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1、水厂工程工艺管道及设备安装工程施工方案与技术措施 总的施工原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。 总的管道工艺施工程序技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装1.1埋地管道的施工顺序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填1.2管沟开挖及回填1.2.1测量放线 管沟开挖前，首先按图纸要求进行测量放
2、线，测量要以厂区内的水准点为基准引至各构筑物上作为基准点使用。根据厂区内控制桩放出管道的轴线位置，并用白灰在地上做出明显标记，再根据管道直径、放坡要求、操作宽度，放出两边线所在位置。1.2.2开挖管沟开挖前，首先对地质情况、地下构筑物情况进行详细了解，明确降水及开挖方法。根据放线的宽度及地下构筑物情况，用人工开挖或机械开挖。用机械开挖时，深度较大时要分层开挖，且机械开挖不能直接挖到设计标高，要留有20cm左右土质，用人工清槽至设计标高，以防跷动天然地基。管沟开挖时要按1:0.33比例进行放坡，放坡有困难的地方要用木板及架管将管沟两侧支撑，以免塌方伤人。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求 单位
3、：mm序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测1.2.3 管沟回填 回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200MM，并呈拱形。1.3沟槽排水 1、设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。2、对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。3、为防止地下水和雨水漂管，应将管
4、子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。 4、排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。5、以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。1.4钢管施工1.4.1管材检查1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。1.4.2管材除锈及防腐管径400mm的采用人工除锈方法，管径400mm的采用喷砂除锈，除锈要达到ST2级。支架采用人工除锈。
5、管道除锈经检查合格后，即可进行外防腐，埋地管道防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐，防腐结构如下：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆玻璃布 面漆污水、污泥管内壁涂厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，底漆、面漆各一道。明敷钢管及支架涂环氧煤沥青底漆、面漆各一道。管道做完防腐后要进行以下项目的检查：外观要符合下列要求：a.涂层饱满、均匀，表面漆膜光亮。b.其厚度用防腐层测厚议进行检测，对于加强级总厚度0.6mm， c.防腐层的连续完整性检查，用高压电火化检测仪检查，以不打火化为合格，检测电压为10kv。d.粘接能力检查：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面
6、仍为漆面所覆盖。1.4.3管材施工 丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。 焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装（垫层）量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。 管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平
7、直，调整时受力点离丝头100mm以上。 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。 钢管焊接 1.钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90角，并要求同心、同轴。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。2.法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同
8、轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。1.管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100m，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。 不锈钢管焊接工艺 焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/2.5，电焊条为1.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全
9、过程的监督管理。c.焊接坡口角度为605；间隙为0-3mm，钝边为0-0.5mm，单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f.钨棒端头使用前，应制成6-10mm长度15-25圆锥。g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合GB50236-98中表11.1.2中的级要求。与设备连接
10、的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀
11、应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。1.5 UPVC管的安装1.5.1材料件检验
12、 1.管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。2.胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。1.管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。4.管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。1.5.2 UPVC连接 1.采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15至30坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置
13、固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min (表面温度/)45-7018-405-1863以下301-2203063-11060304560110-160604560902.采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。1.管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。4.管道的坐标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表 单位:mm项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟10埋地50埋地1
14、51.6试验、冲洗、消毒 厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。1.6.1管道系统试验前具备以下条件 管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值
15、为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。1.6.2管道系统实验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。1.6.3水压试验及严密性试验水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用
16、水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。1.6.4消毒、冲洗 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升
17、25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。1.7设备的安装本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。1.7.1 设备安装应注意 设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设
18、备在基础上的方位。设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。1.7.2泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影
19、响到设备正常使用。 水泵安装工艺流程基础检查放线索放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。 整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m， 水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内
20、损坏泵的零件。 水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。 采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。1.7.3脱水机房设备安装脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等 起重机安装程序：轨道安装轨道调平单梁安装电动葫芦安装调试其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。 起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。 水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采
21、用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在-轴间，-轴间的楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊构，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定，需要说明的是：轴线墙体在吊装前暂不能砌筑。1.7.4堰板的安装 施工程序:定位放线固定点钻孔（或轨道安装）密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查 施工方法a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸
22、要求复测成品堰板的制造加工精度。c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔24米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。1.7.5启闭机、闸门的安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。A:施工准备工作a.
