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1、 住宅楼建筑桩基施工方案本工程塔楼基础采用桩筏基础，桩采用人工挖孔桩。一、 施工准备1 技术准备(1) 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。(2) 根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。(3) 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(4) 按设计要求分段制作钢筋笼。(5) 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此
2、修订施工方案。(6) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(7) 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2 材料要求(1) 水泥：宜用P.O32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。(2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。(3) 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。(4) 钢筋：品种、规格符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。(5) 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注时宜取160mm22
3、0mm，强度等级应适当提高。(6) 垫块：用1:3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制或采用塑料卡。(7) 模板：由于时间太紧，为保证按期竣工，基础模板应按一桩一套，采用木模制作，每根桩每天均应开挖1节（米），相应增大投入庆进行工程结算造价。(8) 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。3 主要机具1t卷扬机配三脚塔或1t以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或1t机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。4 作业条件(1) 对施工队伍进行资质检查。应根据该
4、地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。(2) 已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。(3) 现场已设置测量基准线、水准基点，并安加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。(4) 按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m的可分成两节制作。(5) 有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。(6) 人工挖孔操作安全极为重要。开挖前
5、应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。二、 施工工艺1 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节、支第二节护壁模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土完整性检测2 操作工艺(1) 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心
6、，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。(2) 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。(3) 安装附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜
7、优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成58块，或采
8、用木模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm200mm为宜，护壁厚度按设计确定，一般取100mm150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。(4) 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜
9、用振动棒。混凝土强度为C20，坍落度控制在70mm100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。(5) 检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、
10、标高、截面尺寸满足设计要求。(6) 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。(7) 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。(8) 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机A 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。B 井底照明必须用低压电源（36V，或矿灯），防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆
11、分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。C 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒所体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故。D 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。E 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。(9) 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人
12、员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩盖井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士）再打开井盖，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁。(10) 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。(11) 浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送料，人工浇
13、灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。(12) 检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。(13) 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。(14) 开挖底部分挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱身体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。(15) 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后
14、迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。(16) 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，深入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（1.4m）桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩
15、身混凝土。(17) 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌的扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。桩直径小于1.2m，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部位再分层浇注灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶，将表面压实、抹平
16、。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。三、 桩头处理1 断筋现象：主筋断裂；措施：单面搭接焊工艺流程：清理桩头凿桩清渣焊接补混凝土施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于18cm的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。将槽
