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1、室外燃气管道聚乙烯管敷设（一）PE管材与管件 1、PE管材 1）PE管材外径、壁厚允许偏差见表4-4 PE管材外径、壁厚及允许偏差 表4-4公称外径壁厚基本尺寸允许偏差SDR11SDR17.6工作压力0.4MPa工作压力0.2MPa基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差320.303.00.402.30.40400.403.70.502.30.40630.405.80.703.60.50900.608.21.005.20.701100.6010.01.106.30.801601.0014.61.609.11.101801.0016.41.8010.31.202001.2018.22.0011.41.
2、302251.4020.52.2012.81.402501.5022.72.4014.21.603152.9028.63.0017.91.90 2）管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀缺陷。伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 3）管材的不圆度应符合GB1558.12003表3平均外径和不圆度的要求。4）管材装卸时，必须用尼龙带吊装，并应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和拖拽，严禁剧烈撞击。5）管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击，不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。2、管件1）管件的规格
3、尺寸及偏差应符合表4-5规定 插口管件尺寸和偏差（单位mm） 表4-5公称直径DN管件的平均外径不圆度max最小管径D3min最小圆切长度C1min管状部分的最小长度D2minD1minD1max等级Ab等级Bb323232.30.5252544404040.40.6312549636363.40.9492563909090.61.4712879110110110.71.7873282160160161.02.41274298180180181.12.714346105200200201.23.015950112225225226.43.417955120250250251.53.819960
4、129315315316.94.825175150 2）电熔管件电熔承口端的尺寸见表4-6 电熔管件承口尺寸 表4-6管件的公称直径DN插入深度L1熔区最小长度L2minminmax电流调节电压调节3220254410402025491063233163119028407913110325382151604268982018046741052120050801122322555881202625073951293331589115150393）管件运输时，不得受到剧烈撞击、划伤、抛摔、暴晒、雨淋和污染。 4）管件应储存在远离热源、地面平整、通风良好的库房内，储存温度不超过40。（二）PE管安装
5、一般规定 1、PE管道输送不同种类燃气的最大允许工作压力见表4-7 不同种类燃气的最大允许工作压力 表4-7燃气种类最大允许工作压力（MPa）SDR11SDR17.6天然气0.40.2液化石油气0.1 2、PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度（路面至管顶）宜按下列规定。 1）埋设在车行道下时，不宜小于1m； 2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于1m； 3）埋设在庭院（小区）内时，不宜小于0.6m。 3、PE燃气管道与供热管道的水平净距见表4-8 PE燃气管道与供热管道的水平净距 表4-8项 目水平净距（m）备注低压（MPa）中压（MPa）P0.010.01P0.20.2P0.4热力管道T
6、150直埋供热管道供热管3.03.03.0PE管埋深2m回水管2.02.02.0T150热水供热管沟1.01.01.0蒸汽供热管沟1.51.51.5T280蒸汽热力管沟3.03.03.0工作压力0.1Mpa埋深2m4、PE燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距见表4-9 PE燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 表4-9项 目垂直净距（m）PE管道在该设施的上方PE管道在该设施的下方给水管、其它燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.150.15热力管道T150直埋供热管0.50加套管1.30加套管T150热水、蒸汽供热管沟0.20加套管或0.4
7、0.30加套管T280蒸汽供热管沟1.0加套管、套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.20加套管注：PE燃气管道与直埋供热管之间的净距，在难以执行以上规定时，可按PE管铺设处土壤及供热管实际情况，做出温度场分布分析，在确定切实可行的水平距离或采取行之有效的防护措施后，可适当缩小，原则是必须保证管道周围土壤年平均温度不高于20。5、管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）或热熔对接连接。不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。从经济上考虑当PE管材公称外径de110mm时，宜采用电熔连接；当de110mm时宜采用热熔对接连接。6、管道连接的操作工上岗
8、前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，持操作合格证，方可上岗操作。操作时，应严格遵守操作规程。7、应避免恶劣天气对连接操作的影响（如5以下、雨雪、大风天气等）如无法避免时，应采取保护措施（如保暖、设置防护装置）或调整连接工艺。8、PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场设置一定时间，使其温度接近施工现场温度。9、电熔连接是通过以预埋于电熔套管内表面的电热丝通电，使电熔套管内表面与管材的外表面熔化，达到连接的目的。将控制器的导线插入与电熔管插座接通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电源按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时。熔接完成后，按规
9、定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线，电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力。10、热熔对接连接是将加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。1）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔对接焊机生产厂和管材、管件生产厂的规定。2）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工艺所需要的时间，必须按工艺参数规定，用秒表计时。3）两管端粘压在一起后，
10、会形成均匀的凸缘，保持粘压的压力不变，至规定时间，待接口冷却到40左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出热熔焊机。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。11、钢塑过渡接头连接1）钢塑过渡接头的PE管道连接应符合相应的电熔承插连接或热熔对接连接的规定。2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或螺纹连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。12、PE燃气管道焊接的质量外观检验规定。1）热熔对接焊接接口质量检验项目及要求见表4-10 热熔对接焊接接口质量检验项目及要求（单位m） 表4-10 规格项目90110160200250315缝隙高度两翻边之间的缝隙根部高于所焊管表面1mm错边壁厚的10%翻边高度SDR111.51.52.02.52.52.5SDR17.61.21.21.52.02.02.5翻边宽度264861081210141216单边宽度132435465768外观焊口部位严禁使用有划伤、撞击的管材；两翻边翻卷到管外圆周上，其形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，无破坏性划伤、撞伤。2）电熔焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊接处是否有物料挤出，合格的焊口应是在电熔焊接过程中，无冒烟（着火）过早停机等现象，电熔管件的观察孔有物料顶出。