间进行控制。7）碾压a.摊铺机摊铺完毕后，压路机跟随摊铺机及时进行碾压，并严格按试验路段确定的压路机型、碾压顺序及碾压组合进行。初期碾压速
29、度一般为1.5km/h，以后用2.5km/h为宜，路面的两侧宜多压23遍。b.碾压时的控制因摊铺机梯队摊铺，一幅可提前初压，碾压时预留50cm以上和另一幅同时碾压。直线段碾压由路两侧向中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压过程中，保持表面湿润，如水分蒸发较快，及时洒水。严禁压路机在已形成的路段上“调头”和紧急刹车。碾压时要注意各型号压路机要流水施工，尽量减少碾压时间，保证混和料从拌和到压实成型的总时间不超过3小时（具体时间由水泥初凝时间确定）。在初压后，及时测量各点的标高，使纵、横坡达到设计和规范要求，尽量做到宁刮不补。8）接缝处理每天的工作段缝做成横向接缝。人工将末端混和料修整整齐，紧靠
30、混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填3m，其高度应高出方木23cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下步摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。9）养生水泥稳定碎石养生在碾压成型后开始用毡布覆盖、洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得曝晒。养生期内不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。10）试验检测基层摊铺施工过程中随
31、时进行压实度实验，实验合格后进行养护，水泥稳定碎石7天龄期浸水抗压强度6%达到4 Mpa,4%达到3Mpa以上，压实度98%。11）质量控制与质量检测路面基层及底基层质量控制主要从原材料及现场铺筑两个方面进行。所有进场的水泥、砂、石等原材料都必须经过现场质检人员的检查，并经监理工程师同意后方可使用。现场施工主要控制二灰碎石及水泥稳定碎石的压实度，厚度，纵横断面高程、铺筑宽度、平整度、纵横坡度，具体检测质量标准如下表：工程种类项目检测频率质量标准底 基层纵断面高程（mm）20m一个断面，每个断面35点+5-15厚度（mm）均值每15002000m2，6个点-10单个值-25宽度（mm）每40延米
32、1处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）15基层纵断面高程（mm）20m一个断面，每个断面35点+5-10厚度（mm）均值每15002000m2，6个点-3单值-10宽度（mm）每40m一处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）102、水泥混凝土路面施工砼路面施工工艺是一个有机的结合的整体，必须按照流程工序进行。在摊铺水泥混凝土面层前，应对基层进行全面的破损检查并修复。（1）、施工准备、砼配合比设计和试验段的施工在开工前一个月内要完成砼混合料的配合比设计、试验，试验应包括材
33、料标准试验、砼抗压、抗折、强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、外加剂用量等试验，根据施工配合比进行试验段的施工，通过对试验段进行评定，为施工时提供配合比和相关的技术数据以便进行质量控制。、模板钢筋安装及检查已验收过的基层，按图纸桩号和边线放样并测量标高以便检查基层路面横坡度，根据标高测量结果安装模板，安装模板前。先对模板进行质量检查和较正，安装时用全站仪、水平仪进行跟踪测量，准确测出路面高程和线型，每5M一点，用挂线法确定，根据挂线安装模板，对已安装好的模板进行高程测量，检查标高无误后，用细线和直尺检查路面结构厚度，对局部突出的基层造成结构层厚度不够的地方，用人工凿平至满足要求为止，模板
34、安装后要安装横向拉杆、传力杆或钢筋网。并将施工现场清扫干净，报验合格后准备进行砼路面施工。（2）、砼的拌和与运输砼的拌和采用集中厂拌，拌合时注意检查碎石砂的含水量变化，严格按配合比配料拌合，同时拌和时间应满足规范要求，拌合好的砼用自卸汽车运输到施工现场，装运车采用大吨位，且有覆盖设备，箱底板、侧板并涂一层隔剂，运输时速度要快捷，尽量避免砼泌水和离析，同时卸料时卸料高度不应超过1.5M。（3）、砼摊铺、养护施工路段在砼卸料前应洒水湿润基层，安装好拉杆、传力杆或钢筋网，卸料后，及时用人工配合三辊轴机组进行摊铺，摊铺要连续、均衡进行，对摊铺厚度和平整度进行严格控制，摊铺的同时辅以人工和插入振捣器对模
35、板边缘进行振捣。振捣整平后，根据实际情况组织抹平、收浆，待初凝后，铺盖稻草或麻袋，按规范洒水保养，保养应注意封闭交通，且使砼路表面保持湿润。（4）、切缝和填缝掌握适宜的切缝时间是关键，硬切缝的时间宜在砼抗压强度达到810MPa时或施工温度与施工时间的乘积为250350温度小时之间切缝，软切缝在强度1.13.5MPa时切割，切缝规格为3.53.5MM，纵向施工缝应平行于控制线，纵向施工缝的顺直度最大偏差不大于10MM。锯缝隙之后一般即可灌缝，填缝料应选用与砼面板壁粘结力强，回弹性好、能适应砼面板收缩不溶于水和不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料。一般采用沥青橡胶类或沥青码蹄脂类等。
36、填缝时，缝隙处必须清洁，不得有尖土和杂物，胀缝内必须设置填缝板。填缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料。一般可采用杉木板或纤维板等，但必须先用沥青进行处理，使板内浸透沥青。（5）、刻槽当砼达到6080%的设计强度时，用刻纹机对砼面进行刚性刻纹，刻纹深度应满足规范5mm的要求。（6）、施工中注意的问题、在安装模板时，要根据实际情况和生产能力确定好施工缝、胀缝的设置位置。、在摊铺前应检查模板润滑程度、拉杆安装、传力杆、隅角钢筋或钢筋网的安装是否正确。、同时作好天气预报的工作，作好防雨的雨棚，以防突然下雨对路面损坏。当施工中遇雨时，应停止施工，并按要求设置施工缝。、切缝时要注意根据图纸，结合实际情况划线，以后开始切割。、从拌料至成型养护时间不超过水泥终凝时间。