17、内残余混凝土渣清理干净，将周边用彩条布围护防止杂物掉入。经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。2 保护层不够现象：主筋外露措施：人工挖槽，挖槽宽度沿桩边外扩20cm，挖槽深度为露筋部位下10cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净后，将基土夯实，用1：2水泥砂浆沿土坑内侧砌砖胎模，砌好后将周边用彩条布围护防止杂物掉入。施工完防水的混凝土保护层后，撤去围护的彩条布，绑扎好承台钢筋，经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。3 桩顶强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：将桩头
18、夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜面层距离最低夹泥面为10cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩坑底的土进行平整，用1：2水泥浆砌砖台模，胎膜内边距离主筋10cm，胎膜顶高位于垫层底平。胎模外侧的空间分层回土方，并用木夯或锹把将其夯实。桩坑四周用彩条布围护好，防止杂物进入坑内。在施工完混凝土防水保护层后，撤去围护的彩条布，绑扎好承台钢筋后，经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。桩头防水处理：打垫层时在桩头四周作八字斜坡便于将来作防水施工。四、 质量标准1 主控项目(1) 灌注桩有的原材料混凝土强度必
19、须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置（一桩一组），检查材料合格证和试验报告。(2) 桩位中心和深度须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。(3) 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。(4) 成桩后承载力必须满足设计要求。2 一般项目(1) 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合试配要求和施工规范的规定。(2) 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。(3) 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4) 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。(5) 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定。混凝土护壁人工
20、挖孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基基线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深+300重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距20用钢尺量6钢筋笼直径10用钢尺量7桩径（不含混凝土护壁厚度）+50井径仪或钢尺8垂直度0.5%测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩50重锤测量10钢筋笼安装深度100用钢尺量11混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70100160220坍落度仪12混凝土充盈系数1检查实际灌注量13桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及
21、劣质桩体）+30-50水准仪五、 应注意的质量问题(1) 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。(2) 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(3) 井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查
22、一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。(4) 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将下下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。(5) 混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、笔竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。(6) 钢筋笼
23、扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。(7) 桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。(8) 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、安放混凝串筒或留槽时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重
24、锤进行检查。六、 人工挖孔桩检测1、编制依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范；2、检测数量和标准（1）低应变法A、检测标准：国家行业标准建筑基桩检测技术规范。B、检测数量：根据国家行业标准建筑基桩检测技术规范，混凝土灌注桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：a、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于一条且不少70，单桩单柱必须进行完整性检测。b、设计等级为甲级的灌注桩抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根，。已定为做超声波和钻芯的可不做低应变。本工程除已做声波透射法的桩，其余桩全部采用低应变法检测。（2）声波透射法A、检测标准：国家行业标准建筑基桩检测技术规范。B、检测数量：声
25、波透射法抽检数量不得少于30。（3）钻芯法A、检测标准：国家行业标准建筑基桩检测技术规范。B、检测数量：根据国家行业标准建筑基桩检测技术规范，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不得少于总桩数的10，且不应少于10根。钻芯法检测目的：检验桩身砼质量、桩身砼强度是否符合设计要求；桩底沉渣是否符合设计要求及施工验收规范要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实，成孔深度是否符合设计要求等。钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为：桩径1.2m，钻孔数量为一桩一孔；1.2m桩径1.6m，钻
26、孔数量为一桩二孔；1.6m桩径，钻孔数量为一桩三孔。持力层的钻探深度为：每桩至少要有一孔钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3倍桩径而且不少于5m。现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位采取2组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。3、工作内容（1）低应变法工作内容包括：现场采集数据、室内数据处理、出具报告等。（2）声波透射法工作内容包括：现场采集数据、室内数据处理、出具报告等。（3）钻芯法工作内容包括：检测单位提供的钻机设备及其进退场、现场钻芯取样、芯样室内加工及试验、出具报告等。4、检测前的准备工作检测前，委托单位应进行
27、以下的准备工作，以确保检测工作的顺利进行。（1）低应变法A、凿去桩头浮浆或锯掉预制桩的桩头破损部分，露出新鲜密实混凝土面，并使桩头保持平整；B、清除桩头碎石、杂物、泥浆和积水，使桩头保持清洁、干燥；C、在检测之前，桩顶承台不得绑扎钢筋。（2）声波透射法在灌注混凝土之前，先需要在被检测的基桩的钢筋笼内预先埋入检测预埋管，待约20天砼龄期后开始检测时，打开预埋管注入清水，在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。这两个探头在两个管内，由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由两管组成的砼测试面内传播的声学特征。根据波的到达时间、幅度大小、频率变化及波形畸变程度，经过分析
28、处理，从而判定出砼质量状况、存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。A、管材要求及接驳方式预埋管用内径5cm的普通自来水管或黑铁管。用自来水管的螺口驳接方式，但驳接时不可用麻丝、油漆，直接拧接即可。管内不能有泥砂或其它异物存在。上下管口要封口，上管口要高出砼灌注面30cm以上，以便检测时安装探头电缆滑轮。B、固定方式基桩的预埋管可直接用铁丝捆扎在钢筋笼竖筋上，各预埋管要大致平行，并大致垂直于桩底。如果钢筋笼不到底，则底部应用铁丝捆扎短钢筋作相对固定，为了安全，尽可能不要在桩底内焊接。对于钢筋笼到底并且用吊机吊入桩孔的，可在地面先把预埋管安装在钢筋笼上。此时，如果采用点焊驳接或固定预埋管，请注
29、意不能焊穿或局部焊漏管材。C、埋管根数及分布要求当基桩直径D0.8m时，对称分布安装两条预埋管，当0.8mD2.0m时，按正三角形分布，安装3条预埋管，当D2.0m时，按正方形分布安装4条预埋管。基桩超声检测预埋管分布图D0.8m 0.8m D 2.0m D2.0mD、通知进场检测前请预先在所有声测管内注满清水。并再次确认声测管是否畅通，声测管露出混凝土面部分应无扭弯、压扁或穿洞，管内无异物，管底直达桩底，否则应做相应处理。（1）钻芯法A、检测桩桩头处理：开挖露出桩头，凿去桩顶浮浆部分后，对桩顶标高进行复核，确定桩顶实际标高。B、现场应确认能够提供钻机进退场道路；提供用水、用电条件、钻芯时的抽水工作，必要时考虑搭设作业平台和提请塔吊协助来保证钻机就位和连续作业。