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1、精选优质文档-倾情为你奉上铜及铜合金状态表示方法编制说明征求意见稿一、 项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范围而
2、言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制铜及铜合金状态表示方法的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。文件号为中色协综字2009165号“关于下达2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。二、 编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在铜合金及其加工手册附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来
3、，有一定的使用基础 (各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，即以工艺过程作为状态表示方法。采用标准为ASTM B601-07铜及铜合金加工与铸造状态表示方法。三、 编制过程1. 征求意见稿形成本表示方法，编制小组于2009年底完成该规范的草稿，后经公司内部讨论形成了该表示方法征求意见稿。2. 预审稿形成2010年4月20日，有色标委会在福建武夷山组织各企业相关专家对该表示方法进行了讨论，会上
4、各专家给出了修改意见。会议结束后，本单位根据与会专家的意见，研究了相关的资料，根据国内实际运用情况，对第一稿表示方法形成了该表示方法预审稿。3. 送审稿形成2010年8月24日，该表示方法预审会在内蒙古呼和浩特市进行，与会专家对该表示方法进行了细致的讨论，具体修改意见见意见处理汇总表。该表示方法根据修改意见进行了仔细修改和再确认，形成该表示方法送审稿。四、 编制内容3.1 编制原则铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有铸件、板、带、棒、管、线、型材等。除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金采用热、冷加工及退火处理等工艺，另一类是可热处理强化的铜
5、合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。铜及铜合金在生产过程中一般采用的热处理工艺有：均匀化、退火、消除应力、固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。根据铜及铜合金铸造、热冷加工及各种热处理工艺。根据以上工艺，本标准将铜及铜合金状态先设置几个基础状态(用英文字母表示),然后在各基础状态上进行二次分类，成为二级状态，又在二级状态之后加上23位数字，使其细分为三级状态,即最终的产品状态。3.2 基础状态制造状态M 通过铸造和热加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的状态。冷加工状态H是一种可控制的塑性变形,以此来改变产品的形状或断面，用于在低
6、于再结晶温度下生产应变硬化的产品。退火状态O为满足机械性能及晶粒结构要求，在再结晶温度以上进行热处理而得到的状态。热处理状态T是对可热处理强化的铜合金采用多种热处理方式进行强化处理所得的状态。一般包括固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。焊接管状态W焊接管是由各种状态的带条生产的，除焊口及焊接热影响区外，焊接管基本上具有和所用带条材相同的状态。3.3 各种状态细分要求3.3.1 制造状态(M) 以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，由于热加工是在再结晶温度以上进行的塑性变形，一般不需要进一步的热处理。铜及铜合金的制造状态和冷加工状态均系未经热处理的最终产品状态，因此其状态代号中
