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1、铜及铜合金状态表示方法编制说明征求意见稿一、项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范围而言，也需要一个统一的交流方式
2、，便于世界各国相互交流。基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制铜及铜合金状态表示方法的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。文件号为中色协综字2009165 号“关于下达2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。二、编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在铜合金及其加工手册附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来，有一定的使用基础(各国状态
3、表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，即以工艺过程作为状态表示方法。采用标准为ASTM B601-07铜及铜合金加工与铸造状态表示方法。三、编制过程1.征求意见稿形成本表示方法，编制小组于2009 年底完成该规范的草稿，后经公司内部讨论形成了该表示方法征求意见稿。2.预审稿形成2010 年 4 月 20 日，有色标委会在福建武夷山组织各企业相关专家对该表示方法进行了讨论，会上各专家给出了修改意见。会
4、议结束后，本单位根据与会专家的意见，研究了相关的资料，根据国内实际运用情况，对第一稿表示方法形成了该表示方法预审稿。3.送审稿形成2010 年 8 月 24 日，该表示方法预审会在内蒙古呼和浩特市进行，与会专家对该表示方法进行了细致的讨论，具体修改意见见意见处理汇总表。该表示方法根据修改意见进行了仔名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 12 页 -细修改和再确认，形成该表示方法送审稿。四、编制内容3.1 编制原则铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有铸件、板、带、棒、管、线、型材等。除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金
5、采用热、冷加工及退火处理等工艺，另一类是可热处理强化的铜合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。铜及铜合金在生产过程中一般采用的热处理工艺有：均匀化、退火、消除应力、固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。根据铜及铜合金铸造、热冷加工及各种热处理工艺。根据以上工艺，本标准将铜及铜合金状态先设置几个基础状态(用英文字母表示),然后在各基础状态上进行二次分类，成为二级状态，又在二级状态之后加上23 位数字，使其细分为三级状态,即最终的产品状态。3.2 基础状态制造状态M 通过铸造和热加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的状态。冷加工状态H
6、是一种可控制的塑性变形,以此来改变产品的形状或断面，用于在低于再结晶温度下生产应变硬化的产品。退火状态O 为满足机械性能及晶粒结构要求，在再结晶温度以上进行热处理而得到的状态。热处理状态T 是对可热处理强化的铜合金采用多种热处理方式进行强化处理所得的状态。一般包括固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。焊接管状态W 焊接管是由各种状态的带条生产的，除焊口及焊接热影响区外，焊接管基本上具有和所用带条材相同的状态。3.3 各种状态细分要求3.3.1 制造状态(M)以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，由于热加工是在再结晶温度以上进行的塑性变形，一般不需要进一步的热处理。铜及铜合金的制
