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1、地铁车辆段工程施工工程质量保证措施1.1质量目标、质量保证体系及质量责任制1、质量目标：确保本工程质量合格。2、质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工程师、专业项目经理、质量负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方的质量管理网络。质量管理保证体系图详见图1.1.2-1质量管理组织保证体系图操作班组各专业队安质部工程部技术部物资部项目经理公 司项目总工程师项目副经理质量监督质量总监3、质量责任制质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位、便于管理。项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，是工程质量第一责任人，应对整个工程的质量全面
2、负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施及落实。项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案、作
3、业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检工程师的质量职责：作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有有相当的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题有独立的处理能力。施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指
4、导书的主要编制者，并应做好施工交底工作。4、质量管理制度（1）技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。（2）工序交接检制度：工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图
5、纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。（4）施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。（5）施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量
6、等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。（6）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用，混用。（7）仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进
7、行定期标定，专人负责管理。（8）质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。（9）坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要考核，必须持证上岗。（10）实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术技术人员担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须
8、经过质检员核查合格后方可上报监理。（11）认真执行“样板制”：施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。（12）做好施工中的协作配合工作：为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合格诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。1.2工程质量保证措施1.2.1混凝土工程质量保证措施1、混凝土原材料（1）使用生产质量稳定、合格的转窑水泥。（2）选用合适强度等级的水泥。水泥NaO含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求
9、，又不致于混凝土水化热过高。（3）不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不得相互混用。（4）水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，而且要进行复查试验。不合格不得使用。（5）采用洁净饮用水。（6）采用合理级配的砂石材料。其中：石子最大粒径不大于40mm。砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。（7）不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。2、配合比设计为保证混凝土配合比质量，我单位将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水
10、灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。3、混凝土拌合（1）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料为1%，砂石为2%。（2）外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。（3）经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。（4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。（5）商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，试验人员抽样检查（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。4、混凝土供应及运输（1）本合同段采用商品
11、混凝土，搅拌车运输。（2）施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。（3）每月24日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。5、 混凝土浇筑（1）成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。（2）每次浇筑前，均备好一台机况良好的发电机以应付实然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。（3
