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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录附件一：计算书附件二：悬挑工字钢平面布置图第一节 编制说明及依据一、编制说明本工程外墙为预制外剪力墙或PCF板，考虑到普通悬挑式脚手架其悬挑钢梁必须穿越外墙，外墙会预留很多脚手架洞，脚手架洞的修补工程量大，修补不当很可能造成外墙面渗漏，且本工程外墙需要灌浆施工，悬挑梁会影响灌浆施工，同时钢梁搁置在室内结构楼面上，影响室内墙体砌筑、二次结构施工及楼地面及其它装饰工程的施工。为了解决上述普通悬挑脚手对工程施工工序的影响因素，本工程脚手架拟采用 上拉式悬挑脚手架。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工悬挑式钢管脚手架安
2、全技术规程（DGJ32/J1212011）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）4、高处作业分级标准（GB/T3608-2008）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7、建筑施工手册（第五版）8、施工组织设计9、长江都市院设计的桥林产业人才共有产权房建设项目设计图纸10、建筑施工脚手架实用手册（杜荣军）11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住建部37号令2018）第二节 工程概况一、地理位置本工程位于南京市浦口区桥林，项目基地北临丹桂路、东临秋韵路、南临浦乌路、西临步月路二、项目概况本工程总占地面积
3、为186亩，建筑面积，其中地上约，地下约。由1#21#住宅楼、22#楼木结构会所（包含游泳池、瑜伽健身房）、23#楼主入口、24#楼商业、地下车库、门卫室、配电房、社区中心组成。住宅套数共1610户； 地下部分主要为框架剪力墙结构，四周为剪力墙，分为人防区域和普通地下车库，基础主要是桩基筏板基础；地上为装配式剪力墙结构；121#楼建筑高度为58.55m，22#楼建筑高度10.75m；23#楼建筑高度:8.55m；24#楼建筑高度:17.5m；基层社区中心建筑高度:19.95m。三、脚手架概况本工程脚手架分为落地式脚手架和悬挑式脚手架，其中基础及地下室施工阶段采用落地式脚手架，住宅楼层高为3.1
4、5m，地上施工时分为两种：1#4#楼、6#7#楼、9#15#楼、17#21#楼临基坑部分从正负零开始做悬挑，采用普通型钢悬挑脚手架，与车库相接部分采用落地式脚手架，搭设至7层楼面后，整体采用上拉式悬挑脚手架；5#、8#、16#楼周边均为地下车库，从车库顶板上做落地式脚手架，搭设至8层楼面后，采用上拉式悬挑脚手架。其余楼栋：木结构会所、社区主入口、商业、社区中心、配电房等均采用落地式脚手架。悬挑分段如下：1#4#楼、6#7#楼、9#15#楼、17#21#楼分段次数悬挑起层（m）悬挑止层（m）分段高度第一次7层楼面18.9m13层楼面37.8m18.9m第二次13层楼面37.8m机房层56.45m
5、18.65m5#、8#、16#楼分段次数悬挑起层（m）悬挑止层（m）分段高度第一次8层楼面22.05m14层楼面40.95m18.9m第二次14层楼面40.95m机房层56.45m15.5m第三节 施工方案一、脚手架搭设参数脚手架采用48*2.8钢管搭设，选用双排悬挑脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距850mm，内立杆距墙300mm，水平杆步距1800mm（作业层在步距中设腰杆水平杆）。连墙件按照每层两跨双扣件设置，剪刀撑采用6m长钢管4跨*4步搭设。二、钢拉杆上拉式悬挑脚手架设计1、由悬挑工字钢及花篮螺栓上拉杆组成，如下图1所示：图1：钢拉杆上拉式悬挑脚手架侧视图图2：花篮螺栓式悬挑
6、脚手架立面图2、悬挑承力架的型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同部位分为普通型、加强型两种。普通型长度为1.80m，加强型长度为1.90m2.90m。花篮螺栓上拉杆由20长螺栓杆，中间配有M50的高强螺母组成，见节点2。钢梁悬挑长度1800mm（普通型） 1800mm钢梁悬挑长度2900mm（加强型）当东西山墙采用加强型悬挑钢梁，相邻钢梁长度均超过2m时，在悬挑钢梁上增加联系横担梁，采用16#工字钢，与悬挑钢梁焊接连接，以提高悬挑钢梁的整体稳定性。 2-2剖面图节点2：花篮螺栓组成示节点图3、花篮螺栓上拉杆上端设置钢板，通过高强螺栓固定在建筑物上（见节点1，当采用加强型悬挑梁，设置两道花篮螺栓
7、拉杆时，上部与建筑物连接的钢板及螺栓也设置两个，即保证每个拉杆对应一个连接钢板，相互独立），下端与型钢挑梁通过高强螺栓和钢板相连结（见节点3和节点3），型钢挑梁由高强螺栓固定在建筑物上（见节点4）。悬挑架型钢布设沿建筑物以1.5m的间距设置。悬挑钢梁初始安装时，在末端钢板下部与建筑结构梁之间垫设1cm厚等钢板宽的橡胶垫，以使悬挑工字钢有一个微向上翘的角度，待外架安装2层（结构层高）之后调整花篮螺栓，去掉橡胶垫，使相临近的悬挑钢梁能够整体受力均衡。节点1：花篮螺栓上拉杆上端与建筑物固定节点图节点3：花篮螺栓斜拉杆与悬挑工字钢连接节点（普通型）节点3：花篮螺栓斜拉杆与悬挑工字钢连接节点（加强型）节
8、点4：悬挑工字钢与建筑物连接节点图4、外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过钢管连墙件与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。5、工字钢梁固定端钢板及预留螺栓孔定位图： 6、当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。见下图：楼座转角部位悬挑梁大样图7、悬挑层施工，悬挑梁刚安装好时，花篮螺栓拉杆上部拉结点位置尚未施工，采用悬挑梁搁置在下层外架的立杆上，用下层立杆作为支撑的方法进行过渡，在悬挑梁上搭设本层防护架至上层作业面上1.5m，即：在悬挑梁未拉结时，其上外架搭3.15m+1.5m=4.65m，以满足施工需求，相应计算在计算书中已考虑。8、悬挑
9、架在阳台及飘窗处的处理：（1）阳台处：悬挑钢梁固定于预制阳台的下挂梁上，上拉杆拉结于内侧现浇结构主梁上，如下图所示： （2）飘窗处：悬挑钢梁及上拉杆均固定于内侧现浇结构主梁上，如下图所示： 9、因悬挑钢梁受影响布置不均，脚手架立杆按搭设参数不能落于悬挑钢梁上时，在相邻钢梁上设置16#工字钢横担梁，横担梁与悬挑钢梁焊接连接，跨度3m，以使脚手架搭设满足设计参数。三、悬挑架制作及加工要求1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数
10、量：每一品种规格的钢板抽查5处。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查
