2022年灌注桩施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 渔港 35kV 电源线工程灌注桩基础施工方案及措施天津兆沣电力工程年月日一、工程概况：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电源线工程施工图纸、文件；35kV电源线工程施工监理规划；3. 110-50OKV架空电力线路施工及验收标准GB50233-2005；4. 110-50OKV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002 ；5. 电力建设工程施工技术治理导就；6. 建设工程项目治理标准GB50326-2006；7. 国家电网公司输变电工程达标投产考核方

2、法 2022版 ；8. 国家电网公司输变电优质工程评比方法 2022 年版 ；9. 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲 2006版 ；10. 中华人民共和国安全生产法；11. 电力建设安全工作规程GB-26859-2022架空电力线路部分 12. 跨过电力线路架线施工规程DL/T5106-1999 ；18. 送变电工程施工安全设施标准化规定 国家电网公司 200538 号; ISO9001:2022质 量管 理体 系 要 求、 职 业健康 安全治理体 系标准 GB/T28001-2001 和环境治理体系标准 ISO14001:2004 建立的治理手册及程序文件；20. 建筑地基与基础工程

3、施工质量验收标准GB50202-2002 21. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2022 22. 110-500kV 架空送电线路施工及验收标准23. 工程测量标准 GB50026-2007 GB50233-2005 24. 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2022 25. 本工程现场调查明白的信息和资料；二、 . 工程概况1、南双、南友线路破口路径自现状南友 11#杆大号侧 117 米处与 137 米处分别新建 35JGu33-9m塔无 地线塔头 二基B1、B2,自现状南友、 南双线分别 T 接一回电缆线路引下 现状四回路中上侧的两回110kV线路不做改动,新建双回电缆线路穿过大丰

4、路后沿汉蔡路架设,线路改为双回 35kV 架空线路与四回 110KV架空线路沿汉蔡路架 设,钻越疆滨 500kV 线路,至 C18杆后,线路再次改为电缆引下,沿汉蔡支路以 及纬三路敷设至渔港站内终止；3. 电压等级： 35KV 、110kV 4. 回 路 数：双回线路、四回线路 5. 架空线路长度： 3300m 6. 导线型号： JL/LB20A-400/35 ,JL/LB20A-300/40 7. 地线型号： 48 芯 OPGW,JLB20A-50 8. 电缆型号： ZCYJY22-26/35kV-3*300mm2,YJY22-26/35kV-3*300mm2名师归纳总结 9. 电缆长度：电

5、缆为9630 米第 2 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10. 工程地点：汉沽区 11. 地势地貌：改造线路位于天津市滨海新区,沿线地貌单一,为冲积平原地貌,地势总体为平整,受人工填挖影响,局部地段略有起伏 . 三、交叉跨过情形改造段主要交叉跨过：交叉跨钻越物数量次说明疆滨 500kV 1 最小垂直距离 6.0 米钻越10kV线路2 最小垂直距离 6.0 米跨过人口密集地区等级大路弱电线路四、桩基施工器具：机械名称数量1 用途备注工程潜水钻机灌注桩成孔泥浆制备循环系统1 泥浆制备与循环砼灌注架1 水下砼浇筑钢筋切割机1 钢筋笼制作21K

6、VA电焊机2 钢筋笼焊接25t 汽轮吊车1 钢筋笼吊放五、施工工艺流程：施工预备场地平整下设、埋设钻井灌 注 水 下桩位放样护筒设 立 钢设立导管清孔混凝土拆除模板、终止筋骨架混 凝 土 养护 护筒1 桩基施工：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 施工预备 a平整 1#杆塔至 18#杆塔灌注桩基础施工场地；b人员设备进场,按工程设计要求需要组织施工设备及人员进场；c技术预备,由项目总工负责,其余人员协作进行,包括图纸会审、施工组 织设计编写、材料自检和复检、定位放线；1.2 桩基施工 1.2.1 成孔：a： 测