12、）采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度2m,最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。（4）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件结束振捣。混凝土表层开始泛浆；不再冒泡；混凝土表面不再下沉。（5）混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。6、混凝土养护及保护（1）混凝土初凝前后，为减少收缩量，浇筑后及时撒水养护，养护期不少于14d。养护施工定方案、定人员、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。（2）混凝土强度未到规定要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强
13、度达不到规定要求坚决不能拆除。1.2.2 混凝土结构裂缝预防措施根据招标文件要求,本工程所有混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土由于用搅拌车运输、泵送施工，对于现浇楼板而言，一般塌落度多大于160mm，为大流动性混凝土。与塑性混凝土不同，如处理不当，较容易发生塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝。根据我单位几十年的施工经验，裂缝易发生的部位主要为：房屋外墙角混凝土板45斜裂缝；平行于现浇板负弯矩筋端头的水平裂缝；楼板1/3跨度处的横向裂缝；现浇板中埋设PVC线管部位。裂缝宽度一般在0.2mm以下。裂缝发生的时间有混凝土浇筑后一个月左右、半年左右、1-2年左右等。商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动混凝土
14、塌落度大，拌和用水多，以及施工振捣养护不当等引起的，如能针对泵送商品混凝土的特点，在配置混凝土和施工的每一道工序，认真采取措施，可以有效的预防和减少裂缝的发生。我单位在控制泵送商品混凝土裂缝方面有丰富的施工经验，现将拟在本工程中采取的措施简述如下：1、混凝土配置的控制措施(1)在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土塌落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，塌落度应尽可能控制在140mm以下。塌落度小了，加水量随之降低，对减少混凝土收缩十分有利。(2)商品混凝土厂家在配置混凝土时，宜采取如下措施：1)商品混凝土应尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂。还应避免使用
15、矿渣水泥，因为矿渣水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥约大25%。2)尽量增加单方石子用量和选择级配较好的砂石。粗骨料的最大粒径应满足结构钢筋间距和泵送管径要求。粗骨料必须是连续级配，控制其针片状含量小于10%，以提高可泵性。细骨料级配应合理，并优先选用中砂，细度模数应大于2.3，以降低用水量，降低混凝土收缩值。 3)配置混凝土时尽可能使用级粉煤灰。因为级粉煤灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土的流动性。2、施工措施根据工程结构特点，做好施工准备工作，编制施工技术方案，充分考虑混凝土浇筑位置、施工顺序、分层厚度、移动距离和施工缝的处理等因素。(1)施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成砂浆集中，导致
16、局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。(2)混凝土初凝前，要及时反复抹压，使已出现的塑性裂缝闭合。同时采用二次振捣抹压技术。即在混凝土初凝前，对表面混凝土进行二次振捣抹压，使混凝土组织结构重新排列，降低水化热，消除表面泌水和干缩，增加密实度。关键是正确掌握进行二次振捣抹压的混凝土初凝时间。混凝土初凝时间在施工前由工地试验室通过试验确定。(3)混凝土浇筑后，遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保温，以避免失水过快，产生裂缝。同时混凝土应浇水养护，使混凝土在潮湿的状态下硬化，养护时间普通混凝土不少于7天，补偿收缩混凝土不少于14天。(4)严格控制上人作业时间和拆模时间。混凝土浇筑
17、后，强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。一般控制时间为：气温1-5时72小时；5-10时60小时；10-15时48小时；15以上时36小时。混凝土拆模时间应严格按混凝土工程质量验收规范的有关要求执行。(5)板内预埋PVC线管的位置在混凝土板中层时，固定点的间距宜为300-400mm，还应在线管上下表面增设钢丝网防裂。3、设计措施混凝土结构设计规范(GB50010-2002)提出：在温度收缩应力较大的现浇板区域，钢筋间距宜为150-200 mm，并应在板的末配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横方向的配筋率均不宜小于0.1%，对此，应遵照执行。对现浇钢筋混凝土板厚的
18、设计取值，除按跨高比原则满足刚度要求外，还应考虑混凝土板的抗裂性问题。1.2.3防渗漏、防水、防墙体与梁柱开裂技术措施1.2.3.1防渗漏技术措施穿过屋面、卫生间现浇板的管道与混凝土接触部位，必须要采取技术措施，否则会造成渗漏现象，影响使用。（1）将预留洞四周凿毛，用洁净水冲洗干净、湿润。（2）在板底支设好底模，此模板必须认真设计，针对不同的部位采用不同的模板。（3）与混凝土接触面的UPVC管表面搓毛，以增加粘结强度。（4）根据预留洞现浇板的厚度，分三次用澎胀混凝土浇筑，每次浇筑厚度为板厚的1/3。（5）加强混凝土养护，减少混凝土裂缝的发生。1.2.3.2.混凝土自防水的保证措施（1）严格按设
19、计文件要求进行防水混凝土的施工配合设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准和强度等级。（2）严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等。施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。（3）合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。1.2.3.3防框架 与墙体交接处的开裂技术措施。由于陶粒混凝土等墙体与混凝土框架梁、柱接触面因材质、工期、施工方法等原因易产生裂缝，影响美观和使用。采用如下技术措施加以预防：（1）填
20、充墙体与混凝土柱之间必须按设计和规范要求设置墙体拉结筋。（2）填充墙长度大于5.0m时，墙顶与梁板设拉筋，见下图。 (3)抹灰前，在水平方向沿界面上下各布置150mm宽钢丝网，其它如后砌过人洞口，提升架洞口边也要按上述要求施工。1.2.4隐蔽工程的质量保证措施（1）加强全体施工人员思想上的教育，充分意识到隐蔽工程的重要性，严肃性，牢固树立积极配合监理工作的观念。（2）每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。（3）每一需隐蔽检查的工序施作完毕，施工队自检合格后上