7、的数字(MXX与HXX)有着相关的联系，M或H字母后的第1位数字是随材料变形程度的加大而递增，从M状态到H状态后的第一位数字正好连起来成为09，其每位数字的含义见表1。表1 制造状态和以强度水平为基础的冷加工状态基础状态二级状态分类第1位数字含义三级状态细分成型方式或结果备注制造状态MM0X铸造态M01砂模铸造M09备用M02离心铸造M03石膏型铸造M04压模铸造M05永久模铸造M06蜡模铸造M07连续铸造M08低压铸造M1X热锻M10M11热锻-空冷热锻-淬火M12M19备用M2X热轧M20热轧M21M29备用M25热轧再孔M3X热挤压M30热挤压M31M39备用M4X热穿孔M40M45热穿
8、孔热穿孔再轧M41M44备用M46M49冷加工状态HH5X拉拔H50挤压拉拔H51、H33H57H59备用H52穿孔拉伸H55轻拉、轻冷加工H58一般胜任拉拔H6X冷成型H60冷顶锻、成型H61、H62、H65H67H69备用H63铆接H64旋压H66冲压H7X冷弯H70冷弯H71H79H8X硬态拉制H80硬态拉制H81H84H87H89备用H85中硬态拉制电线H86硬拉制电线H9X异型冷加工H90翅片状的（管）H91H99备用3.3.2 冷加工状态(H) 铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉，个别也有冷顶锻和冷弯等冷加工工艺。冷加工后，有些还要进行热处理。1冷加工状态 H 冷加工状态分为可
9、以用尺寸缩减（冷变形量）为基础来建立的状态等级和只能以强度水平为基础来建立状态等级两类。 用尺寸缩减（冷变形量）为基础建立的冷加工状态对于轧制和拉制的板、带、棒、线材，金属的冷加工变形程度愈大，其强度和硬度也随之愈高，铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范围，对退火态金属，施予不同程度的冷加工变形，其强度大致与冷变形量成比例关系。 以强度水平为基础建立的冷加工状态基于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工，如：冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工，U型管材的冷弯及翅片状管材的
10、加工等，这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度，都有不同程度的影响，但却不能用以冷缩减量相对应的1/8硬、1/4硬或1/2硬等来表示它的状态，它的状态分类与制造状态M有一定的联系,表1已详细说明。2冷加工后进行热处理的状态 消除应力状态 HR铜及铜合金在低于再结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的方法有：机械消除应力(如弯曲或校直)；加热消除应力，即在低于再结晶温度的某个温度下进行，常用于成品。其状态表示见表3。 有序强化HT对于合金元素能溶解入a相并接近于饱和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000
11、等)当承受大变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低温的有序强化处理也可用于消除应力处理。尾端退火 HE 管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。其状态表示见表3。表3 冷加工后热处理状态二级状态三级状态细分(代号)成型方式或结果冷加工+消除应力 HRHR011/4硬和应力消除HR02半硬和应力消除HR04硬和应力消除HR08弹性和应力消除HR10高弹性和应力消除HR12特殊弹性和应力消除HR20翅片状的应力消除HR50拉制和应力消除冷加工+有序强化 HTHT04HT08硬态+有序强
12、化弹性状态+有序强化冷加工+尾端退火 HEHE80硬态拉制+尾端退火3.3.3 退火状态(O)退火状态(O)包括均匀化与退火两种热处理工艺。1均匀化 O 铜合金的均匀化系指是采用高温和相对长的时间以消除或减少合金在铸造中所产生的晶内偏析,主要针对凝固范围较宽的青铜和白铜铸锭和铸件。ASTMB601规定用O10来表示该状态。2退火 O 把冷加工的金属加热到引起再结晶的温度，随之通过保温、冷却使其软化的过程,称之为退火。按其目的又可分为以满足公称平均晶粒尺寸的退火和以满足机械性能的退火。 以满足公称平均晶粒尺寸的退火 OS对于纯铜和黄铜,晶粒大小是评价再结晶退火程度的标准,退火温度超过再结晶温度越