7、造状态和冷加工状态均系未经热处理的最终产品状态，因此其状态代号中的数字(MXX与 HXX)有着相关的联系，M或 H字母后的第1 位数字是随材料变形程度的加大而递增，从M状态到 H 状态后的第一位数字正好连起来成为09，其每位数字的含义见表 1。表 1 制造状态和以强度水平为基础的冷加工状态基础状态二级状态分类第 1 位数字含义三级状态细分成型方式或结果备注制造状态M M0X 铸造态M01 砂模铸造M09 备用M02 离心铸造M03 石膏型铸造M04 压模铸造M05 永久模铸造M06 蜡模铸造M07 连续铸造M08 低压铸造名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 12 页
8、-基础状态二级状态分类第 1 位数字含义三级状态细分成型方式或结果备注M1X 热锻M10 M11 热锻-空冷热锻-淬火M12M19 备用M2X 热轧M20 热轧M21M29 备用M25 热轧再孔M3X 热挤压M30 热挤压M31M39 备用M4X 热穿孔M40 M45 热穿孔热穿孔再轧M41M44 备用M46M49 冷 加工 状态 H H5X 拉拔H50 挤压拉拔H51、H33H57 H59 备用H52 穿孔拉伸H55 轻拉、轻冷加工H58 一般胜任拉拔H6X 冷成型H60 冷顶锻、成型H61、H62、H65 H67H69 备用H63 铆接H64 旋压H66 冲压H7X 冷弯H70 冷弯H71
9、H79 H8X 硬态拉制H80 硬态拉制H81H84 H87H89 备用H85 中硬态拉制电线H86 硬拉制电线H9X 异型冷加工H90 翅片状的（管）H91H99 备用3.3.2 冷加工状态(H)铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉，个别也有冷顶锻和冷弯等冷加工工艺。冷加工后，有些还要进行热处理。1冷加工状态H 冷加工状态分为可以用尺寸缩减（冷变形量）为基础来建立的状态等级和只能以强度水平为基础来建立状态等级两类。用尺寸缩减（冷变形量）为基础建立的冷加工状态对于轧制和拉制的板、带、棒、线材，金属的冷加工变形程度愈大，其强度和硬度也随之愈高，铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷
10、加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范围，对退火态金属，施予不同程度的冷加工变形，其强度大致与冷变形量成比例关系。以强度水平为基础建立的冷加工状态基于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工，如：冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工，U 型管材的冷弯及翅片状管材的加工等，这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度，都有不同程度的影响，但却不能用以冷缩减量相对应的1/8 硬、1/4 硬或 1/2 硬等来表示它的状态，它的状态分类与制造状态M 有一定的联系,表 1 已详细说明。2冷加工后进行热处理的状态消除应力状态HR 铜及铜合金在低于再
11、结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的方法有：机械消除应力(如弯曲或校名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 12 页 -直)；加热消除应力，即在低于再结晶温度的某个温度下进行，常用于成品。其状态表示见表 3。有序强化HT 对于合金元素能溶解入a 相并接近于饱和的某些合金(如 C61500、C63800、C68000、C69000 等)当承受大变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低温的有序强化处理也可用于消除应力