7、量放线据甲方供应的基准点和高程点,利用J2经纬仪测放全部桩位,并用水准仪测定全部标高,自检无误后,交甲方及监理验收,验收合格后,进行正式施工；b：埋设护筒 1#杆塔至 18#杆塔基础采纳十字定位法掌握点,依据埋设护筒要求开挖,护 筒顶口高出地面 30cm左右,护筒四周用粘土捣实, 确爱护筒埋设坚固, 以爱护孔 口和防止塌孔；c：泥浆循环体系 依据1#杆塔至 18#杆塔场地地层情形,采纳原地层自然造浆,泥浆循环系统 采纳两池二槽, 循环路径即循环槽 沈淀池 循环槽 泥浆池；针对地层情形调 整泥浆比重,改善泥浆性能,保证钻进的顺当进行；d：钻机就位依据掌握桩采纳十字定位的方法,确定1#杆塔至 18

8、#杆塔桩位,使用吊车安装钻机就位, 钻机底座地基经夯实后铺设枕木,利用水平尺调钻机转盘水平,吊锤校正桩位；e：钻进利用双腰带三翼合金钻头,泥浆护壁,正循环回转钻进成孔；开钻时应采纳低转速钻进, 钻进过程随时观看地层变化,针对不同地层实行不同钻进参数,利用丈量钻具长度及测绳测量孔深,钻至设计孔深后, 以每 40min进尺小于 5cm为终孔标准；经监理及甲方认可后进行下道工序；在钻孔过程中每隔 12m要检查成孔的垂直度情形； 如发觉偏斜应立刻停止 钻进,实行措施进行纠偏,防止对邻近的桩孔造成影响而引起塌孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - -

9、- - - - - f ：清孔钻孔至设计要求深度后,进行第一次清孔；即用钻具正循环清孔,掌握孔底泥浆比重 1.25,沉渣厚度 30cm,二次清孔即下放钢筋笼和导管后,使用导管正循环清孔,掌握沉渣厚度30cm混浆比重 1.25 完成二次清孔；清孔时必需准时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌；清孔后应立刻放入钢筋笼, 并固定在孔口护筒上, 使其在浇筑混凝土过程中 不向上浮起, 也不下沉； 钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土,间隔时间 不应超过 4小时,以防泥浆沉淀和塌孔；1.2.2 钢筋笼制作与安装 a：钢筋笼制作：钢筋笼制作严格依据设计有关尺寸分段进行制作 b：钢筋笼安装：钢筋笼安装使用吊

10、车吊放,笼下放时保持缓慢、平稳,以 保证笼下放垂直度； 笼下到设计深度后, 利用掌握桩调整位置, 保证笼中心与孔中心一样,并利用护筒进行固定,保证浇注过程中钢筋笼不显现偏位；1.2.3 砼灌注 a：导管安装：采纳 25cm导管,丝扣连接,接头处加设橡胶“O”型垫圈进行 密封；导管下放启动,导管下口距孔底 300-500mm；b：砼搅拌：拟采纳商品混凝土,每桩制做试块 1组；c：砼运输：使用混凝土专用运输车辆；d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞,初灌量依据桩径确定,以初灌能埋管 , 提升导管时始终垂直起降,以防挂碰钢筋笼；桩顶超灌；2 质量保证措施 2.1 基本要求 a：为了保证工程质量,施工前对

11、全体人员进行了质量意识训练,仔细学习施工组织设计,树立 “质量第一,信誉第一,为用户服务 规章制度及岗位责任制,建立质量保证体系；”的思想,建立健全各种b：加强技术治理：仔细贯彻技术治理制度和公司的各项技术治理制度；开工前,落实各级人员岗位责任制,做好技术交底,施工中仔细检查执行情形；开展全面质量治理活动,做好隐藏工程记录 和评定,做好技术档案治理工作；, 施工终止后仔细进行工程质量检验名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - c：组织好原材料的送检工作,钢材、水泥必需具备质量保证书,并按规定 做好抽检,各种强度等级的混凝土

