《住宅楼建筑安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼建筑安装施工方案.doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、住宅楼建筑安装施工方案1.1 建筑电气1.1.1电气配管电气配管的工艺流程为：钢管的防腐预埋地钢管至总配电箱（待土建平整地坪后，进行施工）墙体内暗敷PVC至分配电箱预埋电线管至开关盒灯头盒、插座盒管内穿线（绝缘测试）配电箱的安装用电器具的安装（土建、内装饰完工后）系统调试。1.1.1.1 钢管敷设1.1.1.1.1 材质、防腐钢管应有材质合格证后，不得有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。管内外均刷红丹防腐漆两遍。除锈时用钢丝刷清除表面的锈层，管内径大者用钢丝刷DN100以上，DN100以下用钢丝网、两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷钢丝网清除铁锈。刷防锈漆时，采用灌漆法或用铁丝
2、上绑扎棉砂蘸油刷来回拉动。1.1.1.1.2 切管、弯管连接的基本要求根据设计尺寸、现场量制配管尺寸，切断选用钢锯或管子切割机，切断口用锉刀锉平，管口刮光。进总配电箱ZP的SC100钢管的弯管采用气焊加热弯制，或在弯管厂加工，DN小于50的至各分配电箱的管子采用弯管器弯管，制作时先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，进入弯制。弯曲处不得有凹凸和裂缝，弯扁程度不应在于管外径的10%，弯曲半径R大于60，弯曲角度a/908，管子的连接：本工程拟采用套管焊接，套管长度为管外径的1.5至3倍，连接的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，钢管进入配电箱采用
3、螺母连接，连接时在管子上安装一个锁紧螺母。然后将配电箱上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺口，最后用板手把盒外锁紧螺枰施旋紧。1.1.1.1.3 施工条件步骤 对施工有影响的模板、脚手架已拆除、杂物清除干净。 土建班组已向安装施工人员提供建筑物的标高轴线位置。 土建电缆井内配电箱的墙体已砌筑完毕。 确定各楼层配电箱的位置。 划出管中心线和管路交叉的位置。 量管线长度，绘制实测施工图。 加工安装支架，把钢管按建筑结构形状弯曲，切锯钢管。 安装管子，与配电箱连接一个系统。 做钢管的接地线。1.1.1.1.4 钢管的接地，导管连接时应将套管焊口满焊，进配电箱处在管子口附近焊接接地螺栓，再
4、用黄绿双色线与箱内接地端子可靠连接。1.1.1.2 塑料管（PC管）的暗敷设1.1.1.2.1 材质要求：PC管必需为正规厂家产品，有一定的机械强度，管壁厚度不小于3mm。1.1.1.2.2 连接：煨弯用生产厂家专用的冷弯弹簧，弯扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径R$6d，连接采用厂家专用接头，并涂上胶合剂。1.1.1.2.3 室内配管应按设计图以最短的路线，最少的弯曲进行配管，埋于墙内，砼梁板、柱内的管子离表面净距不少于15mm，且不得埋于120墙中间（随砌筑墙体随筑随配，严禁事后剔槽打洞），进箱盒的管子必须加锁紧螺母并锁紧。1.1.1.2.4 在分支接线处必须设置分线盒，管长超过12米，
5、有三个弯时也需设分线盒。接线盒、开关、插座盒预埋时出墙1至1.5cm。1.1.1.2.5 多根电线管并排敷设时，应将管子和钢筋绑扎排列整齐，多根电线管理进入配电箱时应排列整齐，间距为1至2cm，距墙外皮5至10cm，以保证管进箱顺直、整齐。1.1.1.2.6 浇板、柱、梁中预埋电线管时，应在板底筋敷设完毕后，立即进行敷设，并用扎线将其绑扎好，现浇砼时，派专人守护，发现问题及时处理。1.1.1.2.7 配于预制板缝的电线管，在土建嵌缝时，必须有专人配合，在嵌好底层缝时将其敷于其，再嵌面层缝，确保配线管敷设于缝中部。1.1.1.2.8 砖砌筑时，随砌随埋，严禁事后剔槽打洞。1.1.1.2.9 灯位
6、配管过程注意是否有排水管、楼板等影响，如有则及时向工长反映，协调解决。1.1.1.2.10 暗管敷设工程在隐蔽前应对照施工图、设计变更、图纸会审、技术核定单等技术文件验收，杜绝漏配、错配。如有变更在竣工图中修改标明。1.1.1.3 配线工程1.1.1.3.1 管内穿线 穿线前先用16#钢丝检查有无堵塞的配管，如有应在土建抹灰前抓紧时间处理。 敷设的导线应尽量减少接头，必要接头时，在接头处设接线盒，线在箱盒的预留长度为箱盒的长加宽。 线路敷设应以系统图为准，插座照明分开，严格按照PE线黄绿双色线，N黑色，A、B、C红、黄、蓝，开关出线白色线，多股线压线鼻子。 内线检查：检查导线的规格与设计是否相