13、高其再结晶后的晶粒尺寸相应越大，ASTMB601用OS来表示具有晶粒尺寸要求的退火状态,各状态表示方法见表4。表4 以满足晶粒尺寸要求的退火状态（OS）状态代号公称平均晶粒尺寸 mm状态代号公称平均晶粒尺寸 mmOS0050.005OS0600.060OS0100.010OS0650.065OS0150.015OS0700.070OS0250.025OS1000.100OS0300.030OS1200.120OS0350.035OS1500.150OS0450.045OS2000.200OS0500.050 从表4不难看出,OS后的数字即表示晶粒尺寸。 以满足机械性能的退火 O 对于那些存在细
14、小弥散相的铜合金,如C19200、C19400和C19500等铜铁合金,C61500、C63800、C68800和C69000等含铝的黄铜和青铜,它们在远超过再结晶温度的高温下仍保持着极细的晶粒尺寸，直到最后达到第二相溶解或粗化的温度,晶粒才继续长大。在不同的温度下退火,材料性能有很大变化，但对于晶粒尺寸十分稳定的铜合金,显然不适于用晶粒尺寸作为评定材料性能的指标,而是通过各退火等级(控制退火温度、保温时间、炉内气氛及冷却速度)来达到不同的机械性能,如O50(光亮退火)、O60(软化退火)、O70(完全软化退火)。虽然特定性能通常是通过控制冷加工变形程度而获得的(如H01、H02等)，但有些时
15、候，受加工设备的限制，通过退火使材料达到某种特定性能，更为有益。为了达到某种特定性能，对退火制度进行合理设计, 使其达到加工硬化和完全退火状态之间的任一硬度和抗拉强度, 可获得接近于1/8、1/4、1/2等冷加工状态的抗拉强度和硬度的水平。见表5中的O8X系列等。对于某些铜合金,其热加工产生的强度,可能超过退火状态的强度，因此出现了热加工后再进行退火的状态，见表5中的O2X、O3X、O4X系列。表5 以满足机械性能的退火状态(O)二级状态分类后第一位数字含义三级状态细分成型方式或结果备注O1X铸造态+热处理O10铸造+退火(均匀化)O12O19备用O11铸造+沉淀热处理O2X热锻压+热处理O2
16、0热锻+退火O21O24O26O27备用O25热轧+退火O3X热挤压+热处理O30O31热挤压+退火热挤压+沉淀热处理O32O39备用O4X热穿孔+热处理O40热穿孔+退火O41O49备用O5X调质退火O50轻软退火O51O59备用O6X退火O60软化退火O62O69备用O61退火O6X退火O65拉伸退火O62O69备用O68深拉退火O7X完全软化退火O70完全软化退火O71O79备用O8X退火到特定性能O80O81O82退火到1/8硬退火到1/4硬退火到1/2硬O83O89备用3.3.4 热处理状态(T)可热处理强化的铜合金，通常采用强化热处理工艺进行强化，其有两种类型：一类是以高温淬火通过
17、马氏体型反应而硬化的类型，即淬火硬化和回火；另一类是通过从高温淬火软化并随之进行较低温处理硬化类型，包括沉淀硬化和亚稳解硬化。铜及铜合金热处理状态分类及表示见表6。表6 热处理状态(T)热处理状态分类二级状态代号三级状态代号成型方式或结果淬火硬化TQTQ00淬火硬化TQ30淬火硬化与回火TQ50淬火硬化与调质退火TQ55淬火硬化与调质退火、冷拉与应力消除TQ75中间淬火固溶热处理TBTB00固溶热处理固溶热处理+沉淀硬化TFTF00沉淀硬化TF01沉淀热处理板低硬化TF02沉淀热处理板高硬化固溶热处理+亚稳硬化TXTX00亚稳硬化固溶热处理+冷加工TDTD00固溶热处理和冷加工(1/8硬)TD
18、01固溶热处理和冷加工(1/4硬)TD02固溶热处理和冷加工(1/2硬)TD03固溶热处理和冷加工(3/4硬)TD04固溶热处理和冷加工(硬)TD08固溶热处理和冷加工(弹性)固溶热处理+冷加工+沉淀硬化THTH011/4硬和沉淀硬化TH021/2硬和沉淀硬化TH033/4硬和沉淀硬化TH04硬和沉淀硬化TH08弹性和沉淀硬化固溶热处理+冷加工+亚稳硬化TSTS001/8硬和亚稳硬化TS011/4硬和亚稳硬化TS021/2硬和亚稳硬化TS033/4硬和亚稳硬化固溶热处理+冷加工+亚稳硬化TSTS04硬和亚稳硬化TS06特硬和亚稳硬化TS08弹性和亚稳硬化TS10高弹性和亚稳硬化TS12特殊弹性
