2022年灌注桩施工方案.docx

《2022年灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年灌注桩施工方案.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精品学习资源渔港 35kV 电源线工程灌注桩基础施工方案及措施天津兆沣电力工程年月日一、工程概况：欢迎下载精品学习资源电源线工程施工图纸、文件；35kV电源线工程施工监理规划；3. 110-50OKV架空电力线路施工及验收标准GB50233-2005；4. 110-50OKV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002 ；5. 电力建设工程施工技术治理导就；6. 建设工程项目治理标准 GB50326-2006 ；7. 国家电网公司输变电工程达标投产考核方法2021 版 ；8. 国家电网公司输变电优质工程评比方法2021 年版 ；9. 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲20

2、06 版 ；10. 中华人民共和国安全生产法；11. 电力建设安全工作规程 GB-26859-2021架空电力线路部分 12. 跨过电力线路架线施工规程 DL/T5106-1999 ；18. 送变电工程施工安全设施标准化规定 国家电网公司 200538 号; ISO9001:2021 质 量管 理体 系要求、 职业健康 安全治理体系标准 GB/T28001-2001 和环境治理体系标准 ISO14001:2004 建立的治理手册及程序文件；20. 建筑地基与基础工程施工质量验收标准GB50202-200221. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-202122. 110-500kV 架空送电线路施

3、工及验收标准GB50233-200523. 工程测量标准 GB50026-200724. 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-202125. 本工程现场调查明白的信息和资料；二、. 工程概况1、南双、南友线路破口路径自现状南友 11#杆大号侧 117 米处与 137 米处分别新建 35JGu33-9m塔无地线塔头 二基B1、B2，自现状南友、 南双线分别 T 接一回电缆线路引下 现状四回路中上侧的两回 110kV 线路不做改动，新建双回电缆线路穿过大丰路后沿汉蔡路架设，线路改为双回35kV 架空线路与四回 110KV架空线路沿汉蔡路架设，钻越疆滨 500kV 线路，至 C18 杆后，线

4、路再次改为电缆引下，沿汉蔡支路以及纬三路敷设至渔港站内终止；3. 电压等级： 35KV 、110kV4. 回 路 数：双回线路、四回线路5. 架空线路长度： 3300m6. 导线型号： JL/LB20A-400/35 ，JL/LB20A-300/407. 地线型号： 48 芯 OPG，WJLB20A-508. 电缆型号： ZCYJY22-26/35kV-3*300mm2， YJY22-26/35kV-3*300mm29. 电缆长度：电缆为 9630 米欢迎下载精品学习资源10. 工程地点：汉沽区11. 地势地貌：改造线路位于天津市滨海新区，沿线地貌单一，为冲积平原地貌，地势总体为平整，受人工填

5、挖影响，局部地段略有起伏.三、交叉跨过情形改造段主要交叉跨过：交叉跨钻越物疆滨 500kV 10kV 线路人口密集地区等级大路弱电线路四、桩基施工器具：数量次12说明最小垂直距离 6.0 米钻越最小垂直距离 6.0 米跨过机械名称数量用途备注工程潜水钻机1灌注桩成孔泥浆制备循环系统1泥浆制备与循环砼灌注架钢筋切割机11水下砼浇筑钢筋笼制作21KVA电焊机25t 汽轮吊车五、施工工艺流程：2钢筋笼焊接1钢筋笼吊放施工预备场地平整桩位放样下设、埋设护筒钻井灌 注 水 下混凝土设立导管清孔设 立 钢筋骨架混 凝 土 养护拆除模板、护筒终止1 桩基施工：欢迎下载精品学习资源1.1 施工预备a平整1#杆

6、塔至 18#杆塔灌注桩基础施工场地；b人员设备进场，按工程设计要求需要组织施工设备及人员进场；c技术预备，由项目总工负责，其余人员协作进行，包括图纸会审、施工组织设计编写、材料自检和复检、定位放线；1.2 桩基施工1.2.1 成孔：a： 测量放线据甲方供应的基准点和高程点，利用 J2经纬仪测放全部桩位，并用水准仪测定全部标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，进行正式施工；b：埋设护筒1#杆塔至 18#杆塔基础采纳十字定位法掌握点，依据埋设护筒要求开挖，护筒顶口高出地面 30cm左右，护筒四周用粘土捣实， 确爱护筒埋设坚固， 以爱护孔口和防止塌孔；c：泥浆循环体系依据1#杆塔至18#杆

7、塔场地地层情形，采纳原地层自然造浆，泥浆循环系统 采纳两池二槽， 循环路径即循环槽 沈淀池循环槽泥浆池；针对地层情形调整泥浆比重，改善泥浆性能，保证钻进的顺当进行；d：钻机就位依据掌握桩采纳十字定位的方法，确定 1#杆塔至 18#杆塔桩位，使用吊车安装钻机就位， 钻机底座地基经夯实后铺设枕木， 利用水平尺调钻机转盘水平， 吊锤校正桩位；e：钻进利用双腰带三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环回转钻进成孔；开钻时应采纳低转速钻进， 钻进过程随时观看地层变化， 针对不同地层实行不同钻进参数， 利用丈量钻具长度及测绳测量孔深， 钻至设计孔深后， 以每40min进尺小于 5cm为终孔标准；经监理及甲方认可后进