12、,要分别按试验室出具的协作比施工；石子、砂,事先由质检员按规定抽检并送检,合格后,由材料保管员登记入库；施工中 混凝土按规定制作试块；d：加强材料治理：建立材料台帐,加强对原材料的实时监控确保材料质量；e：每道工序检查合格签字后,方可进行下道工序施工；f ：混凝土各部位用量、协作比,必需挂牌标识清晰；2.2 原材料 a： 钢筋质量：全部钢材进场须有出厂质量证明书,并进行复检,钢筋接头 采纳绑条焊或搭接焊,并送检及随时抽检；b：水泥、砂、石原材料：严把进料关,由专职材料员负责材料质量,质检 员随时抽验原材料质量, 严禁不合格材料进入现场, 材料进场后, 须进行复检合 格后方可使用；2.3 桩基施

13、工a：测量定位：桩位测放误差掌握在2cm以内,经复核无误后,交甲方及监理验收,埋设护筒时使护筒中心与桩中心一样,并反复校验,钻机对位时,用十字线标出桩中心,对位偏差掌握在 1cm以内；b：桩径：施工前和施工过程中,常常检查钻头直径,磨损严峻准时焊补,确保钻头直径以到达不小于设计桩径要求；c：桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度,确保桩长不 小于设计桩长；d：孔斜：采纳双腰带钻头,并在最低一节钻杆中部加设一导正圈,导正圈 直径比钻头直径小 2cm,以保证钻孔孔斜率 1%；e：泥浆：钻进过程中,利用比重计准时调整泥浆性能,特殊终孔一次清孔 泥浆有关指针须到达标准要求；f ：孔底沉渣：

14、成孔后进行一次清孔,下放导管后进行二次清孔,确保孔底 沉渣 10cm；g：钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格依据设计图纸尺寸进行,有关尺寸偏差须满意标准要求, 自检合格后报监理随时抽验； 孔口焊接须垂直对接, 并保证笼名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的垂直度及笼中心与孔中心一样,主筋爱护层上部利用 部采纳预制水泥滚轮来保证；h：桩顶标高：桩顶超灌 ,以确保桩顶质量；4根4 cm长4m护壁筋,下i ：砼灌注：严格按配比上料,确保砼和易性及坍落度,初灌量不小于设计 初灌量,灌注须连续无中断；随灌随测砼面高度,确保导管埋深 2

15、-3m；每台班 制做试块 1组,以检验砼强度；2.4 桩上部分施工 a：对地基整平夯实,依据设计图纸及支撑杆长度确定垫层标高,垫层厚度 不小于 20cm,保证其承载力；b：支撑架设：对上部承重及地基承载力进行运算,确定支撑杆的数量；竖 杆架设要求垂直, 连接坚固；顶托上部利用水准仪进行测平； 上部方木接头错开,利用长钉进行连接,使之坚固；c：模板：模板支护安全坚固,尺寸精确；侧模作好内拉和外撑,接缝处用 胶带封死；d：地脚螺栓安装：利用经纬仪测量地脚螺栓的位置及高度,保证地脚螺栓 安装偏差满意标准要求； 浇注过程中防止漏斗碰撞, 并随时利用仪器和钢尺检查 地脚螺栓的位置和高度,直至浇注终止；e：钢筋：钢筋绑扎严格依据设计图纸进行,绑扎要坚固；爱护层利用水泥 垫块来保证；成型后由质检员进行检查,并报监理检查；f ：混凝土：浇注前对全部施工设备进行检修,确保浇注过程连续无中断,严格依据配比上料, 保证砼的和易性和塌落度； 依据次序进行浇注, 砼振捣必需 密实；g：拆模：砼强度到达标准和设计要求后,方可拆模；拆模过程中防止碰撞；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页