7、符，能否满足设计要求，线路中的回路要正确，相线与中性线不能搞错，应接地的不能漏接。 导通试验：检查导线是否有折断，接触不良、误接等现象。导通试验用万用表，试验时，先将导线的一端全部短接，然后在导线的另一端用万用表的欧姆档，每两个端头测试一次，看是否正确。 测量绝缘电阻：测量时，先将断路器（空气开关），用电设备等断电，照明回路必须将灯泡拧下，然后在每回路熔断器（空气开关）的下接线端进行测量，线间、线对地的绝缘电阻0.5M，选用500-1000V级摇表。 耐压试验：电力电缆试验电压标准为1600V，绝缘电阻10M。用2500V级摇表时间为1分钟。1.1.1.4 灯具、开关、插座的安装1.1.1.4
8、.1 灯具、开关、插座安装前，必须对其的规格、型号、质量进行核实，必须有国家标准质量认证和合格证。灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，镀层锈蚀、破裂现象，灯具外观干净明亮。室内多排灯具安装时，灯具安装前丈量房间的实际尺寸，按设计施工图位置弹线确定灯具安装的实际位置，预埋灯头盒时必须采用弹线法确定灯头盒准确位置，以保证灯具安装纵横均在一直线上。1.1.1.4.2 灯头接线本工程除梯间灯为吸顶安装，其余为白炽灯安装高度2.6m，安装时，直接将圆台固定在顶板的木砖上（或用塑料膨胀螺丝固定），在固定之前在灯具的底座与圆台之间铺垫石棉板或石棉布，装有白炽灯泡的吸顶灯具，应在灯泡和圆台间有隔热措施。
9、灯头线不得有接头，在引入处不受机械力，并使用额定电压不低于500V的多股铜芯绝缘线，与灯头连接时，顺时针方向弯钩，用灯头上的螺丝拧紧。相线应接在灯具的开关上，安装螺口灯时，应把相线接在螺口灯头的中心柱上，即螺口要接零线。1.1.1.4.3 插座、开关的安装插座的安装接线：面对插座必须严格执行“左零右相，上地”原则。三相四孔的接地或接零均应在上方。开关的接线：为了保证相线通过开关，必须严格执行相线的颜色规定，开关的出线用白色。暗设的开关、插座盖板应紧贴墙面，在安装过程中发现开关插座盒“耳朵”有脱落的必须进行更换（土建抹灰前必须派专人进行检查），争取保证其完好率100%，同一场所的开关切断位置应一
10、致，“上推闭合，下推断开”，操作灵活。1.1.1.5 配电箱的安装1.1.1.1.1 根据设计选用配电箱，配电箱运到现场后，应按其安装的位置和先后顺序存放并编号。配电箱、卫生洁具、电话及宽带网、天然气表箱、水表箱属于甲供材料。1.1.1.1.2 ALQ总配电箱、ALQ单元配电箱明装，箱中心高1.4米，ALQ、ALQ配电箱进出管线砌入墙内。AL户用配电箱暗设，箱底高1.4米。在安装配电箱的位置，电施工长向土建工长绘制预留孔洞的规格（长3宽），并请土建砌筑墙体时在预留孔洞的四周用实心砖砌筑。在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1
11、:2水泥砂浆抹好以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大于20mm；明装总配电箱ZP，应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其它固定件，埋入铁件应镀锌或涂油防腐，或最后用金属膨胀螺栓固定，但该处必须用实心砖砌筑。1.1.1.1.3 配电箱安装将盒体露出墙面1至1.5cm，待装饰层完成后与墙面平整，面板四周紧贴墙面。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱与建筑物部份应刷防锈漆。1.1.1.1.4 箱盒与电管连接时，选用箱盒上的敲落孔或用专用的开孔器开孔，不得焊割、锯割，且进入配电箱的电管必须用锁紧螺母固定好，开孔大小与电管规格一致。1.1.1.1.5 预埋的箱壳和盘的安装时间间隔较长，
12、箱壳和箱心应解体后分阶段安装，即先预埋箱壳，以后再组装箱心，以防电器损坏，箱壳、箱心应统一编号，妥善封存保管，待安装箱心时对号入座，不得混乱。1.1.1.1.6 安装完毕后应标明回路名称，线路绑扎合理整齐，箱内清洁，油漆完好，箱盖开启灵活，关闭严密。1.1.1.6 电气检查调试检查内容：配电箱与开关板上各部件是否完整无缺；开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头紧固有无松动；线路有无过载或过热现象；各用电设备是否完整无损；各回路中保护接地和接零是否可靠。调试：先关闭所有配电箱内的开关。送电顺序为：总配电箱分配电箱各用电回路。先送总箱电源，检查无异常现象后，分别依次向各分电箱送电，检查导线有无
