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1、建筑装饰工程施工方案和技术措施第一节 吊顶天棚工程一、天花基层处理基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。所以在进行吊顶天棚工程之前，应先对天花的基层做相关处理。1、基本要求1）基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。例如，基层有油污、未拆净的模板等等可能导致抹灰工程和涂饰工程出现脱落层，起皮等到质量问题；基层或基层强度不够可能导致饰面层脱落，甚至造成坠落伤人的严重事故。2）基层强度满足装饰工程施工要求。3）基层表面平整度满足装饰工程施工要求。2、基层处理要求1）所有天花基层表面要求平整，将一些突出的混凝土块用铲子铲去，表面有凹坑的地方用原混凝土同水灰比的水
2、泥砂浆进行修补。2）基层表面不准留有钉子、木屑块等土建施工留下的杂物。3）天花与出墙面相交处的基层必须处理平整，以便于交界立面装饰施工。4）在施工中要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。二、铝单板吊顶施工方案和技术措施本项目在次门厅、室外雨棚、大堂等部位均进行了铝扣板吊顶工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、工艺流程弹线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装铝单板。2、操作工艺1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）
3、吊顶吊杆采用8镀锌全牙吊杆，顶部固定自涨涨栓。 4）安装主龙骨。（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件。（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直。5）安装中龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨。（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装铝单板在安装铝单板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。3、质量控制要点吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主
4、龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm。起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验。安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。安装铝单板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。三、天棚铝扣板吊顶施工方案和技术措施本项目在公共卫生间、小卫生间、实验室走廊、公共卫生间、实验室、恒温恒湿实验室等部位均进行了铝扣板吊顶工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品
5、种、规格、质量应符合设计要求。2、主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。3、施工工艺1）工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2）操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为5OOmm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000
6、mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤
7、打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）龙骨安装a安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。b安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200O1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相
8、互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。c安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在r形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。2、质量标准1）主控项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松
9、动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2）一般项目（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。5）成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位己安装的门窗，己施工完毕
10、的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员必须戴线手套，以防污染板面。四、硅酸钙板吊顶施工方案和施工措施本项目在卫生陶瓷实验室2个、办公室3个、卫生陶瓷检测办公室、样品室、行政接待室、食品样品室、陶瓷样品室、值班室、多功能厅、办公室、同声室、音控室、包间、备餐间、接待室、资料室、中心会议室、党员活动室、特种设备股、办公室2个、档案室、数据控制中心、副局长办公室2个、老干部活动室2个、局长办公室、会议室抽样人员综合办公
11、室、办公室5个、检验人员综合办公室、总工办、接待室、中心办公室、副主任办公室、主任办公室、展厅1展厅2、局长办公室、实验室等部位均进行了硅酸钙板吊顶工程，我公司针对此项的施工方案和技术措施如下：1、材料准备1）硅钙板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。2）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。3）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。4）按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5）粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2、主要施工机具电
12、锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3、施工作业的相关条件1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。3）安装硅钙板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工操作要点1）封板前，需安装轻型吊灯的位置，固定预设一块400mmX400mm的18mm多层板（作防火处理），板面与龙骨面齐平（多层板须采用08膨胀螺栓固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。安装重型吊灯时，须在结构楼板面预留挂钩。（根据灯具的重量和体积来
13、预留挂钩的承载力）。2）空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框或钢边框，以便于风口安装；（附图）3）吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理，安装完成图片如下：4）将硅酸钙板按设计要求的规格切割，阳角处石膏背面用锣机铣900锥形槽后折边，注意铣槽不得破坏面层纸面。5）硅酸钙板应竖向铺设，将硅酸钙板用自螺钉固定在轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不小于15MM，螺钉间距300-340MM，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1MM，但不使纸面破损。固定时应从一块板的中心向四周固定，不得多点同时固定，板与板之间应留5-8MM缝隙。6）厨房、卫生间吊顶米用401型9.5mm厚
14、双层埃特板。如镜面吊顶，米用拉法基50系列轻钢龙骨，采用防水18mm厚多层板铺设，镀锌螺丝固定，间距不得大于20mm。其余吊顶要求为：叠级式吊顶高位采用单层拉法基12rnn硅酸钙板铺设，底位采用双层拉法基9.5rnn硅酸钙板铺设，板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。相邻两块硅酸钙板之间应错缝拼接，拼缝宽4mm。上下两层硅酸钙板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层硅酸钙板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。叠级式吊顶底位的转角部位面层硅酸钙板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部位接缝（应于离转角直缝300mm处拼接）。固定硅酸钙板的自攻螺丝钉帽略埋入板面0.51.0mm，但不使纸