19、和亚稳硬化TS13更高弹性和亚稳硬化TS14超高弹性和亚稳硬化固溶热处理+沉淀或亚稳硬化+冷加工TLTL00沉淀或亚稳硬化和1/8硬TL01沉淀或亚稳硬化和1/4硬TL02沉淀或亚稳硬化和1/2硬TL04沉淀或亚稳硬化和硬TL08沉淀或亚稳硬化和弹性TL10沉淀或亚稳硬化和高弹性固溶热处理+沉淀或亚稳硬化+冷加工+应力消除TRTR01沉淀或亚稳硬化和1/4硬及应力消除TR02沉淀或亚稳硬化和1/2硬及应力消除TR04沉淀或亚稳硬化和硬及应力消除轧制余热淬火硬化TMTM00热处理后轧制至1/8硬TM01热处理后轧制至1/4硬TM02热处理后轧制至1/2硬TM03热处理后轧制至3/4硬TM04热处
20、理后轧制至硬态TM06热处理后轧制至特硬态TM08热处理后轧制至弹性态1淬火硬化TQ淬火硬化和回火主要用于铜铝合金产品的热处理方式，即将产品加热到相转变温度以上，接着淬火以产生硬的马氏体结构。主要用于铝青铜及镍铝青铜合金(含Al在9.516%的双相铝青铜)。2固溶热处理TB 对可沉淀硬化或可亚稳分解硬化的合金,将其加热到固溶温度范围，使添加的合金元素溶入到基体金属中，然后快速冷却使之保持过饱和固溶状态。3沉淀硬化 TF沉淀硬化是通过固溶处理并由高温淬火得到一种过饱和固溶状态，然后在适当温度下时效一定时间(通常不超过3h)，使某些组成物从过饱和固溶体中沉淀析出，产生沉淀硬化，从而达到硬化、强化及
21、提高导电率等目的。最典型的沉淀硬化合金就是铍青铜类。在美国标准中可沉淀硬化的铜合金是采用升温处理硬化,而不采用以环境温度(自然的)时效硬化进行。4亚稳分解硬化TX亚稳硬化是对固溶热处理产品的一种热处理方式，通过高温固溶处理随后淬火而产生软的和延性的亚稳分解组织，在这种状态下，材料可以冷作或成型。较低温度的亚稳分解处理是用来提高硬度和强度。它的硬化机理是由于固溶体中的溶混性间隙，即非常小的化学偏析结果，而不是沉淀的结果。这种硬化机理，也能达到硬化、强化和提高导电率的目的。具有亚稳分解硬化的合金有C71900、C72800等。5固溶热处理并冷加工状态TD对锻造铜铍合金轧制产品，通常是经过固溶处理或
22、固溶处理和冷加工后提供。由于固溶热处理本来就在再结晶温度以上进行，处理后材料已得以软化，塑性提高，可以进一步冷成型，通过控制冷变形量，以满足一定的强度和硬度要求。6固溶热处理、冷加工和沉淀硬化状态TH为增加某些合金沉淀硬化的强度，通过预先冷加工，再控制随后的沉淀硬化以达到最大的强度。该状态TH由TD状态加沉淀硬化处理所得，材料冷轧到TD04状态可以得到时效的最大效果，超过TD04级的加工硬化，其成型性变得很差，而要获得最大强度的沉淀硬化处理需要精确地控制，因此TH状态只到TH04。另外，沉淀处理之前进行冷加工，还可以降低沉淀硬化处理温度。7固溶热处理、冷加工和亚稳硬化状态TS这种热处理状态和T
23、H状态是一个目的，只是它是针对亚稳强化合金进行的，而TH是针对沉淀强化合金进行。8固溶处理，沉淀硬化或亚稳硬化并冷加工状态TL可沉淀硬化的合金材料在沉淀硬化处理中，其硬度随着溶质原子的凝聚、附着、沉淀而达到最高点，然后随时间的延续而减低。而导电率随时间的延续而继续增加，直至达到某种最大限度，一般是在完全沉淀的情况下达到最大限度。对于较低强度的合金(如C18200和C15000铜铬合金)，可以牺牲某些热处理硬度以达到导电率的增加，然后通过冷加工来提高硬度和强度。9固溶热处理、沉淀硬化或亚稳硬化并冷加工和消除应力状态TR固溶热处理、沉淀硬化或亚稳硬化后通过冷加工来提高硬度和强度，但发生了加工残余应
24、力，通过对TL状态的产品消除应力处理即为本状态TR。10轧制余热淬火硬化TM某些可热处理强化的合金，在热轧完后的温度仍处于再结晶温度之上，对此可进行快速冷却(淬火)，达到过饱过固溶体状态，然后再进行冷加工和沉淀硬化或亚稳硬化。经过此工艺所得的状态为TM状态。3.3.5焊接管状态(W)焊接管是各种状态的带条材生产的，除焊接热影响区外，焊接管基本上具有带条材同样的状态。各状态分类见表7。表7 焊接管状态(W)二级状态二级状态代号三级状态代号成型方式或结果焊接状态WMWM50由退火带材焊接WM00由1/8硬带材焊接WM01由1/4硬带材焊接WM02由1/2硬带材焊接WM03由3/4硬带材焊接WM04