21、报质量检查工程师，质量检查工程师检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组长必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。（4）制定出奖惩制度，严格施工纪律。（5）当监理工程师发出对某一部分有疑议或特殊批示时，经理部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。1.2.5予埋件、予留孔洞的质量保证措施（1）各作业队成立专门的预留、预埋作业小组，由一名工程师负责。（2）施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。（3）作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋
22、、错留、漏留，并加强自检工作。（4）作业班组施作完成，自检合格后由施工队质量检查员进行检查，检查合格后，由检查工程师会同监理进行检查，检查合格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作。1.2.6成品保护措施1.2.6.1钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。(2)接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。(3)木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。(4)基础、梁、板等绑扎成型的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。(5)木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。(6)模板
23、隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。(7)水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。1.2.6.2模板保护(1)模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。(2)安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。(3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。(4)禁止在平台模板面上集中堆放重物。(5)混凝土浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及预埋件，混凝土应分散堆放，反锹入模，浇筑深梁、框架柱，应分层浇注，每层高度控制在规定高度以内。以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。(6)水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。(7
24、)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.2.6.3混凝土成品保护(1)混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工混凝土成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。(2)混凝土终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。(3)混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。(4)下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。(5)不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。(6)混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染措施，防
25、止机油等污染。(7)不得重锤、重物击打混凝土面。(8)混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。1.2.6.4砌体成品质量保护(1)需要预留预埋的管道铁件、门窗框安装应与砌体密切配合，做好预留预埋工作。(2)砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。(3)砌体完成后应及时清理干净。(4)不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。(5)挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。1.2.6.5楼地面成品保护(1)彩色水泥地面、水泥砂浆、块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。(2)冬雨
26、期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。(3)水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。(4)下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。(5)注意清洁卫生，每个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。(6)严禁在楼地面打钉、生火。1.2.6.6门窗成品质量保护(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。(2)运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。(3)塑钢门窗塑料保护膜完好，不得
27、随意拆除。(4)不得利用门窗框。作架子横档使用。(5)窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。(6)施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。1.2.6.7装饰成品质量保护(1)所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。(2)不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。(3)作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。(4)门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。(5)严格用火、用水管理，防止装饰成品污染受潮变色。(6)按楼