11、。检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。3、连接用紧固标准件：（1）主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。（2）高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱
12、上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。检查方法：观察检查。（4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准钢结构焊接规范GB50661-2011的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其
13、考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波探伤记录。焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收
14、缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。5、紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查
15、，检查结果应符合附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级931131421771752152062508.8级62781001201251501401706、钢零件及钢部件加工（1）切割主控项目a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。b.气割允许偏差符合下表规定 项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）制 孔a.制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗
16、糙度R。不应大于12.5Um。b.其孔径允许偏差符合下表规定。 序号螺栓孔直径允许偏差110180.18 0.00218300.21 0.00检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。7、组装（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值 : 项 目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0缝隙1.5检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3个。检查方法：用钢尺检验。（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个。检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于
17、0.8mm。（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差:项 目允许偏差坡口角度5钝 边1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检查方法：用焊缝量规检查。8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：（1）挑梁面：套坚钢管短钢筋头 5.0 斜拉杆下端连结板 3.0 挑梁端头连结板 3.0 挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 2.0（2）斜拉杆与连结板偏位： 螺栓孔偏位 2 连结板偏位 2四、悬挑架安装及要求1、螺栓套管预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，注意上拉端的套管必须与钢梁中心线统一偏移50mm，以确保拉杆不与脚手架立杆碰
18、撞。2、安装悬挑架准备工作（1）熟悉工程建筑和结构施工图，根据方案设计熟悉脚手架分段高度（每6层一段）、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（普通型、加长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时协调解决、修改设计方案。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。（2）对悬挑架构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。填写检查表：检查记录表样式：构件名称规格单位数量外形焊缝孔眼其它检查人普通型挑梁根加长型挑梁根超长型挑梁根8.8级穿墙螺杆根8.8级连接螺杆根花篮根斜拉杆根压板片注：合格
19、打“”，不合格打“”，剔除。（3）检查后发现需要更改或补充的，落实有关人员及时处理。（4）现场进行试安装，试安装情况及时通报技术及相应部门。3、架体安装安装顺序：搭设准备工作工厂预制构件埋设套管或现场预埋套管搭设临时脚手架安装悬挑工字钢挑梁安装花篮斜拉杆拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度验收进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）根据现场情况拆除临时脚手架。4、联系梁安装本工程外脚手架转角处采用三根16#工字钢焊接在悬挑钢梁上，联系梁在转角处焊接成整体，二侧联系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，为了保证立杆位置的准确和脚手架的
20、整体稳定性，特增设16#工字钢横向钢梁。为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距，在16#工字钢梁必须与挑梁工字钢梁进行焊接。5、连墙件安装本工程外墙为预制构件，分为预制外剪力墙、预制填充墙和PCF板。连墙件分为两种：东西山墙部位、单元中间为剪力墙的部位采用预制构件上留孔的方式与外架进行拉结，南北立面在窗洞口内侧部位设置架体与外架拉结。预制构件留洞部位设置连墙件做法窗洞口部位设置连墙件做法连墙点的位置设置在与立杆和纵向水平杆相交的节点处，离节点间距不宜大于300mm。水平每46m、垂直每层呈梅花型布置连墙件，连墙件应与墙面保持垂直。本工程的外脚手架高度均小于20m，连墙点按每层布设，连墙件采用48