12、处理。尾端退火HE 管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。其状态表示见表3。表 3冷加工后热处理状态二级状态三级状态细分(代号)成型方式或结果冷加工+消除应力HR HR01 1/4 硬和应力消除HR02 半硬和应力消除HR04 硬和应力消除HR08 弹性和应力消除HR10 高弹性和应力消除HR12 特殊弹性和应力消除HR20 翅片状的应力消除HR50 拉制和应力消除冷加工+有序强化HT HT04 HT08 硬态+有序强化弹性状态+有序强化冷加工+尾端退火HE HE80 硬态拉制+尾端退火3.3.3 退火状态(O)退火状态(O)包括均匀化与退火两种热处理工艺。1均匀化O
13、铜合金的均匀化系指是采用高温和相对长的时间以消除或减少合金在铸造中所产生的晶内偏析,主要针对凝固范围较宽的青铜和白铜铸锭和铸件。ASTMB601 规定用 O10 来表示该状态。2退火O 把冷加工的金属加热到引起再结晶的温度，随之通过保温、冷却使其软化的过程,称之为退火。按其目的又可分为以满足公称平均晶粒尺寸的退火和以满足机械性能的退火。以满足公称平均晶粒尺寸的退火OS 对于纯铜和黄铜,晶粒大小是评价再结晶退火程度的标准,退火温度超过再结晶温度越高其再结晶后的晶粒尺寸相应越大，ASTMB601用 OS 来表示具有晶粒尺寸要求的退火状态,各状态表示方法见表4。表 4 以满足晶粒尺寸要求的退火状态（
14、OS）状态代号公称平均晶粒尺寸mm 状态代号公称平均晶粒尺寸mm OS005 0.005 OS060 0.060 OS010 0.010 OS065 0.065 OS015 0.015 OS070 0.070 OS025 0.025 OS100 0.100 OS030 0.030 OS120 0.120 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 12 页 -OS035 0.035 OS150 0.150 OS045 0.045 OS200 0.200 OS050 0.050 从表 4 不难看出,OS后的数字即表示晶粒尺寸。以满足机械性能的退火O 对于那些存在细小弥散相的铜合
15、金,如 C19200、C19400 和 C19500 等铜铁合金,C61500、C63800、C68800 和 C69000 等含铝的黄铜和青铜,它们在远超过再结晶温度的高温下仍保持着极细的晶粒尺寸，直到最后达到第二相溶解或粗化的温度,晶粒才继续长大。在不同的温度下退火,材料性能有很大变化，但对于晶粒尺寸十分稳定的铜合金,显然不适于用晶粒尺寸作为评定材料性能的指标,而是通过各退火等级(控制退火温度、保温时间、炉内气氛及冷却速度)来达到不同的机械性能,如 O50(光亮退火)、O60(软化退火)、O70(完全软化退火)。虽然特定性能通常是通过控制冷加工变形程度而获得的(如 H01、H02 等)，但
16、有些时候，受加工设备的限制，通过退火使材料达到某种特定性能，更为有益。为了达到某种特定性能，对退火制度进行合理设计,使其达到加工硬化和完全退火状态之间的任一硬度和抗拉强度,可获得接近于1/8、1/4、1/2 等冷加工状态的抗拉强度和硬度的水平。见表5 中的 O8X 系列等。对于某些铜合金,其热加工产生的强度,可能超过退火状态的强度，因此出现了热加工后再进行退火的状态，见表5 中的 O2X、O3X、O4X 系列。表 5 以满足机械性能的退火状态(O)二级状态分类后第一位数字含义三级状态细分成型方式或结果备注O1X 铸造态+热处理O10 铸造+退火(均匀化)O12O19 备用O11 铸造+沉淀热处