28、层对装饰成品进行专人值班保护。1.2.6.8屋面工程成品保护1.2.6.8.1防水成品保护(1)屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水顺畅。(2)不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。(3)不得在防水屋面上用火及敲踩。（4）因收尾工作需要在防水屋面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾应完工后清理干净。电焊工作应做好防水隔离。1.2.6.8.2彩钢板屋面成品保护（1）不得在屋面上堆放材料、杂物、机具。（2）不得在屋面上敲、砸。（3）不得在屋面上进行电焊作业。1.2.6.9安装工程成品保护措施机电安装工程专业多、交叉作业面大，做好成品保护尤为重要。根据我单位ISO9
29、001质量体系的要求，结合机电安装工程的特点和我单位施工经验，采取以下措施：(1)成立成品保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，相关专业技术人员、施工员、班组长等参加的“成品保护领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证目标的实现。大力宣传成品保护的重要性，树立人人讲成品保护的全员意识。(2)组织保证：1)施工前，召集各专业班组长确定各专业成品保护责任人员。2)建立岗位责任制，项目部各专业、各班组之间签定成品保护责任状，完善考核和奖惩制度，围绕各专业成品保护目标，根据各专业特点制定各阶段的具体措施。3)开展专业成品保护评比活动，加强激励机制。4)强化调度指挥和协调。采用例会等形
30、式，总结经验，超前布局，密切监控，狠抓落实，采取垂直管理和横向协调等强制手段，减少中间环节。5)完善保卫制度。根据各阶段特点，采取保安管理制度，加强过程监控。6)建立各专业间交叉作业前后的成品保护交接手续。7)在相对集中的房屋内设专人看护，对车辆段内分散的设备及各管线等设专人巡检。(3)人员保证：1)落实专业班组成品保护人员名单，报综合项目经理备案，需要调整时，各专业及时办理变更手续并上报项目部。2)根据不同阶段，落实专人分层、分片、分专业成品保护人员，成品保护人员必须具有高度的责任心和责任感。(4)材料保证：各专业根据成品保护要求，由专业工程技术部提供成品保护用料计划，由总经理部统一协调后由
31、物资部组织采购、发放。(5)技术保证：1)根据图纸会审和作业计划，由专业项目总工协调各专交叉施工顺序。施工前，由专业技术人员进行各专业及交叉施工专业之间成品保护技术交底，明确保护措施、方法，尽量减少产生干扰，防止盲目赶工期造成互相损坏、反复污染等现象。2)根据调度气象预报，提前做好各专业施工及材料设备保护的具体措施，并进行过程监控。(6)岗位职责：1)物资保护：设备材料进场后，由物资部及时组织验收入库，料库管理由物资部按照物资管理相关规定和ISO9001质量体系要求组织落实。2)过程成品、半成品保护：施工过程的成品或半成品由各班组按技术交底要求组织实施，专职或兼职成保负责人进行巡检。3)质检员
32、：按照技术交底要求，实行全过程监控，对未按要求实施的，及时下达限期整改和奖罚通知书，并监督整改落实情况；对未按规定使用保护材料和造成成品保护不当的专业经理和责任人，给予处罚，严重者给予处分。1.2.6.9.1 低压配电与动力照明系统(1)低压开关柜、环控电控柜与事故照明装置1)柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。2)在柜内放置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。3)加强巡守和各设备房的管理，进出要登记并关好门窗，非作业人员未经项目部批准不得进入，防止设备损坏及元器件丢失。(2)电缆桥架、托架、封闭密集式线槽1)由于存在多种专业同时施工，要加强协调，确保桥架安装标高与相关
33、专业不冲突。2)安装好的桥架要加强巡视，防止污染、丢失或损坏，进出箱柜及过墙处要加强成品保护。(3)双电源切换箱、配电箱、控制箱、插座箱1)配电箱安装好后，箱内放置袋装防潮剂。对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。2)配电箱安装好后，加强保卫措施，防止碰撞、损伤和元器件丢失。(4)电缆、电线保护管1)配好管子，对管口采用包扎、封堵方法进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。2)其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁在管线上踩踏行走、作业。(5)电力电缆、控制电缆1)沿桥架敷设电缆，有风管处，在基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电
34、缆。 2) 电缆两端包扎，防潮。3)电缆两端头处的箱门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4)电缆入箱处预留长度为箱体周长的12，为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，适当加长预留。(6)电力、控制电缆终端头1)材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料存放保持干净，以免影响制作质量。2)电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。3) 在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。4)加强保卫措施防止丢失。(7)管内穿线1)穿线时不得污染设备和建筑物物品，保持周围环境整洁。2) 在穿线工作完成之后，管口用纸封堵严
35、实，以防污染及水份进入。(8)开关、插座开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。其它工种施工时，不得碰坏开关，插座。(9)灯具1)灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时拿轻放，以免损坏灯具。2)灯具安装完毕后不得再进行喷浆，以防止器具污染。 1.2.6.9.2给排水与消防系统给排水与消防系统工程分布面广，且地上、地下系统相联，施工过程和试运行都要制定完善的成品保护措施。对一些暴露的构筑物，特别是消火栓、供水栓、检查井等设临时围护，防止施工车辆碰撞或人为破坏。重要材料、设备要覆盖保护，防止设备污染锈蚀。地漏安装好之后，用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后
36、打开，将污物清净。其他一些生活设施施工完毕，对其成品都必须采取必要的保护措施。(1)给排水管道运输管材时，不得爆晒、玷污、重压，合理堆放，远离热源；安装过程中，避免接触油漆、沥青类有机物；临时间断敞口处，及时封堵，防止砂浆等异物落入；对口后的管道严禁移动，试压合格后及时回填。(2)水泵进出口要临时盲板封堵，螺栓拧紧，防止杂物进入泵腔内；表面要遮盖，起吊过程中要由有经验的起重工指挥，吊点设置合理；配管前要检查泵腔有无杂物；空载运行时，严禁超过规定时间。(3)卫生器具安装后的小便器应用草袋子等覆盖，防止被砸碰损坏。在单位工程未正式交工前，严禁使用。办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。1
