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1、设备受控文件CONTRO LLED 版号 2005 编号 MGL00W00 宝山钢铁股份有限公司通用机械维修技术标准锅炉篇编制：廖礼宝审核：樊建成批准：李文宝山钢铁股份有限公司设备部二 OO 五年四月名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 46 页 -1目录序 第一章 锅炉的运行和保养 1.1 锅炉运行、保养的一般要求 1.2 锅炉的正常运行 第二章 锅炉检验(见所附资料)第三章 锅炉修理 3.1 锅炉常见的缺陷 3.2 检查与处理 3.3 受热管的修理 第四章 锅炉常用标准 4.1 锅炉的常用标准 4.2 锅炉受压元件的焊接技术条件 4.3 国内外锅炉常用钢种对照表 名
2、师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 46 页 -2第一章锅炉运行与保养1.1 锅炉运行、保养的一般要求1.1.1 清洁与照明保持锅炉的清洁与良好工作环境，做好运行保养，对减少事故的发生有密切关系。每班都要有系统地、及时认真地清除锅炉生产区灰尘与杂物，做好文明生产。1.1.2 每位工作人员必须经过操作技术培训，懂得锅炉基本知识，操作规程和有关安全制度，经考核合格上岗。1.1.3 必须做好运行记录和规程制度建立岗位责任制，运行操作规程，交接班制度及其其他必要各种制度。每班必须做好运行记录，记录运行过程中汽压、汽温、给水温度、锅炉水质、烟气温度，炉膛负压、蒸汽流量、排污量及设
3、备状态等。1.2 正常运行锅炉的正常运行，主要对锅炉水位、汽压、燃烧（烟气量）进行调整以达到安全、经济运行的目的。1.2.1 水位计的保养与水位调整。1.2.1.1 每班应对水位进行一次冲洗（按照冲洗方法进行）。1.2.1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏气应及时修理。1.2.1.3 低地位水位计应定期与锅筒水位计对照。1.2.1.4 锅筒上装有高低水位警报时必须与实际高、低水位一致。1.2.2 压力表的保养1.2.2.1 压力表每半年进行一次校验1.2.2.2 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗（按冲洗程序进行），如果发现压力表不准确，不灵敏的，要立即更换。1.2.2.3 压力表
4、应经常保持清洁，正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。1.2.3 停炉保养名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 46 页 -3锅炉在停止使用时，应进行停炉保养。1.2.3.1 干法保养采用生石灰或无水氯化钙做干燥剂吸收潮气使锅炉内部金属面保持干燥防止腐蚀。1.2.3.2 温法保养用一定浓度咸性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，达到防止金属腐蚀的目的，通常用氢氧化纳、碳酸钠或磷酸三钠配制成保护溶液。1.2.3.3 充氮保养采用 0.10.2Mpa氮气充入锅炉，以隔绝空气防止氧化腐蚀保护金属。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理
5、-第 4 页，共 46 页 -4第二章锅炉检验见国家质量技术监督局锅炉定期检验规则名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 46 页 -5第三章锅炉修理3.1 锅炉常见的缺陷3.1.1 腐蚀和磨损3.1.1.1 腐蚀分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀、整体腐蚀和局部腐蚀。局部腐蚀又分为斑点腐蚀和凹坑腐蚀，对于腐蚀的性质，可用腐蚀速度来衡量。腐蚀性质均匀腐蚀速度#毫米/年局部腐蚀速度#毫米/年轻微腐蚀0.15 强烈腐蚀0.050.2 0.150.6 事故性腐蚀0.2 0.6 3.1.1.2 磨损，锅炉运行时由于烟气中带有炭粒和飞灰，长期冲刷，造成管子厚度减薄，炉门和炉胆处因机械磨擦造成
6、这些部位的钢板减薄。3.1.1.3 处理方法：3.1.1.3a 受压部件均匀的腐蚀，磨损量不超过下列值，且残余厚度能满足工作压力需要者，可不作修理，应定期检查，监督使用。1.双面对接焊锅筒的园柱部分，焊缝和管孔区外，壁厚减薄25%，在焊缝和管孔区内壁厚减薄 15%2.封头壁厚减薄 25%，在过渡园弧部分 15%3.管板孔区壁厚 25%减薄板边区 15%4.炉胆壁厚减薄 20%5.联箱在手孔,管孔削弱区 20%6.水管壁厚不大于1.5毫米减薄量7.局部腐蚀面积小于相当于直径为350 毫米的园面积时，且残余壁厚能满足最高使用工作压力时。3.1.1.3b 下述腐蚀，磨损允许用堆焊方法修理1.受压元件
7、残余壁厚大于厚来壁厚的60%（对小面积可以放宽）且面积小于2500cm2。2.任何深度的个别腐蚀坑，但直径应小于40mm/m，相邻两坑距大于120 毫米。3.1.1.3c 超过上述数值的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更新处理。3.1.2 鼓包、胀粗和弯曲变形由于水循环变化和发生缺水事故等将造成金属局部过热而产生鼓包、胀粗和名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 46 页 -6弯曲变形，当金属温度瞬时达750900将会造成爆炸事故。3.1.2.1 锅炉锅筒与炉胆筒体部分鼓包3.1.2.1a 非钢材质量问题而引起，而且鼓包处未发现裂纹过烧情况。1.鼓包高度不超过筒体直径1.5%2