17、理O2X 热锻压+热处理O20 热锻+退火O21O24 O26O27 备用O25 热轧+退火O3X 热挤压+热处理O30 O31 热挤压+退火热挤压+沉淀热处理O32O39 备用O4X 热穿孔+热处理O40 热穿孔+退火O41O49 备用O5X 调质退火O50 轻软退火O51O59 备用O6X 退火O60 软化退火O62O69 备用O61 退火O6X 退火O65 拉伸退火O62O69 备用O68 深拉退火O7X 完全软化退火O70 完全软化退火O71O79 备用O8X 退火到特定性能O80 O81 O82 退火到 1/8 硬退火到 1/4 硬退火到 1/2 硬O83O89 备用3.3.4 热处
18、理状态(T)可热处理强化的铜合金，通常采用强化热处理工艺进行强化，其有两种类型：一类是以高温淬火通过马氏体型反应而硬化的类型，即淬火硬化和回火；另一类是通过从高温淬火软化并随之进行较低温处理硬化类型，包括沉淀硬化和亚稳解硬化。铜及铜合金热处理状态分类及表示见表6。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 12 页 -表 6 热处理状态(T)热处理状态分类二级状态代号三级状态代号成型方式或结果淬火硬化TQ TQ00 淬火硬化TQ30 淬火硬化与回火TQ50 淬火硬化与调质退火TQ55 淬火硬化与调质退火、冷拉与应力消除TQ75 中间淬火固溶热处理TB TB00 固溶热处理固溶
19、热处理+沉淀硬化TF TF00 沉淀硬化TF01 沉淀热处理板低硬化TF02 沉淀热处理板高硬化固溶热处理+亚稳硬化TX TX00 亚稳硬化固溶热处理+冷加工TD TD00 固溶热处理和冷加工(1/8 硬)TD01 固溶热处理和冷加工(1/4 硬)TD02 固溶热处理和冷加工(1/2 硬)TD03 固溶热处理和冷加工(3/4 硬)TD04固溶热处理和冷加工(硬)TD08 固溶热处理和冷加工(弹性)固溶热处理+冷加工+沉淀硬化TH TH01 1/4 硬和沉淀硬化TH02 1/2 硬和沉淀硬化TH033/4 硬和沉淀硬化TH04 硬和沉淀硬化TH08 弹性和沉淀硬化固溶热处理+冷加工+亚稳硬化TS
20、 TS00 1/8 硬和亚稳硬化TS01 1/4 硬和亚稳硬化TS02 1/2 硬和亚稳硬化TS03 3/4 硬和亚稳硬化固溶热处理+冷加工+亚稳硬化TS TS04 硬和亚稳硬化TS06 特硬和亚稳硬化TS08 弹性和亚稳硬化TS10 高弹性和亚稳硬化TS12 特殊弹性和亚稳硬化TS13 更高弹性和亚稳硬化TS14 超高弹性和亚稳硬化固溶热处理+沉淀或亚稳硬化+冷加工TL TL00沉淀或亚稳硬化和1/8 硬TL01沉淀或亚稳硬化和1/4 硬TL02 沉淀或亚稳硬化和1/2 硬TL04沉淀或亚稳硬化和硬TL08 沉淀或亚稳硬化和弹性TL10 沉淀或亚稳硬化和高弹性固溶热处理+沉淀TR TR01
21、沉淀或亚稳硬化和1/4 硬及应力消除名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 12 页 -或亚稳硬化+冷加工+应力消除TR02 沉淀或亚稳硬化和1/2 硬及应力消除TR04 沉淀或亚稳硬化和硬及应力消除轧制余热淬火硬化TM TM00 热处理后轧制至1/8 硬TM01 热处理后轧制至1/4 硬TM02 热处理后轧制至1/2 硬TM03 热处理后轧制至3/4 硬TM04 热处理后轧制至硬态TM06 热处理后轧制至特硬态TM08 热处理后轧制至弹性态1淬火硬化TQ 淬火硬化和回火主要用于铜铝合金产品的热处理方式，即将产品加热到相转变温度以上，接着淬火以产生硬的马氏体结构。主要用于
22、铝青铜及镍铝青铜合金(含 Al 在 9.516%的双相铝青铜)。2固溶热处理TB 对可沉淀硬化或可亚稳分解硬化的合金,将其加热到固溶温度范围，使添加的合金元素溶入到基体金属中，然后快速冷却使之保持过饱和固溶状态。3沉淀硬化TF 沉淀硬化是通过固溶处理并由高温淬火得到一种过饱和固溶状态，然后在适当温度下时效一定时间(通常不超过3h)，使某些组成物从过饱和固溶体中沉淀析出，产生沉淀硬化，从而达到硬化、强化及提高导电率等目的。最典型的沉淀硬化合金就是铍青铜类。在美国标准中可沉淀硬化的铜合金是采用升温处理硬化,而不采用以环境温度(自然的)时效硬化进行。4亚稳分解硬化TX 亚稳硬化是对固溶热处理产品的一
