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1、室外燃气管道钢管敷设（一）管道组对进入施工现场的管子最好顺沟边散开，放在离管沟中心线2-3m的位置上。 1、燃气管道的选配 管材及管件防腐前逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1） 钢管弯曲度小于钢管长度的0.2%。2） 管口要圆，椭圆度误差不超过2mm或钢管外径的0.2%。3） 管材表面局部凹凸应小于2mm。4） 管子切口与钢管中心线不垂直度偏差（切斜）不得大于1-1.5mm。5） 管材的壁厚允许偏差为12.5。6） 管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。不符合上述规定的管子应剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后使用。2、管子组装时应注意事项：1）组装前必须进行清扫。管内不得有泥土
2、、石块、焊条等杂物，且不应有积水； 2）管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧15mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺等污物进行清理，内外表面清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。 3）删除或校正运输时造成的变形管口； 4）等管厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 5）不等壁厚时接焊缝，不应超过薄壁管壁厚的20%，且不应大于2.0mm。6）管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表4-3的要求。表4-3 焊接常用的坡口坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）V型坡口s3-99-26a705605p 11 02
3、1c 11 021（二）下管 管道入沟就是将管子准确地放置于平面位置和高程均符合设计要求的沟槽中，简称下管；下管时必须保证不破坏圆度与坡口，不损伤管子的防腐绝缘层，沟壁不产生塌方，以及不发生人身事故。（三）管道焊接 管道焊接连接一般有二种方式：沟槽边焊接和沟槽底焊接。 沟槽边焊接一般采用俯视焊接，效率高，质量有保证，加快施工进度。但需要有宽敞场地，管段长度视管径而定。 沟槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰视焊接，焊接技术要求高，不受场地限制。效率相对低一些，作业时需挖工作坑。对口完毕即可进行点焊固定成管段，并把管段全部施焊完毕，把下到沟底的各管段连接施焊成管路。或把下到沟底管子在沟内对口和固
4、定口全位置焊接连接成管路。1、参加燃气管道安装的焊工，应具有焊工基本知识，实际操作考核获得市质量技术监督局颁发的“特种设备作业人员证”，中断六个月以上焊工操作的，在复焊前，需重新参加考试，持证上岗。每名焊工都应编制焊工代号，施焊完毕，在焊口的两侧，距焊口50mm，管道的正上方，打上作业的焊工的钢号或涂上不退色油笔编号。2、手工电弧焊使用焊条必须具有质量证明书。焊条应设专人负责保管和发放。当发现焊条受潮，气候潮湿，气温低于5时，E4303电焊条必须在干燥箱中烘干，烘干温度为 100150，烘干时间为1小时。烘干后的焊条应保持在温度为70120的恒温箱中，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应
5、备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h。3、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。4、关于管道焊缝的设置1）钢板卷筒同一筒节上两相邻纵缝之间的距离300mm；2）钢板卷筒相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100mm；3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm（焊接及热压管件除外）。与支吊架边缘距离不应小于50mm；4）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： DN150时，不应小于管子外径； DN150时，不小于150mm；5）螺旋焊管对接时，两管纵向焊口距离不应小于管子外径；6）不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔
6、时，则被开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。5、焊缝宽度：应焊出焊缝坡口边缘12mm；6、焊缝高度1）转动管子的焊接：焊缝高度为1.52.0mm，不大于管道壁厚的 30%；2）固定管子的焊接：焊缝高度为2.03.0mm,不大于管道壁厚的40%。7、对容易产生焊接延滞的裂纹的管材，为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能。焊条必须烘干，焊前必须对管材进行热处理，焊后应对管材进行热处理，并用石棉被包裹，保暖缓冷至常温。8、非标准角度弯管的加工，折转角度8，不准将一段插入另一段焊接。9、焊缝表面质量检验应符合下列要求：1）焊缝表面
7、质量应符合GB50236-98的级焊缝标准。2）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，不准有裂缝、气孔、夹渣和综合性飞溅。3）咬边深度0.5mm，咬边长度焊缝总长度10%，而且小于100mm。4）表面凹陷深度0.5mm,长度焊缝总长度10%,而且小于100mm。5）接口坡口错边小于1mm.10、焊缝内部质量检验应符合下列要求1）焊缝内部质量应符合GB50236-98的级焊缝标准。 2）管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定执行。如设计无规定，抽查数量应不小于焊缝的15%。每出现一道不合格焊缝，应再抽检一道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，应加倍抽检该焊
8、工的同一批焊缝，若再发现不合格，则应对该焊工所焊全部焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不超过两次。（四）管道附件、附属设备安装 1、法兰 1）应根据燃气管道压力级制选择相对应公称压力的法兰。法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，并且应加装垫圈，螺栓拧紧后，宜伸出螺母2-3扣； 2）法兰接口不宜埋入土中，而宜设在检查井或地沟中。如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；3）燃气管道应采用平焊钢制法兰，采用耐油橡胶石棉垫片； 4）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2.0mm； 5）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度1/22/3，并在互
9、为90的双向检查垂直度。法兰反面与管子间隙也应焊接。 2、绝缘法兰 1）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1M，当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500K。2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电源及接头的防雷，金属部分不应裸露于土中。3）绝缘法兰若外漏时，应有保护措施。 3、阀门 1）燃气管道阀门的选用应符合国家现行标准，应选择使用于燃气介质的阀门，应根据燃气管道压力级制选择相应公称压力的阀门，并应附有产品质量检验合格证； 2）燃气管道阀门应有良好的密封性和耐腐蚀性能。阀门安装前应作严密性检验，不渗漏为合格，不合格者不能安装； 3）安装时应使燃气
10、流向与阀门箭头方向一致；启闭灵活，表面洁净； 4）安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油； 5）严禁强力安装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设备要求设置承重支撑。 4、凝水缸 1）安装前应将内部清理干净，确保芯管牢固完好； 2）应按设计要求进行组装和施工； 3）安装前凝水缸应做强度试验，不变形为合格。凝水缸必须做好防腐； 4）凝水缸必须按现场实际情况，安装在管段的最低处； 5）凝水缸应安装在凝水缸井的中心位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和检修空间。 5、补偿器 1）补偿器安装时，应按设计要求的补偿量进行预拉伸和预压缩； 2）补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入的一端，并应采取防止补偿器积水的措施； 3）补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不应用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差； 4）安装时应设临时约束装置，待各管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。