21、*2.8钢管与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，必须采用刚性连接。6、有关注意事项（1）本上拉式悬挑脚手架每段搭设最大高度不超过20m。（2）悬挑架沿建筑物纵向间距为1.251.50m，个别转角处外排脚手立杆最大间距1.65m。（3）悬挑架斜拉杆仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。（4）加强型悬挑梁斜拉杆(悬挑钢梁长度大于1.8米时)，采用双根斜拉杆，不得有误（严格执行江苏省标DGJ32/J121-2011 P12页）。（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大， 与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，
22、具体根据实际情况定。（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。（7）斜拉杆上拉点铁板内侧配备100*100*8mm钢垫板，外侧配备70*70*8mm钢垫板在钢垫板外配设双螺母，螺栓端外露长度不少于3扣和10mm。确保该点使用可靠不变形。6、悬挑架验收悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检查记录。（2）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求（3）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（4）拧紧高强螺栓抽查10%，8.8级20螺栓
23、预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数5%。（5）挑梁间距纵向允许偏差不超过50mm。（6）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20mm。（7）挑梁间高差不超过20mm。验收、整改合格后，资料由专职安全员收集存档，供上级部门或监理检查。7、使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前。（3）每搭完1013m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停用超过一个月。8、除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对
24、架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。9、架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造（2）扣件螺栓是否松动（3）架子的变形（4）安全防护措施（5）是否超载五、架体搭设悬挑脚手架搭设的集合尺寸：纵距1.25m1.5m、横距0.80m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物的距离0.3m。（1）悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。架体内立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行。（2）第一步架体的组装是整
25、个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。（3）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差20mm。（4）同一横杆两端高度差不超过5mm，横杆累计高差不得超过20mm。（5）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。（6）每搭设2步架后，必须将架体内外立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。（7）架体内外立面搭设剪刀撑，剪刀撑采用单钢管，倾角4560剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。六、架体搭设、使用、拆除要求1、搭设要求（1）悬挑脚
26、手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行，不得任意操作。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行，不得随意改变。（2）本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。（3）架体内外立杆同一接头必须相互错开，以保证架体的刚性。封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（4）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设钢竹笆。架体填芯钢管采用对接连接，若搭接其
27、搭设长度不得小于0.6m。隔步架体上必须满铺钢竹笆，架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。（5）悬挑层与墙面间采用模板封闭，底部用模板与水平兜网封闭。（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板采用普通木模板，高度200mm。（7）连墙杆的构造应符合要求，当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到连墙杆搭设完成为止。（8）外侧沿全高、全长设置剪刀撑，剪刀撑的搭设长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45-60，中间与支架连接不少于三个扣件。2、使用要求（1）在一般状态下，允许有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为3.0KN/m。架体不得超
28、载使用，不得使用集中荷载。（2）架体只能作为操作架，不得作为模板支撑架。（3）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上堆物；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。3、拆除要求（1）拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。（2）根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经监理审批后方可实施。（3）拆除脚手架前必须进行安全技术交底。（4）清除脚手架上的杂物。（5）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（6）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（7）施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除