23、种热处理方式，通过高温固溶处理随后淬火而产生软的和延性的亚稳分解组织，在这种状态下，材料可以冷作或成型。较低温度的亚稳分解处理是用来提高硬度和强度。它的硬化机理是由于固溶体中的溶混性间隙，即非常小的化学偏析结果，而不是沉淀的结果。这种硬化机理，也能达到硬化、强化和提高导电率的目的。具有亚稳分解硬化的合金有C71900、C72800 等。5固溶热处理并冷加工状态TD 对锻造铜铍合金轧制产品，通常是经过固溶处理或固溶处理和冷加工后提供。由于固溶热处理本来就在再结晶温度以上进行，处理后材料已得以软化，塑性提高，可以进一步冷成型，通过控制冷变形量，以满足一定的强度和硬度要求。6固溶热处理、冷加工和沉淀
24、硬化状态TH 为增加某些合金沉淀硬化的强度，通过预先冷加工，再控制随后的沉淀硬化以达到最大的强度。该状态 TH 由 TD 状态加沉淀硬化处理所得，材料冷轧到TD04 状态可以得到时效的最大效果，超过TD04 级的加工硬化，其成型性变得很差，而要获得最大强度的沉淀硬化处理需要精确地控制，因此TH 状态只到 TH04。另外，沉淀处理之前进行冷加工，还可以降低沉淀硬化处理温度。7固溶热处理、冷加工和亚稳硬化状态TS 这种热处理状态和TH 状态是一个目的，只是它是针对亚稳强化合金进行的，而TH 是针对沉淀强化合金进行。8固溶处理，沉淀硬化或亚稳硬化并冷加工状态TL 可沉淀硬化的合金材料在沉淀硬化处理中
25、，其硬度随着溶质原子的凝聚、附着、沉淀而名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 12 页 -达到最高点，然后随时间的延续而减低。而导电率随时间的延续而继续增加，直至达到某种最大限度，一般是在完全沉淀的情况下达到最大限度。对于较低强度的合金(如 C18200 和C15000 铜铬合金)，可以牺牲某些热处理硬度以达到导电率的增加，然后通过冷加工来提高硬度和强度。9固溶热处理、沉淀硬化或亚稳硬化并冷加工和消除应力状态TR 固溶热处理、沉淀硬化或亚稳硬化后通过冷加工来提高硬度和强度，但发生了加工残余应力，通过对TL 状态的产品消除应力处理即为本状态TR。10轧制余热淬火硬化TM
26、某些可热处理强化的合金，在热轧完后的温度仍处于再结晶温度之上，对此可进行快速冷却(淬火)，达到过饱过固溶体状态，然后再进行冷加工和沉淀硬化或亚稳硬化。经过此工艺所得的状态为TM 状态。3.3.5焊接管状态(W)焊接管是各种状态的带条材生产的，除焊接热影响区外，焊接管基本上具有带条材同样的状态。各状态分类见表7。表 7 焊接管状态(W)二级状态二级状态代号三级状态代号成型方式或结果焊接状态WM WM50 由退火带材焊接WM00 由 1/8 硬带材焊接WM01 由 1/4 硬带材焊接WM02 由 1/2 硬带材焊接WM03 由 3/4 硬带材焊接WM04 由硬带材焊接WM06 由特硬带材焊接WM0
27、8 由弹性带材焊接WM10 由高弹性带材焊接WM15 由退火带材焊接、消除应力WM20 由 1/8 硬带焊接、消除应力WM21 由 1/4 硬带焊接、消除应力WM22 由 1/2 硬带焊接、消除应力WM24 由 3/4 硬带焊接、消除应力焊接后退火状态WO WO50 焊接+轻软退火WO60 焊接+软退火WO61 焊接+退火焊接后轻冷加工WC WC55 焊接+轻冷加工焊接后冷拉状态WH WH00 焊接+拉拨：1/8 硬WH01 焊接+拉拨：1/4 硬WH02 焊接+拉拨：1/2 硬WH03 焊接+拉拨：3/4 硬WH04 焊接+拉拨：硬WH06 焊接+拉拨：特硬WH55 焊接+冷轧或轻拉名师资料
28、总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 12 页 -二级状态二级状态代号三级状态代号成型方式或结果WH58 焊接+冷轧或一般拉伸WH80 焊接+轧或硬拉焊接管+冷拉+应力消除WR WR00 由 1/8 硬带焊接+拉拨+应力消除WR01 由 1/4 硬带焊接+拉拨+应力消除WR02 由 1/2 硬带焊接+拉拨+应力消除WR03 由 3/4 硬带焊接+拉拨+应力消除WR04 由硬带焊接+拉拨+应力消除WR06 由超硬带焊接+拉拨+应力消除焊接管完全精制O、OS、H 1焊接状态WM 生产管材时，经成型和焊接所得的状态。2焊接退火状态WO 生产管材时，经成型，焊接和退火所得以状态。3焊接