23、检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。i 阀门安装基准线与建筑
24、轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。j. 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。k. 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。l. 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。m. 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料
25、，但不妨碍阀杆运动。n. 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。B:施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收C:施工方法a. 安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。b. 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。c. 安装
26、轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。d. 将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。e. 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。f. 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。g. 安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。D:调试与试运行a. 渠道闸门安装后，
27、应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。d. 进行负载试运行，性能应满足设计要求。5.11.5 成品保护a. 在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。 b. 支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。c. 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。1.7.6螺旋压榨机的安装A：施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收B：施工方法a. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，
28、并应符合设计要求。b. 压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。c. 压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。d. 进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。e. 定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。f. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。g. 应检查和加注润滑油脂。h. 设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。i. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。j. 做好安装及单机试验的记
29、录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。1.7.7搅拌器的安装A：施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收B：施工方法a. 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。b. 在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。c. 砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。d. 沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。e. 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方
30、可进行设备安装。f. 底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。g. 传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。h. 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。i. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。j. 应检查和加注润滑油脂。k. 试验结果应达到技术规格书的性能要求。l. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序
31、报验。1.7.8鼓风机的安装A：施工前准备a. 鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。b. 对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。c. 仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。d. 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm20mm。e. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。f. 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机
32、驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。g. 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。B：施工程序 复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收C：施工方法a. 按施工图纸在基础上弹出安装基线。b. 利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。c. 过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。d. 风管支架要在风机配管前安装好，且
33、保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 e. 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。f. 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。g. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。h. 应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。i. 空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。j. 进行现场负载试
34、验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。k. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。l. 单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。m. 现场验收试验应证明
35、鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件n. 按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。1.7.9阀门安装A、安装程序：阀门检验阀门安装检验与调试 B、安装前的准备工作a.检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 b.检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c.复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。C、阀门安装 a.阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。b.阀门与管道联接
36、时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 c.阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。 d.阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。 e.阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。 f.阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。 h.检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。D、检验与调试 a.手动操作的阀门应转
37、向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 b.手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。 c.电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。 d.电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。 e.气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。1.8电气施工1.8.1动力系统工程 配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定
38、。单线、三相插座，相线位置必须正确。 落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。 管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进
39、行自检互检，检查无误后，再用0500兆欧表进行绝缘电阻测试。 配电柜、控制箱、机旁箱的安装a 、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。b 、 配电柜、控制箱、机旁箱安装前的检查：检查配电柜、控制箱、机旁箱型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制
40、回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。c、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。d、控制箱的安装控制箱的整个箱体安装应竖直平稳，机柜内的设备部件应在机架定位并加固后进行，设备安装应牢固、端正，安装所用的螺丝、垫片、弹簧、垫圈等均应按要求装好，不得遗漏。根据机柜、控制箱等设备的相应位置，设置电缆槽和进线孔，电缆的弯曲半径应
41、大于电缆直径的10倍。 控制箱或机架内接插件和设备接触可靠，安装牢固，无扭曲脱落现象。两台或两台以上的控制箱相邻敷设时，则箱体的高度应为同一参数指标。控制箱内的空开、指示灯、按钮、旋转开关等操作及控制和指示元件下方具有固定牢固的标签框和机打标签。所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。敷设的电缆两端留适当余量，并标示明显的永久性标记，以便于维护及管理。 线槽安装a、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。b、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范
42、围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。c、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢
43、固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。d、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。e、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。 电缆敷设a、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和
44、托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。b、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆保护管加工敷设 a、电缆管采用镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； b、穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径； c、穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线； d、钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物； e、暗配管采用套管连接
45、时，套管长度不小于管外径的2.2倍； f、钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子； g、穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。1.8.2接地系统 本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极. .本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。 接地体利用基础为自然接地体. 需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至. .进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.1.8.3电气系统调试调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。