29、部分的脚手架应按要求加固到位。（8）拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。（9）拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。（10）挑梁拆除后，将预埋螺栓组件拆除，螺栓孔洞用发泡剂与膨胀细石混凝土进行塞缝处理。第四章 外挑防护架根据规范要求，高层建筑沿外架周围每隔不超过30m 应设置宽不少于3m的外挑隔离防护架（外挑兜网）。根据规范要求及本工程实际情况，从安全角度出发，本工程121#楼各设置两道外挑隔离防护架：3层设置一道（相对标高6.3m+0.9m处）,12层设置一道（相对标高34.65m+0.9m处），2层外挑架在主体结构施工至7层时施工，11层外挑架在主体结构施工至13层时施工。外挑
30、防护架设计参数：水平防护网的钢管为6米钢管，规格48mm2.8mm，安全网采用平网（阻燃型大眼网）、密目式安全网，钢丝绳采用6*37-9.3，布设如下图所示：第五章 脚手架安全管理一、脚手架安全管理机构及职责1、组织机构图组织机构图2、各人员岗位分工及岗位职责（1）项目经理：赵小利负责认真贯彻执行党和国家有关施工安全、质量等政策和法律、法令；严格履行企业与建设单位签订的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任；建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益；认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监
31、督指导，及时向上级和建设单位汇报工作；对本工程的人力资源调配、各种设备安排、各种材料准备、周转资金的筹备负总责。（2）常务副经理：曹小杰负责协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能；对现场施工生产管理、质量、安全文明、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督；沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行；认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。（3）项目总工程师：任贵伟负责在项目经理领导下，贯彻落实国家和上级有关安全质量方针、政策、法规和措施，对工程质量负总责，提出各部室工作安排及奖惩意见；贯彻落实工程质量
32、方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9000标准的有效实施；协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全及成本控制目标的实现；主持编制实施性施工组织设计/质量计划，并随时检查、监督和落实；定期组织工程质量检查和质量评定；根据实际情况，积极进行筹划，制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。（4）生产经理：卢增祥、王文举在项目经理的领导下，对施工现场进行全面生产管理工作，负责对工程工期、质量、安全生产和环境保护的管理和监控，安排编制项目施工生产计划，并负责审定、考核分包单位月、周计划，并组织贯彻实施；负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目
33、标。直接领导安全生产、文明施工、施工机械设备现场材料等各项管理工作；组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、工期和安全生产进行控制、检查。负责协调总包各工种间、总包与各分包交叉施工中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配；（5）工区副总工：张毛、王凯协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能；对现场施工生产管理、质量、安全文明、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督；沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行；认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。（6）
34、技术科：孙伟等各楼长负责在项目总工程师的领导下，编制施工进度计划，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报；负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施；负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理；负责对各种技术交底进行编制。 （7）安质科：刘吉明等安全员负责施工安全方面；主要职责：负责做好工地安全管理工作和监督检查工地是否依据安全生产有关法律、规范及国家安全生产标准组织安全生产；负责对本工地工人进行经常性的安全生产宣传教育工作，组织本工地成员学习有关安全的法律、法规、规范、标
35、准、安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品和用具；要严格按建筑施工安全检查标准对本工程进行安全达标和文明施工管理；参加安全施工组织设计安全技术交底工作，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，当发现重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报；对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督检查的责任，并提出保证质量和安全的建议；参加工地规定的定期安全检查，对工地不安全隐患，必须发整改通知书且必须签字，并按通知按“三定”（定人、定时间、定措施）进行整改；负责工伤事故的统计上报，参加本工地工伤事故分析研究，建议和协助领导实现零事
36、故、安全、文明达标提出合理化建议和制定安全技术措施；闫伟负责质量方面，主要职责：在项目总工和安质科长直接领导下工作，应经常学习国家新规范和公司程序文件，对所担负项目施工的质量负直接责任；严格按照验收规范监督工程质量，以彻底消灭工程质量通病为目标全面开展工作；负责所承担工程的质量管理，对工程实施过程中的质量全过程严密监控；负责向公司安质部上报质量日报、周报、月报工作。负责对公司质量监督人员汇报工作，实事求是地反映现场施工质量状况；负责监理单位对现场质量问题置疑的解答和协调工作。建立健全工程质量台帐，填报工程质量报表，撰写本单位工程质量总结；负责对所管理工程项目的检验批、分项、分部、单位工程质量等