15、面破损。钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。（1）硅酸钙板安装前，须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。（2）空调机出风口及周边挂18mm厚细木工板，板外侧覆单层9.5mm桂酸妈板（桂酸妈板背面刷白乳胶），挂板应用防火涂料满涂至符合消防验收要求。与结构楼板连接用3rnn镀锌扁铁膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距氺600mm。（3）卫生间、厨房间吊顶乳胶漆采用底油防潮磁漆。其余吊顶乳胶漆采用多乐士乳胶漆（详见色卡、型号），采用乳胶漆配套专业腻子乳胶漆采用滚涂工艺，涂层应不小于一底三面。（4）硅酸钙板接缝须用硅酸钙板配套嵌缝剂嵌填，用两道进口纸带分次打潮白胶粘贴平整。（5）石膏线：要求出1:1
16、大样图，施工时所有石膏线的拼接口要在背后用铁码固定，并先做一拼接样板，由设计师、业主审定后，方可正式施工。石膏线尺寸较大时，应用自攻螺钉固定于木基层。天棚石膏线转角及其与墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。长度在4000mm以内须按整根石膏线加工。（6）吊顶要求采用成品检修孔（含检修孔边框）。5、质量标准：1）主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。硅钙板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。2）一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板
17、上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接逢高低差1.5用钢直尺和塞尺检查6、施工注意的质量问题1）吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求2）龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求3）骨架吊固不牢原因分析
18、：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5）压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。五、彩钢板天花吊顶工程1、施工工艺：定位放线一吊顶丝杆及龙骨安装一方形调节器及龙骨安装一彩钢板吊顶安装2、施工操作要点1）定位放线放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为
19、准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。2）吊顶丝杆及龙骨安装根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件（10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选，保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境，防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭。3）方形调节器及龙骨安装方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能
20、保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高lm线，根据lm线来放平整个天花。六、彩钢板吊顶工程每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于
21、与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。七、天棚喷刷涂料施工方案和技术措施本项目在大堂、多功能厅、办公室、同声室、音控室、展厅1/2、包间、备餐间、中心会议室、会议室、办公室15个等部位均进行了天棚喷刷涂料工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、施工条件及基层处理方法基层处理是保证施工质量的关键环节，刷涂乳胶漆前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱
22、值应小于10%。为了满足本装饰工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。2、涂刷工艺目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂，或是以上操作方法混合使用。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。用滚筒滚涂时，
23、蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。3、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑
24、等。l）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。2）反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现
25、流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。4、质量标准项 目等级中 级高 级反碱咬色合格有轻微少量，不超过3处明显处无优良有轻微少量，不超过1处无喷点刷纹合格2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，
26、刷纹通顺优良1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺1m正视，喷点均匀，刷纹通顺流坠疙瘩合格有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量，不超过3处无颜色砂眼划痕合格颜色一致颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良颜色一致，有少量砂眼、划痕颜色一致，无砂眼划痕装饰线分色线平直合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm第2节 墙面工程1、 墙面基层处理基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。所以在进行墙面工程之前，应先对墙面的基层做相关处理。1、做隔墙的基层必须将杂物清理干净，不准留有钉子、木屑块等土建施工留下的杂物。2、做油漆的墙面，基层处理必须满足油漆施工的
27、标准：即表面平整，无明显凹凸不平的地方，必须对明显的孔洞进行修补。3、如在施工前就已发现原土建墙体已开始渗漏，则必须与甲方、监理进行协商，统一解决。严禁私自对渗漏水部位进行处理。4、墙面的抹灰必须满足中级与高级抹灰的要求，且在其强度达到一定要求后方可进行下一道工序的施工。二、干挂石材墙面、柱面施工方案和技术措施本项目在大堂、展厅1、展厅2等部位均进行了干挂石材工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、材料要求1）金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。2）石板：按涉及图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求
28、进行石板外防护处理。3）石板加工应符合下列规定石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mmx20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。4）其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状符合设计；螺栓：选用不锈钢制品，其规格、型号符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。2、施工机具主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。3、作业条件1）结构经验收合格，水、电、通
29、风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。2）墙面弹好500mm水平线。3）脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。5）石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。6）大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施
30、工。7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，进行试拼编号。4、操作工艺1）工艺流程：吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接石板开槽挂件安装石板安装打胶或擦缝2）操作工艺（1）吊垂直、套方找规矩：a在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。b弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。（2）龙骨固定和连接a在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。b埋件：干挂石材采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要