8、行下道工序；在钻孔过程中每隔 12m要检查成孔的垂直度情形； 如发觉偏斜应立刻停止钻进，实行措施进行纠偏，防止对邻近的桩孔造成影响而引起塌孔；欢迎下载精品学习资源f ：清孔钻孔至设计要求深度后，进行第一次清孔；即用钻具正循环清孔，掌握孔底 泥浆比重 1.25 ，沉渣厚度 30cm，二次清孔即下放钢筋笼和导管后， 使用导管正循环清孔，掌握沉渣厚度 30cm混浆比重 1.25 完成二次清孔；清孔时必需准时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌；清孔后应立刻放入钢筋笼， 并固定在孔口护筒上， 使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起， 也不下沉； 钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4小

9、时，以防泥浆沉淀和塌孔；1.2.2 钢筋笼制作与安装 a：钢筋笼制作：钢筋笼制作严格依据设计有关尺寸分段进行制作 b：钢筋笼安装：钢筋笼安装使用吊车吊放，笼下放时保持缓慢、平稳，以保证笼下放垂直度； 笼下到设计深度后， 利用掌握桩调整位置， 保证笼中心与孔中心一样，并利用护筒进行固定，保证浇注过程中钢筋笼不显现偏位；1.2.3 砼灌注a：导管安装：采纳 25cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶 “O”型垫圈进行密封；导管下放启动，导管下口距孔底300-500mm；b：砼搅拌：拟采纳商品混凝土，每桩制做试块1组； c：砼运输：使用混凝土专用运输车辆； d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞，初灌量依据桩

10、径确定，以初灌能埋管,提升导管时始终垂直起降，以防挂碰钢筋笼；桩顶超灌；2 质量保证措施2.1 基本要求a：为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识训练，仔细学习施工组织设计，树立 “质量第一，信誉第一，为用户服务 ”的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系；b：加强技术治理：仔细贯彻技术治理制度和公司的各项技术治理制度；开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中仔细检查执行情形；开展全面质量治理活动，做好隐藏工程记录, 施工终止后仔细进行工程质量检验和评定，做好技术档案治理工作；欢迎下载精品学习资源c：组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必需具备质量保证书，

11、并按规定做好抽检，各种强度等级的混凝土，要分别按试验室出具的协作比施工；石子、砂，事先由质检员按规定抽检并送检，合格后，由材料保管员登记入库；施工中混凝土按规定制作试块；d：加强材料治理：建立材料台帐，加强对原材料的实时监控确保材料质量；e：每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工；f ：混凝土各部位用量、协作比，必需挂牌标识清晰；2.2 原材料a： 钢筋质量：全部钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采纳绑条焊或搭接焊，并送检及随时抽检；b：水泥、砂、石原材料：严把进料关，由专职材料员负责材料质量，质检员随时抽验原材料质量， 严禁不合格材料进入现场， 材料进场后， 须进行复检合

12、格后方可使用；2.3 桩基施工a：测量定位：桩位测放误差掌握在 2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一样，并反复校验，钻机对位时，用十字 线标出桩中心，对位偏差掌握在 1cm以内；b：桩径：施工前和施工过程中，常常检查钻头直径，磨损严峻准时焊补，确保钻头直径以到达不小于设计桩径要求；c：桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长；d：孔斜：采纳双腰带钻头，并在最低一节钻杆中部加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小 2cm，以保证钻孔孔斜率 1%；e：泥浆：钻进过程中，利用比重计准时调整泥浆性能，特殊终孔一次清孔泥浆有关指针须到达

13、标准要求；f ：孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣10cm；g：钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格依据设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满意标准要求， 自检合格后报监理随时抽验； 孔口焊接须垂直对接， 并保证笼欢迎下载精品学习资源的垂直度及笼中心与孔中心一样，主筋爱护层上部利用4根4 cm长4m护壁筋，下部采纳预制水泥滚轮来保证；h：桩顶标高：桩顶超灌 ，以确保桩顶质量；i ：砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断；随灌随测砼面高度，确保导管埋深2-3m；每台班制做试块 1组，以检验砼强度；2.4 桩上部分施工a：对地基整

14、平夯实，依据设计图纸及支撑杆长度确定垫层标高，垫层厚度不小于 20cm，保证其承载力；b：支撑架设：对上部承重及地基承载力进行运算，确定支撑杆的数量；竖杆架设要求垂直， 连接坚固；顶托上部利用水准仪进行测平； 上部方木接头错开， 利用长钉进行连接，使之坚固；c：模板：模板支护安全坚固，尺寸精确；侧模作好内拉和外撑，接缝处用胶带封死；d：地脚螺栓安装：利用经纬仪测量地脚螺栓的位置及高度，保证地脚螺栓安装偏差满意标准要求； 浇注过程中防止漏斗碰撞， 并随时利用仪器和钢尺检查地脚螺栓的位置和高度，直至浇注终止；e：钢筋：钢筋绑扎严格依据设计图纸进行，绑扎要坚固；爱护层利用水泥垫块来保证；成型后由质检员进行检查，并报监理检查；f ：混凝土：浇注前对全部施工设备进行检修，确保浇注过程连续无中断，严格依据配比上料， 保证砼的和易性和塌落度； 依据次序进行浇注， 砼振捣必需密实；g：拆模：砼强度到达标准和设计要求后，方可拆模；拆模过程中防止碰撞；欢迎下载