37、.2.6.9.3采暖通风空调系统(1)风管制作1)制作风管所用的镀锌钢板及制作好的风管，应注意不能划伤其表面镀锌层。2)成品风管的堆码场地要平整，堆码层数不能过高以防堆压变形。3)风管制作好后不得露天堆放。4)冷轧钢板风管要及时进行防腐处理，避免锈蚀。(2)风管及部件1)风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。2)严禁用风管作脚手架或做其它承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管或撞击风管。3)风管及空调设备安装好的房间，上下班要及时锁门。(3)风机安装1)搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。2)风机搬运过程中不应将叶轮直接放在地上滚动或移动。3)风管与风机连接时，法兰面不得强
38、力连接，机壳不应承受其它机件、管道的重量，防止机壳变形。(4)风管、水管保温风管、水管及部件保温施工完毕的表面要清理干净。并注意保护，不得被其他物品挤压或碰撞，更不可上人踩踏，以免影响效果和外形美观。(5)暖气片1)装卸过程中，使用软质绳索；2)水平装运采用专用小车，小车上采用软质材料衬垫；3)稳固时，注意抬起移动，防止损坏足片；4)周围有其它作业时，用塑料薄膜封闭。(6)水泵安装的保护1)在安装时避免碰撞和较大振动，表面防腐层不得受到划伤。2)安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。3)安装好后，设备房设门上锁，以防人为破坏。1.2.6.10交工前成品保
39、护措施(1)为确保工程质量美观，使雇主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。(4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(5)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。(6)当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目项目总工程师（技术负责人）制定作业
40、指导书交成品保护负责人执行。1.2.7回填土密实度的技术保证措施对本合同段室内回填土采用如下技术措施，保证回填土的密实度。（1）填方土料必须符合设计和施工规范要求。其土方含水量必须控制在18-22%之间。（2）道路下管道埋设的沟槽及检查井周边的回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实，局部软土必须进行换填。（3）回填土施工期间做好排水措施，防止地表滞水和雨水进入路基，浸泡坏路基。（4）回填沟槽时，应先用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方采用机械分层回填夯实。（5）所有管沟（槽）回填完毕后，用推土机推平整平，然后用16吨振动
41、压路机来回碾压34遍，最后进行密实度检测，直到符合要求，碾压结束。1.2.8施工检测技术措施施工检测、试验工作，是整个项目施工中质量控制的基本手段,是整个工程施工的关键环节,要高度重视。施工过程中，我们将在现场配备测量设备、计量设备、施工质量检查等设备加强对施工过程质量检测。1、检测、试验手段：（1）测量控制手段：本合同段单体建筑物（构筑屋）均用全站仪定位，基础、主体结构阶段采用精密水准仪、经纬仪、钢卷尺控制轴线、标高、垂直度。（2）计量控制手段：试验室配备各种检测、试验设备加强对各种材料及现场实物检测。（3）实物检测：试验室配备各种检测、试验设备加强对现场实物检测，确保实物质量。2、检测、试
42、验计划（1）基线、定位、轴线、高程检测计划序号项 目 名 称监 测 时 间仪 器 名 称1整个车辆段基线进场时进行，以后每半个月一次，直至竣工。全站仪2单体建筑（构）物定位根据施工进度安排全站仪、经纬仪等3整个车辆段高程进场时进行，以后每半个月一次，直至竣工。水准仪、塔尺等4单体建筑物轴线控制配合施工进度经纬仪、钢卷尺等5单体建筑物标高控制配合施工进度水准仪、塔尺等6钢构架吊装标高、轴线配合施工进度经纬仪、水准仪、塔尺等7检查坑标高、轴线配合施工进度经纬仪、水准仪、塔尺等8室外综合管线配合施工进度经纬仪、水准仪、塔尺等（2）主要材料试验计划序号材料名称取样方法取样时间1钢材同一规格60吨一批，
43、每批拉伸、冷弯试样各一根进场时进行2水泥同一厂家、同一品种、同一标号每批进场均取样复试进场时进行3 混凝土、砂浆用砂同产地、同规格，每200m3为一批,取300kg进场时进行4 混凝土用碎石同产地、同规格，每200m3为一批,取500kg进场时进行5石灰同一厂家、同一类别、同一等级每一百吨为一批，取3kg进场时进行6建筑石膏同等级不超过65t为一批，取15kg。进场时进行7外加剂同一品种50t为一批，取不少于0.2t水泥用量。进场时进行8砌快同一规格每5000块为一批。进场时进行9混凝土每工作班取样不少于一次，每10罐车商品混凝土不少于一次，大跨度梁每根不少于一次，每次2组，其中一组为同条件养
44、护。在浇筑地点随机取样10砂浆每一楼层或250m3砌体所用同配合比砂浆。在砌筑地点随机取样11防水材料同一厂家、同一品种、同一等级每批进场不超过1000卷为一批。进场时进行12内外墙涂料同类产品不超过2t为一批。进场时进行13墙砖同品种、同规格、同色号、同等级的1000为一批进场时进行14回填土按施工规范进行与回填土同步进行（3）现场实物检测计划：根据现场验收有关规定，按照施工规范要求，进行如混凝土、砂浆、管材等检测，具体时间现场确定。3、 监测、试验措施：（1）设立机构：项目经理部施工技术部下设测量队，并设中心试验室。测量队队长、中心试验室主任应具有大学本科以上学历，且由实践经验丰富的工程师
45、担任，全面负责检测、试验工作。（2）完善制度：测量队和试验室均要制定一套完善的制度，包括技术交底制度、材料的委托检验和试验制度、施工过程中的检测试验控制制度等。（3）方案落实：试验室要切实把好原本材料的质量关，确保所有投入工程的材料都符合设计标准的要求。在施工过程中要检查指导各工序的施工，确保各项施工顺利进行。1.3过程控制措施1.3.1事前预控1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施
46、工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。2、预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。（1）梁柱接头、竖向结构模板梁柱接头及竖向结构楼板质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。为此，我们将对梁柱接头专项设计，框架柱、构造柱等竖向结构采用钢、木定型模板。（2）大跨度现浇梁模板施工本工程大跨度现浇梁构件较多，对主体结构施工影响较大。必须采取技术措施，确保梁模板顺利搭设，措施如下：1）认真审核图纸，编制模板施工方案，报监理工程师审批后实施。2）支撑基座下回填土务必夯实，且做好排水措施，确保支撑不下沉。3）基座垫木必须满足强度、刚度要求。4）支撑搭设、深梁模板两侧加固的对拉螺栓等必须通过计算确定。5）支撑脚手架必须经过强度、刚度、稳定性的验算，确保支