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1、 钢拉杆上拉式悬挑脚手架施工方案一、脚手架搭设参数脚手架采用48*2.8钢管搭设，选用双排悬挑脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距850mm，内立杆距墙300mm，水平杆步距1800mm（作业层在步距中设腰杆水平杆）。连墙件按照每层两跨双扣件设置，剪刀撑采用6m长钢管4跨*4步搭设。二、钢拉杆上拉式悬挑脚手架设计1、由悬挑工字钢及花篮螺栓上拉杆组成，如下图1所示：图1：钢拉杆上拉式悬挑脚手架侧视图图2：花篮螺栓式悬挑脚手架立面图2、悬挑承力架的型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同部位分为普通型、加强型两种。普通型长度为1.80m，加强型长度为1.90m2.90m。花篮螺栓上拉杆由20长螺
2、栓杆，中间配有M50的高强螺母组成，见节点2。钢梁悬挑长度1800mm（普通型） 1800mm钢梁悬挑长度2900mm（加强型）当东西山墙采用加强型悬挑钢梁，相邻钢梁长度均超过2m时，在悬挑钢梁上增加联系横担梁，采用16#工字钢，与悬挑钢梁焊接连接，以提高悬挑钢梁的整体稳定性。 2-2剖面图节点2：花篮螺栓组成示节点图3、花篮螺栓上拉杆上端设置钢板，通过高强螺栓固定在建筑物上（见节点1，当采用加强型悬挑梁，设置两道花篮螺栓拉杆时，上部与建筑物连接的钢板及螺栓也设置两个，即保证每个拉杆对应一个连接钢板，相互独立），下端与型钢挑梁通过高强螺栓和钢板相连结（见节点3和节点3），型钢挑梁由高强螺栓固定
3、在建筑物上（见节点4）。悬挑架型钢布设沿建筑物以1.5m的间距设置。悬挑钢梁初始安装时，在末端钢板下部与建筑结构梁之间垫设1cm厚等钢板宽的橡胶垫，以使悬挑工字钢有一个微向上翘的角度，待外架安装2层（结构层高）之后调整花篮螺栓，去掉橡胶垫，使相临近的悬挑钢梁能够整体受力均衡。节点1：花篮螺栓上拉杆上端与建筑物固定节点图节点3：花篮螺栓斜拉杆与悬挑工字钢连接节点（普通型）节点3：花篮螺栓斜拉杆与悬挑工字钢连接节点（加强型）节点4：悬挑工字钢与建筑物连接节点图4、外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过钢管连墙件与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。5、工字钢梁固定端钢
4、板及预留螺栓孔定位图： 6、当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。见下图：楼座转角部位悬挑梁大样图7、悬挑层施工，悬挑梁刚安装好时，花篮螺栓拉杆上部拉结点位置尚未施工，采用悬挑梁搁置在下层外架的立杆上，用下层立杆作为支撑的方法进行过渡，在悬挑梁上搭设本层防护架至上层作业面上1.5m，即：在悬挑梁未拉结时，其上外架搭3.15m+1.5m=4.65m，以满足施工需求，相应计算在计算书中已考虑。8、悬挑架在阳台及飘窗处的处理：（1）阳台处：悬挑钢梁固定于预制阳台的下挂梁上，上拉杆拉结于内侧现浇结构主梁上，如下图所示： （2）飘窗处：悬挑钢梁及上拉杆均固定于内侧现浇结构主梁上
5、，如下图所示： 9、因悬挑钢梁受影响布置不均，脚手架立杆按搭设参数不能落于悬挑钢梁上时，在相邻钢梁上设置16#工字钢横担梁，横担梁与悬挑钢梁焊接连接，跨度3m，以使脚手架搭设满足设计参数。三、悬挑架制作及加工要求1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。（4）钢材表面外观质量
6、除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检
7、查方法：检查复验报告。（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。3、连接用紧固标准件：（1）主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。（2）高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。检查方法：观察检查。（
8、4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准钢结构焊接规范GB50661-2011的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查
9、。检查方法：检查超声波探伤记录。焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。（5）对一般项目检查
10、：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。5、紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级931131421771752152062508.8级6278100
11、1201251501401706、钢零件及钢部件加工（1）切割主控项目a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。b.气割允许偏差符合下表规定 项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）制 孔a.制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。b.其孔径允许偏差符合下表规定。 序号螺栓孔直径允许偏差110180.18 0.00218300.21 0.00检查数量：按钢材数量抽查10%，
12、且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。7、组装（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值 : 项 目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0缝隙1.5检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3个。检查方法：用钢尺检验。（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个。检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差:项 目允许偏差坡口角度5钝 边1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检查方法：用焊缝量规
13、检查。8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：（1）挑梁面：套坚钢管短钢筋头 5.0 斜拉杆下端连结板 3.0 挑梁端头连结板 3.0 挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 2.0（2）斜拉杆与连结板偏位： 螺栓孔偏位 2 连结板偏位 2四、悬挑架安装及要求1、螺栓套管预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，注意上拉端的套管必须与钢梁中心线统一偏移50mm，以确保拉杆不与脚手架立杆碰撞。2、安装悬挑架准备工作（1）熟悉工程建筑和结构施工图，根据方案设计熟悉脚手架分段高度（每6层一段）、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（普通型、加长型）数量，发现现场
14、情况与设计型号相抵触时，及时协调解决、修改设计方案。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。（2）对悬挑架构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。填写检查表：检查记录表样式：构件名称规格单位数量外形焊缝孔眼其它检查人普通型挑梁根加长型挑梁根超长型挑梁根8.8级穿墙螺杆根8.8级连接螺杆根花篮根斜拉杆根压板片注：合格打“”，不合格打“”，剔除。（3）检查后发现需要更改或补充的，落实有关人员及时处理。（4）现场进行试安装，试安装情况及时通报技术及相应部门。3、架体安装安装顺序：搭设准备工作