25、由硬带材焊接WM06由特硬带材焊接WM08由弹性带材焊接WM10由高弹性带材焊接WM15由退火带材焊接、消除应力WM20由1/8硬带焊接、消除应力WM21由1/4硬带焊接、消除应力WM22由1/2硬带焊接、消除应力WM24由3/4硬带焊接、消除应力焊接后退火状态WOWO50焊接+轻软退火WO60焊接+软退火WO61焊接+退火焊接后轻冷加工WCWC55焊接+轻冷加工焊接后冷拉状态WHWH00焊接+拉拨：1/8硬WH01焊接+拉拨：1/4硬WH02焊接+拉拨：1/2硬WH03焊接+拉拨：3/4硬WH04焊接+拉拨：硬WH06焊接+拉拨：特硬WH55焊接+冷轧或轻拉WH58焊接+冷轧或一般拉伸WH8
26、0焊接+轧或硬拉焊接管+冷拉+应力消除WRWR00由1/8硬带焊接+拉拨+应力消除WR01由1/4硬带焊接+拉拨+应力消除WR02由1/2硬带焊接+拉拨+应力消除WR03由3/4硬带焊接+拉拨+应力消除WR04由硬带焊接+拉拨+应力消除WR06由超硬带焊接+拉拨+应力消除焊接管完全精制O、OS、H1焊接状态WM生产管材时，经成型和焊接所得的状态。2焊接退火状态 WO生产管材时，经成型，焊接和退火所得以状态。3焊接冷加工状态WH生产管材时，经成型、焊接并冷加工的状态。4焊接、冷加工和应力消除状态WR生产管材时，经成型、焊接冷加工和应力消除所得的状态。5焊接和完全精制状态O，OS，H将焊接并冷加工
27、管材进行退火，或将退火冷加工管材和退火管材再次冷加工所得的状态，这样处理后，焊接区已变成加工结构，并可采用一般的状态代号。四、各国状态表示方法对比表4.1 中国状态表示方法名称代号热加工R退火(焖火)M轻软M2淬火C淬火后冷轧(冷作硬化)CY淬火(自然时效)CZ淬火(人工时效)CS硬Y34硬、12硬、13硬、14硬Y1 、Y2 、Y3 、Y4特硬T弹硬TY淬火后冷轧、人工时效CYS、CY2S、CY4S热加工、人工时效RS淬火、自然时效，冷作硬化CZY淬火、人工时效，冷作硬化CSY4.2 美国与ISO标准状态表示方法美国铸造与加工铜及铜合金状态分类及代号体系以其分类细、设置全而自成一体， 但它并
28、未忽略采用国际标准ISO的铜加工状态分类体系，可以说它是以ISO为基础而得以细化和建全的,并尽量与之一致，二者的对比见下表。基础状态基础状态细分ASTM二级状态代号ISO二级状态代号制造状态M制造状态MM退火状态为满足机械性能的退火OO为满足晶粒度的退火OSOS冷加工状态 H冷加工HHA、HB、HC冷加工+应力退火状态HRHAR、HBR冷加工+有序强化HT冷加工+尾端退火HE热处理状态 T固溶热处理TBTB固溶+冷加工TDTD固溶+沉淀硬化TFTF固溶+冷加工+沉淀硬化THTH固溶+沉淀+冷加工TLTL高温成形+冷却+自然时效TA高温成形+冷却+冷加工+自然时效TC高温成形+冷却+沉淀硬化TM
29、TE高温成形+冷却+冷加工+沉淀硬化TG高温成形+冷却+沉淀硬化+冷加工TK热处理状态 T淬火硬化TQ固溶+亚稳硬化TX固溶+冷加工+亚稳硬化TS固溶+沉淀或亚稳硬化+冷加工+消除应力TR基础状态基础状态细分ASTM二级状态代号ISO二级状态代号焊接管状态 W焊接状态WM焊接+退火WO焊接+冷加工WH焊接+冷加工+应力消除WR 从表中可看出ASTM是以ISO状态为蓝本来确定自己的状态代号体系： ASTM与ISO对基础状态的设置基本一致,只是ASTM多了一个焊接管状态; ASTM与ISO的基础状态与二级状态代号采用的英文字母基本一致; ASTM比ISO对冷加工和热处理状态分得更细; 在热处理状态
30、(T)中,ISO设定的二级状态代号为T(A、B、C、D、E、F、G、H、K、L),ASTM把与高温成形相关的TA、TC、TE、TG、TK统归为“轧制余热淬火状态TM”，除美国不采用自然时效过程外，其余与ISO相一致。 ISO只停留在二级状态之下,ASTM采用在二级状态的英文字母之后,加上23位数字,使二级状态再次细分为三级状态，并且三级状态代号还留有很多可供发展的空间。4.3 欧标状态表示方法字母状态说明A伸长率13位数字表示B弹性变形13位数字表示D拉拔态G晶粒尺寸三位数字表示H硬度13位数字表示M制造态R抗拉强度13位数字表示Y非比例延伸强度13位数字表示注：M态包括热处理态专心-专注-专业