37、级的评定和签字手续；负责项目部开展全面质量管理活动的原始记录，照片及原始资料积累以及成果整理（发表）评审工作。（8）物资科：陈芝华等材料员负责在项目经理和总工领导下工作，负责本项目设备物资管理工作，确保按照规范和方案要求进场合格材料；负责设备物资管理中心成本控制，对于人为引起的超责任成本数量情况负全责；负责公司程序文件中设备物资部门相对应的工作落实，现场做到材料堆放整齐、标志清楚，材料管理标准化、设备保持运转正常，及时维护，保管完好；监督建立设备物资管理台账，做到账物相符，对库存材料造成积压情况负责；对于任何材料都应做到按现场负责人已批复的计划进料，大宗材料必须经项目领导班子共同研究后，采取招
38、标方式进货，对于私自采购材料追究相关人员责任；把好材料质量关，对于进场的不合格材料负责退货或赔偿损失，对进场的材料质量负全部责任；负责市场材料价格调查，并向领导汇报物价情况，对于采购的小型材料要货比三家，以节约本项目的采购成本。（9）各外架作业队人员：持证上岗，按照方案及技术交底要求进行外架搭设作业。牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全生产竟赛活动，接受安全教育，提高自我防护知识。认真学习和掌握各工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，积极参加新工种，新工人培训，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全员指导，做到不违章作业，不冒险蛮干。正确使用和爱护
39、防护用品、安全设施、工具、安全标志、服从分配、坚守岗位。严格遵守操作规程。禁止随便开动他人使用的机械电力设备，无证不操作特种工种作业。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、相互监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。经常检查工作岗位的环境及使用的工具。做好文明施工，发生事故未逐事故应立即逐级报告，进行事故分析，提出合理化建议。作业人员有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得阻挠、打击、报复或压制。作业人员有权拒绝违章指挥。二、脚手架检查、验收1、验 收钢梁安装完成及脚手架每次搭设到高度要求后，由项目部安全科长牵头组织检查、验收，主要检查钢
40、梁的安装质量、立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装。技术要求及容许偏差值应在规定允许的范围内。项目部检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。2、检 查脚手架使用时，应按规范对脚手架、钢梁等进行阶段性检查及定期检查。3、各材料检查验收要求序号名称要求1钢管（1）脚手架钢管采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。（2）钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢的相应规定。Q235A钢冶炼方便、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。 （3）脚手架钢管供应长度一般为
41、6.06.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。1)用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4.06.5m；2)用于横向水平杆的钢管长度为1.0m（4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。（5）作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。2扣件（1）扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种：1)两钢管90交叉连接采用直角扣件；2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。（2）扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必
42、须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件，钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。（3）扣件规格必须与钢管外径相同；（4）脚手架采用的扣件，螺栓拧紧力矩宜在4050Nm，且不应大于65Nm，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证
43、安全；（5）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。（6）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm；3工字钢悬挑梁（1）工字钢悬挑梁其材质应分别符合现行标准普通碳素结构钢技术条件、低合金结构钢技术条件、桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件的规定。（2）焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。4脚手板（1）本工程悬挑层采用木模板进行全封闭，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。（2）其余各层脚手板拟定采用钢板片脚手板，两端使用1014号镀锌铁丝进行捆紧。（3
44、）作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有上间隙。严禁留长度大于150mm的探头。（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动5密目式安全网（1）应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。（2）旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。（3）密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。（4）密目式安全网技术要
45、求应符合GB5725-2009的相关规定。（5）密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。6安全平网（1）安全平网使用直径9mm以上的尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。（2）水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。7质量保证注意事项（1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