15、工厂预制构件埋设套管或现场预埋套管搭设临时脚手架安装悬挑工字钢挑梁安装花篮斜拉杆拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度验收进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）根据现场情况拆除临时脚手架。4、联系梁安装本工程外脚手架转角处采用三根16#工字钢焊接在悬挑钢梁上，联系梁在转角处焊接成整体，二侧联系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，为了保证立杆位置的准确和脚手架的整体稳定性，特增设16#工字钢横向钢梁。为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距，在16#工字钢梁必须与挑梁工字钢梁进行焊接。5、连墙件安装本工程外墙为预制构件，分为预制外剪力墙
16、、预制填充墙和PCF板。连墙件分为两种：东西山墙部位、单元中间为剪力墙的部位采用预制构件上留孔的方式与外架进行拉结，南北立面在窗洞口内侧部位设置架体与外架拉结。预制构件留洞部位设置连墙件做法窗洞口部位设置连墙件做法连墙点的位置设置在与立杆和纵向水平杆相交的节点处，离节点间距不宜大于300mm。水平每46m、垂直每层呈梅花型布置连墙件，连墙件应与墙面保持垂直。本工程的外脚手架高度均小于20m，连墙点按每层布设，连墙件采用48*2.8钢管与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，必须采用刚性连接。6、有关注意事项（1）本上拉式悬挑脚手架每段搭设最大高度不超过20m。（2）悬挑架沿建筑物纵向间
17、距为1.251.50m，个别转角处外排脚手立杆最大间距1.65m。（3）悬挑架斜拉杆仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。（4）加强型悬挑梁斜拉杆(悬挑钢梁长度大于1.8米时)，采用双根斜拉杆，不得有误（严格执行江苏省标DGJ32/J121-2011 P12页）。（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大， 与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，具体根据实际情况定。（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。（7）斜拉杆上拉点铁板内侧配备100*100
18、*8mm钢垫板，外侧配备70*70*8mm钢垫板在钢垫板外配设双螺母，螺栓端外露长度不少于3扣和10mm。确保该点使用可靠不变形。6、悬挑架验收悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检查记录。（2）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求（3）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（4）拧紧高强螺栓抽查10%，8.8级20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数5%。（5）挑梁间距纵向允许偏差不超过50mm。（6）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20mm。（7）挑梁间高差不
19、超过20mm。验收、整改合格后，资料由专职安全员收集存档，供上级部门或监理检查。7、使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前。（3）每搭完1013m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停用超过一个月。8、除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。9、架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档
20、。架子验收和定期检查的主要项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造（2）扣件螺栓是否松动（3）架子的变形（4）安全防护措施（5）是否超载五、架体搭设悬挑脚手架搭设的集合尺寸：纵距1.25m1.5m、横距0.80m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物的距离0.3m。（1）悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。架体内立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行。（2）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。（3）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差20mm。（4）同一横杆两端高度差不超过5mm，横
21、杆累计高差不得超过20mm。（5）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。（6）每搭设2步架后，必须将架体内外立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。（7）架体内外立面搭设剪刀撑，剪刀撑采用单钢管，倾角4560剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。六、架体搭设、使用、拆除要求1、搭设要求（1）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行，不得任意操作。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进
22、行，不得随意改变。（2）本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。（3）架体内外立杆同一接头必须相互错开，以保证架体的刚性。封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（4）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设钢竹笆。架体填芯钢管采用对接连接，若搭接其搭设长度不得小于0.6m。隔步架体上必须满铺钢竹笆，架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。（5）悬挑层与墙面间采用模板封闭，底部用模板与水平兜网封闭。（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排
23、立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板采用普通木模板，高度200mm。（7）连墙杆的构造应符合要求，当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到连墙杆搭设完成为止。（8）外侧沿全高、全长设置剪刀撑，剪刀撑的搭设长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45-60，中间与支架连接不少于三个扣件。2、使用要求（1）在一般状态下，允许有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为3.0KN/m。架体不得超载使用，不得使用集中荷载。（2）架体只能作为操作架，不得作为模板支撑架。（3）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上堆物；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何
24、部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。3、拆除要求（1）拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。（2）根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经监理审批后方可实施。（3）拆除脚手架前必须进行安全技术交底。（4）清除脚手架上的杂物。（5）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（6）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（7）施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除部分的脚手架应按要求加固到位。（8）拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。（9）拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。（10）挑梁拆除后，将预埋螺栓组件拆除，螺栓孔洞用发泡剂与膨胀细石混凝土进行塞缝处理。