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1、防止锅炉尾部再次燃烧事故的措施(一). 管理：1. 确保锅炉空预器在大、小修后内部无杂物，方可投运。2. 确保锅炉空预器消防系统可靠,热工报警信号正常,需要时消防系统随时可投运.3. 空预器的密封提升装置投入自动热工报信号正常，一旦密封提升装置投入自动失灵，立即通知检修人员到场手动摇起密封提升装置到最高位置，使密封挡板与径向密封片相磨擦。4. 确保空预器进、出口风/烟挡板动作信号正确，能全开且关闭严密。5. 锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，视具体情况利用停炉的机会对空预器的受热面进行检查且重点检查中温段和低温段传热元件，若发现有油垢时应立即进行碱洗。6. 锅炉停运一周以上时，必须对空预器的受
2、热面进行检查，若有挂油垢或积灰堵塞现象，应及时清理并进行通风干燥。(二). 运行：1. 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统的运行工况，防止为完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。2. 锅炉用油时要保证油枪雾化良好，燃烧完全。特别是锅炉点火时应严密监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修，重点检查雾化蒸气压力，油枪的喷嘴等。3. 运行中严密监视省煤器、空预器、尾部烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度调整无效且超过规定值时，应紧急停炉隔离，投云消防系统进行处理。4. 升炉过程中，严格按主汽流量270T/H时，才能投粉之规定，未经总工程师同意，不得提前投粉，但主汽流量
3、200T/H时，严禁投入制粉系统和给粉机运行。5. 若发现空预器跳闸，应监视辅助电机是否启动，若跳闸侧挡板隔绝不严或辅助电机未启动，应立即停炉，并通知检修抢修。6. 严格按规定执行尾部烟道的吹灰，当空预器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。7. 当吹灰系统有故障时，应立即通知检修处理，确保吹灰系统可靠、好用。(三). 维修:1. 锅炉空预器的新加工的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。2. 锅炉空预器在安装后第一次投运时,应将杂物彻底清理干净,经制造、施工建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。3. 空预器设有可靠的水冲洗系统和消防水喷淋系统，喷淋面积覆盖整个受热面
4、。4. 新安装的油枪，在投运前应检查喷嘴无堵塞；锅炉点火时，发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。5. 锅炉制粉系统的粗粉分离器的粗分及细粉调节挡板可靠。6. 油燃烧器配有的二次风挡板位置正确。7. 省煤器及空预器吹灰枪可靠，应无内漏、无卡涩。检查吹灰枪枪管温度60，应判断进汽阀内漏，则检修或更换进汽阀。8. 空预器出入口烟/风挡板能全开，且能关闭严密。9. 空预器堵塞严重时，一次风压波动频繁，应停炉对空预器进行冲洗，必要时拉出中温段和低温段冲洗。10. 锅炉停炉一周以上时必须对空预器受热面进行检查,若有存在挂油垢或积灰堵塞的现象,应及时清理并进行通风干燥。检修人员首先开起消防水冲洗，待冲洗差不多，再进人进行冲洗，冲洗完后检查确认干净，并等待凉干。11. 在锅炉大小过程中，更换易磨损的径向密封片，修补密封挡板，将高温段换热器吊起，就地冲洗中温段与低温段换热器，若堵塞严重，应吊出来解体冲洗波纹板。修编：审核：批准：5