31、求。c焊接将8#镀锌槽钢龙骨焊接在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨采用50镀锌角钢，焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。d经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。e涂刷防锈材料。对焊接部位进行防锈处理，一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得露刷。（3）石板开槽、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为67mm（挂件：不锈钢
32、支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。（4）挂件安装：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并
33、拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺
34、板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。（5）打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制
35、色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面35mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。5质量标准1）主控项目：（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。（3）石材孔、槽的数量、深度、
36、位置、尺寸符合设计要求。（4）干挂石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。（6）金属框架和连接件的防腐处理符合设计要求。（7）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。（8）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。（9）石材表面和板缝的处理符合设计要求。（10）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要
37、求和技术标准的规定。2）一般项目（1）干挂石材墙面的表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）干挂石材墙面的压条平直、洁净，接口严密，安装牢固。（3）石材接缝横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。（4）干挂石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。（5）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和验收方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度大于100mm的轻微
38、划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查（6）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查5勒角上口直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查6、成品保护1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。2）合理
39、安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5）施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。三、墙面装饰板工程施工方案和技术措施本项目在办公区域展厅1、展厅2、中心会议室等部位均进行了墙面装饰板工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、一般规定1）墙面铺装工程在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
40、2）墙面面层要有足够的强度，其表面质量要符合国家现行标准的有关规定。2、主要材料质量要求1）木材的品种、质量等级要符合设计要求，含水率要符合国家现行标准的有关要求。2）龙骨料含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。3 、施工要点木装饰装修墙制作安装符合下列规定：1）制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。2）按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。3）龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或
41、木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。4）饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。5）饰面板固定应采用蚊钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。6）镶接式木装饰墙可用蚊钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。7）安装封边收口线条时应用蚊钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。4、主要机具手电钻、冲击电锤、钢板尺、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等5、作业条件1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油。2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4）房间里的地面分项工程
42、基本完成，并符合设计要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。6、施工工艺1）工艺流程弹线打孔及埋木塞木龙骨制安装钉基层板镶贴饰面板2）施工方法（1）弹线根据设计要求及龙骨间距进行弹线。（2）打孔及埋木塞在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400mm，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。（3）木龙骨制安a局部木饰面板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。全高木饰面板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。b龙骨间距：一
43、般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。c龙骨必须与每一个木塞固定牢固。龙骨应作防火、防腐处理。d当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。（4）装订基层板根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。（5）镶贴饰面板饰面板上涂刷清水漆时，在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。镶贴饰面板时，应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，饰面板接缝与基层板接缝不
44、能重叠。7、质量标准1）一般规定（1）饰面板工程验收时应检查下列文件和记录：a饰面板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c隐蔽工程验收记录。d施工记录。（2）饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a预埋件（或后置埋件）。b连接节点。c木龙骨防火处理。（3）各分项工程的检验批按下列规定划分：a相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。b相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板工程每5001000应划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检
45、验批。（4）检查数量应符合下列规定：a室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。b室外每个检验批每100应至少抽查一处，每个不得小于10。（5）饰面板工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 2、主控项目1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐败无能
46、处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。3、一般项目1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）饰面板嵌缝密实、平直，宽度和尝试应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。3）饰面板的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查8 成品保护1）木饰面工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理。2）在整个木饰面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。3）暖卫、电气及其它设备等在