13、发热等异常现象。一切正常后再依次分别向各回路送电。调试各用电器具能否正常的工作，有问题及时分析原因，找出问题，作出处理。一切正常后，关闭所有开关，重复上述步骤，再次调试。1.1.1.7 防雷接地本工程采用TN-C-S系统，引入用-4034镀锌扁钢作重复接地，与防雷接地为同一接地体。接地电阻小于4V。防雷接地施工整体工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷网避雷带均压环利用构造柱主筋作引下线，屋面用f8圆钢焊接敷设于女儿墙压顶内，屋面保温层内。各部位具体作法见防雷平面图。接地体利用地圈梁的钢筋通焊，在土建施工完钢筋时，水电安装队派电焊工将地圈梁的钢筋通焊连接，焊接时两面焊接，焊接时圆钢之间的搭接长度
14、不小于6d，焊完后必须敲掉药皮，不得漏焊、漏敲。并用圆钢f10的将地圈梁与构造柱主筋，形成一个可靠的接地体，土方回填完后及时测试接地电阻值，如达不到设计要求，必须补做人工接地体。每层在构造柱筋安装后，及时将其主筋焊接，且必须双面焊接，搭接长度也必须大于6d，不得漏焊，并做好隐蔽记录。接地电阻测试：选择连续一周内晴天进行，实测电阻小于4V，如达不到，必须重新做人工接地体。1.2.室内给排水该工程4#、6#楼冷热水管采用PP-R聚丙烯塑料给水管。热熔连接。排水采用UPVC排水管。盥洗间、卫生间冷水管沿地、墙暗敷设，其余部分明敷设。1.2.1. 给水管施工工艺本分项工程施工工艺流程见下页。1.2.1
15、.1 土建施工过程中按设计图纸的坐标标高预留洞，预留孔洞的尺寸应比管子大2号，穿墙、穿楼板的给水管必须设大于该处管径2#的硬质套管。距墙边的距离应考虑装饰层的厚度，及卫生器具出水口的位置（穿墙水平管必须留孔）。土建砌墙过程中，由水施工长绘出管道暗敷的位置图。请土建施工时在该处用预留墙槽或安砌预制好的专用砌块。1.2.1.2 按设计图纸的坐标、标高复核预留的孔洞的位置，及时修正，然后实测绘制施工图，指导班组施工。1.2.1.3 配管：配管前按实测的施工图预先安装支架，生活给水采用专用配套的给水管支架。暗敷冷水管在土建施工时预留好墙槽或用砼制作墙槽。用电锤在墙上打孔，安设金属膨胀螺栓，固定好支架，
16、立管支架的安装应从顶层往下吊线，按规定间距安装支架，以保证支架在一条垂直线上，水平支架按设计标高（根据土建提供的+50米）弹线按规定间距及配水点的位置确定支架的安设位置，安设好支架。1.2.1.4 聚丙烯塑料给水管的热熔连接：焊接前用刀刮净切口上的毛刺，热熔焊接温度应控制在250，熔化时间应按不同管径进行控制，熔化后应迅速承插连接，时间不超过5秒。1.2.1.5 试压：管道安装完毕后，分别进行单项试压和系统试压。单项试压合格后进行系统试压。联接试压泵设在室外管道的入口处。试压前关闭入口总阀门和所有进水阀门，打开立管上的阀门及顶层最高处的放风阀门。待系统充满水后，放净管内空气，关闭放风阀门，进行
17、严密性实验，不渗不漏后，分次加压0.60MPa，15分钟不渗漏，压力降0.05Mpa即为合格，如有漏水，作好标记并进行修理，修好后重新试压，直至合格。管道安装工艺流程安装准备防腐处理管道预制加工预留孔洞埋件卡架安装套管安装管道安装填堵孔洞水压试验闭水试验通水试验系统冲洗调 试竣工验收1.2.1.6 填堵孔洞：管道安装完毕后，及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，稳固套管及管道，为了不致因堵洞而造成管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。穿墙套管两端平齐墙面、穿楼板套管下端平齐底板，上端高出地面50mm；室内安装的给水主立管出底层地面之竖管段上设硬质套管，其上端高出地面1
18、00mm，下端插入砼垫层内，穿屋面板之给水管段设大于该处管径2#的防水钢套管，其具体做法见图集。所有套管的缝隙先填石棉绳填料，再用防水胶泥密封。墙楼板孔洞选用定型模具，往洞内浇水后用C20等级以上细石砼或水泥砂浆填平、捣实，不允许向洞内填塞砖头、杂物。1.2.1.7 系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。1.2.2排水管的施工工艺（室内塑料排水管）1.2.2.1 排水塑料管的安装1.2.2.1.1 材质要求管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。真管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛剌，承口有梢度，并与插口配套，所用粘接剂是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相
