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1、A修防止锅炉“四管”泄漏检查表维修责任人： 监督人：管理部责任人： 监督人：序号项 目大修检查方法质量标准责任人监督人一联箱1联箱内部污垢检查处理目视、内窥镜内部无杂物和腐蚀产物2喷水减温器联箱内部状况检查目视、内窥镜内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷3面式减温器抽芯检查着色探伤应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求4联箱胀口检查目视外观检查应无裂纹、重皮和损伤5联箱支、吊架检查目视外观检查支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞6全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查宏观检查位置正确，安装合理牢固，指示清晰7联箱内部隔板必要时抽查内窥镜应符合电力工业锅炉压力容器检验规
2、程要求8联箱各种管座焊口检查目视外观检查、着色探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷9联箱堵头焊缝必要时抽查磁粉、超声波探伤焊缝应无裂纹、咬边等缺陷二水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查目视外观检查、着色探伤、超声波测厚无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况2吹灰器吹扫区域水冷壁磨损情况检查目视外观检查、打磨、超声波测厚无吹损、无麻坑缺陷且吹损面无补焊痕迹 3前后墙水冷壁管检查（需搭设升降平台）目视外观检查、打磨、超声波测厚无吹损、无麻坑缺陷且吹损面无补焊痕迹4燃烧
3、器附近及其耐火材料脱落情况、水冷壁磨损及烧损情况检查目视外观检查。通常易脱落部位包括：拱部、前后垂直墙、翼墙(切角)、侧墙、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同时还需要注意在改变未燃带敷设耐火面积时，为防止销钉挂焦，火焰割除销钉作业时应小心谨慎，避免火焰割伤管壁现象发生。未燃带耐火材料无脱落现象；下部管壁无砸伤、无烧损缺陷5凝渣管、前后排延伸墙对流受热面管下弯头检查目视外观检查、超声波测厚无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷；机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%6水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查目视外观检查无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷7水冷壁监视段割管检查化学分析、金属分析分析结果符合
4、DL7942001的要求8水冷壁高温区定点测厚超声波测厚壁厚减薄量小于壁厚的30%9水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查目视外观检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%10集中下降管管壁、弯头壁厚、椭圆度抽查超声波测厚、无损探伤结果应符合DL/T438-2000的要求11水冷壁支吊架、挂钩检查目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动12全炉防震档检查及调整目视外观检查符合检修规程要求13炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查目视外观检查、着色探伤无裂纹、机械损伤等缺陷14炉膛冷灰斗前后墙滑板与左右墙夹角相连处密封盒开裂及漏风情况检查目视外观检查无裂纹、无漏风、管壁
5、无吹损减薄现象15水冷壁冷灰斗水封槽检查清理目视外观检查无淤泥、插板无损坏等缺陷16炉内冷灰斗水冷壁入口管段与水封处挡灰板上方的不锈钢梳型板相互间立式焊口检查；目视外观检查焊口无开裂现象、如存在开裂迹象应重新焊接并在焊缝与管壁结合部位打止裂孔，确保裂纹不向水冷壁母材延伸三过热器、再热器1管排飞灰磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查目视外观检查、游标卡尺测量、磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于2.5% D；碳钢管胀粗小于3.5%D；T91、T122钢管超过1.2%D时；奥氏体不锈钢管子粗超过4.5%D时2管外壁宏观检查目视外观检查、手摸管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变
6、形）、鼓包等 3过、再热器穿墙管碰磨情况检查目视外观检查无机械损伤磨损、膨胀不畅4吹灰器吹扫区域及管子及防磨护板检查目视外观检查、超声波测厚无吹损减薄5过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查目视外观检查顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷6过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象7过热器、再热器管子间距及膨胀间隙检查目测符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的要求8高温过、再热器监视段割管检查化学分析、金属分析分析结果符合DL7942001的要求9过、再热器管壁温度测点检查及校验执行检修工艺卡符
7、合检修规程要求四省煤器1防磨装置检查和整理目视外观检查防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2磨损情况检查目视外观检查超声波测厚磨损减薄量小于壁厚的30%3管排及其间距变形情况检查及整理目视外观检查管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查目视外观检查无损探伤管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹5省煤器入口受热面管割管检查化学分析分析结果符合DL7942001的要求五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查目视外观检查、着色探伤弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨
8、损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查目视外观检查、着色探伤结果应符合DL/T438-2000的要求3主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量蠕胀测量结果应符合DL/T438-2000的要求4主汽、再热器出口管道温度测点第一道现场安装焊口检验割口抽检，发现问题扩检焊口内壁无蒸汽涡流吹损迹象，管壁无减薄。5主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万h后要普查）宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求6主、再热汽管道监视段定期割管检查金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求7主、
9、再热、给水等管道支吊架检查与处理目视外观检查支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动8减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚宏观检查、超声波测厚应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求9主汽、给水管道三通抽查宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求10检查消音器焊缝、检查通流面积宏观检查、着色探伤应符合电力工业锅炉压力容器监察规程要求11锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合电力工业锅
10、炉压力容器检验规程要求六锅炉保护装置1安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门在线冷、热态校验；实际压力校验动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件2安全门定期做放汽试验手动操作每年不少于1次，动作灵活、准确3炉膛安全保护装置检查整定执行试验方案应符合电力工业锅炉压力容器监察规程要求七锅炉水压试验1锅炉额定压力试验执行试验方案1. 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa2. 承压部件无漏水及湿润现象3. 承压部件元残余变形2锅炉大面积更换受热面后做超压试验执行试验方案1. 金属壁和焊缝
11、没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2. 金属材料无明显的残余变形八受热面材质更换的检验1更换材料的质量证明书查验符合JB337591要求2外观检查目视宏观检查1.表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2.外径、壁厚必须符合JB3375913光谱确认材质光谱仪4直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验无超标缺陷，机械性能符合规程要求5弯头外观检查磁粉探伤无裂纹6组装成屏或圈的管子入库前目视宏观检查、光谱仪、通球试验符合规程要求九焊接材料1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库前查验、光谱仪质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准