29、冷加工状态WH 生产管材时，经成型、焊接并冷加工的状态。4焊接、冷加工和应力消除状态WR 生产管材时，经成型、焊接冷加工和应力消除所得的状态。5焊接和完全精制状态O，OS，H 将焊接并冷加工管材进行退火，或将退火冷加工管材和退火管材再次冷加工所得的状态，这样处理后，焊接区已变成加工结构，并可采用一般的状态代号。四、各国状态表示方法对比表4.1 中国状态表示方法名称代号热加工R 退火(焖火)M 轻软M2 淬火C 淬火后冷轧(冷作硬化)CY 淬火(自然时效)CZ 淬火(人工时效)CS 硬Y 34 硬、12 硬、13 硬、1 4 硬Y1、Y2、Y3、Y4 特硬T 弹硬TY 淬火后冷轧、人工时效CYS
30、、CY2S、CY4S 热加工、人工时效RS 淬火、自然时效，冷作硬化CZY 淬火、人工时效，冷作硬化CSY 4.2 美国与 ISO 标准状态表示方法美国铸造与加工铜及铜合金状态分类及代号体系以其分类细、设置全而自成一体，但名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 12 页 -它并未忽略采用国际标准ISO 的铜加工状态分类体系，可以说它是以ISO 为基础而得以细化和建全的,并尽量与之一致，二者的对比见下表。基础状态基础状态细分ASTM 二级状态代号ISO 二级状态代号制造状态M 制造状态M M 退火状态为满足机械性能的退火O O 为满足晶粒度的退火OS OS 冷加工状态H 冷
31、加工H HA、HB、HC 冷加工+应力退火状态HR HAR、HBR 冷加工+有序强化HT 冷加工+尾端退火HE 热处理状态T 固溶热处理TB TB 固溶+冷加工TD TD 固溶+沉淀硬化TF TF 固溶+冷加工+沉淀硬化TH TH 固溶+沉淀+冷加工TL TL 高温成形+冷却+自然时效TA 高温成形+冷却+冷加工+自然时效TC 高温成形+冷却+沉淀硬化TM TE 高温成形+冷却+冷加工+沉淀硬化TG 高温成形+冷却+沉淀硬化+冷加工TK 热处理状态T 淬火硬化TQ 固溶+亚稳硬化TX 固溶+冷加工+亚稳硬化TS 固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工+消除应力TR 基础状态基础状态细分ASTM 二级状态
32、代号ISO 二级状态代号焊接管状态W 焊接状态WM 焊接+退火WO 焊接+冷加工WH 焊接+冷加工+应力消除WR 从表中可看出ASTM 是以 ISO 状态为蓝本来确定自己的状态代号体系：ASTM 与 ISO 对基础状态的设置基本一致,只是 ASTM 多了一个焊接管状态;ASTM 与 ISO 的基础状态与二级状态代号采用的英文字母基本一致;ASTM 比 ISO 对冷加工和热处理状态分得更细;在热处理状态(T)中,ISO 设定的二级状态代号为T(A、B、C、D、E、F、G、H、K、L),ASTM把与高温成形相关的TA、TC、TE、TG、TK 统归为“轧制余热淬火状态TM”，除美国不采用自然时效过程
33、外，其余与ISO 相一致。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 12 页 -ISO 只停留在二级状态之下,ASTM 采用在二级状态的英文字母之后,加上 23 位数字,使二级状态再次细分为三级状态，并且三级状态代号还留有很多可供发展的空间。4.3 欧标状态表示方法字母状态说明A 伸长率13 位数字表示B 弹性变形13 位数字表示D 拉拔态G 晶粒尺寸三位数字表示H 硬度13 位数字表示M 制造态R 抗拉强度13 位数字表示Y 非比例延伸强度13 位数字表示注：M 态包括热处理态名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 12 页 -名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 12 页 -