19、适应，并有产品合格证及说明书。1.2.2.1.2 操作工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。1.2.2.1.2.1 安装准备：根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出158角，粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口。随即用力垂直插入，插放粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即
20、将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。1.2.2.1.2.2 干管安装：首先根据设计图纸的坐标、标高、预留洞口。本工程干管均埋地敷设，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时，必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度要均匀，各预留位置必须准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距蹲便台70-100mm，干立管安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶堵塞封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，隐蔽时先用细沙回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。1.2.2.1.2.3 立管安装：首先按设计坐标要
21、求，将预留孔洞修正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据各楼层的层高，均需支搭操作平台，将已预留好的立管运到安装部位，先清理已预留的伸缩节，将螺母拧下，取出“U”型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及“U”型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层间洞口内垂直用力插入至标记止（预留胀缩量为避免20-30mm），合适时用生产厂家配套抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求无误后即可堵洞，并将上层管口堵严。1.2.2.1.2.4 支管安装：首先用电锤按设计水平位置在顶板上打孔，安装金属膨胀螺栓
22、。清理场地，按要求支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度0.026，合适后固定管吊架，封闭预留管口。1.2.2.1.2.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法，厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工编号，安装粘接时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶墙，封好清扫口。1.2.2.1.2.6 注意事项：排水管安装后，按规定必须进行闭水试验
23、，凡埋地隐蔽管段必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，为了保证塑料管与堵洞的砂浆可靠连接，防止渗漏，用粗砂纸将与楼层接触段打磨粗糙。粘接剂易挥发使用后随时封盖，粘接场所通风良好，远离明火。1.2.2.2 卫生洁具的安装1.2.2.2.1 材质要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰。锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷。1.2.2.2.2 作业条件所有卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续。卫生洁具
24、应在室内装修基本完毕后进行稳装。1.2.2.2.3 操作工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。1.2.2.2.3.1 安装准备：卫生洁具在稳装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。1.2.2.2.3.3 水嘴安装先将冷水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管、按冷水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。1.2.2.2.4 成品保护、通水试验安装完毕应对所有洁具检查外观，是否在安装中有损坏等现象，一切完好后进行通水试验，水流畅通，不渗漏即为合格。通水实验后，用硬纸板覆盖，保护成品被其他工种损坏，在交工前打扫清洁。