8、%，且不超过 20mm/m可不作修理，在原工作压力下观察使用，并清洗筒体。2.鼓包高度超过上述规定，但鼓包钢板减薄量20%，可用加热法将鼓包顶回。3.1.2.1b鼓包高度超过上述规定，且钢板减薄超过20%或鼓包处有裂纹，过烧情况必须进行挖补处理，严重者应更换筒体。3.1.2.2 管板的鼓包和不平度1.局部鼓包高度不超过管板直径2%且不大于 25 毫米，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不作修理监督使用。超过者应用加热法顶回或作挖补，更新处理。2.管板不平度不超过管板厚度且没有其他缺陷时，可暂不修理，超过时应校平或挖补，更新处理。2.1.2.3 受热面管子的鼓包，胀粗和弯曲变形3.1.2.3
9、a 受热面管子的局部鼓包，如高度小于 3 毫米，且没有裂纹或严重过烧等缺陷，可暂不修理，超过者，将损坏的管板切换或用窗式挖补法修理。3.1.2.3b 管子允许胀粗，过热器管（碳钢）不大于 3.5%d，其他管子不大于 5%d，超过者应切换损坏段管子。3.1.2.3c 直管允许弯曲度不超过管长2%，且最大不超过管子内径的90%，超过者或弯曲处有裂纹，过烧等其它严重缺陷时，应换管。3.1.3 起槽和裂纹3.1.3.1 起槽 由于应力集中或局部腐蚀所造成金属衰老一种形式，一般产生的是深度不大，短而宽的小槽3.1.3.2 裂纹 是金属破坏的迹象，应特别重视，检查时一定要细致1.机械应力裂纹机械应力作用产
10、生裂纹是常见的，这种裂纹深而长，一般情况仅有一根2.热应力作用下裂纹金属在高温下过热（主要是缺水）金属产生热裂纹往往引起金相组织变化，可通过金相分析检查，在距裂纹两端各取一试样分析。试件是珠光体（温度大约450550），渗碳体（600700），马氏体（900以上）。有时金属温度不太高，因经常反复变化会产生热疲劳裂纹。热疲劳裂纹多半是横向分布短而细，数量多。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 46 页 -73.苛性脆化裂纹具有高度集中附加应力，又具有高度浓缩的氢氧化钠达100克以上，裂纹沿晶间发生，其后变成芽晶裂纹，一般裂纹是多而细。3.2 检查与处理3.2.1 检查方
11、法1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。3.2.2 处理方法3.2.2.1 筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50 毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。3.2
12、.2.2 起槽1.轻微起槽深度小于2 毫米，可磨平后监督使用。2.起槽深度超过2 毫米，但长度不超过1/4 周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。3.2.2.3 管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。3.2.2.4 炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。3.3 受热管子的修理3.3.1 受热管子主要缺陷1.由于烟气作用，给水内含有氧等原因造成管子外部，内部的腐蚀。2.管子受烟气磨损及由于邻近管子爆破所喷出的水或蒸汽磨损，使管子减薄爆管。3.由于水循环破坏原因，造成管子鼓包。4.掉落下来焦渣，冷铁等及操作原因，使管子受撞冲击管子凹陷。名师资料
13、总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 46 页 -85.管子焊缝与管子胀接处发生裂纹。3.3.2 管子的检查与处理3.3.2.1 管子直径磨损及胀粗应采用大小头样板进行。主炉管及水冷壁管为直径5%过热器管（碳素钢）为直径3.5%（合金钢）为直径2.5%3.3.2.2 当管子磨损面积不大时，可进行补焊，如面积大鼓包严重应采取切换管子。3.3.2.3 当管子无法进行补焊，切换时，可闷死暂时使用等大修时再换，闷头应从汽、水侧塞死并在闷死前在管子上钻一小孔，以防爆炸。较大管子外径大于70毫米采用下图示(1)外向闷头1.气包2.闷头(2)内向闷头1.闷头2.气包3.3.2.4 新管子换用
14、时有关尺寸规定锅炉受热面管子应当采用无缝钢管（以原来采用标准对照国产管子代用，标准选用可提高一档次）其外径误差与壁厚误差表3-1 3.3.2.5 管子的并接：水冷壁管、连接管、锅炉范围内管道等管子的并接，焊缝数量应不超过表3-2的规定。并接管的最短长度不小于500毫米，中低压锅炉管不小于300毫米。插入管（指切取检验用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）长度不得小于300毫米。管子的对接焊缝应位于管子的直段部份，焊接中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：中低压锅炉管允许不小于80毫米（特殊结构允许不小于60 毫米）；插入管不小于50毫米。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共
15、46 页 -9表 3-1 a.外 径 误 差当管子直径 51毫米0.5 毫米当管子直径 51毫米1%b.管 壁 厚 度拉制管+15%-10%轧制管15%注：管子的椭圆度，不应超过直径规定公差的80%（直径正负误差值之和的80%）表 32 管子长度（米）2 25 510 10 接头数量不得并接1 2 3 管子上焊缝对接时，焊缝割口应尽量对齐，其边缘偏差：当管子外径 108毫米时，其边偏差不得超过管子壁厚的15%，且最大不超过 0.8 毫米；当管子外径108毫米时，对接边缘偏差不得超过管子壁厚10%，且最大不超过2 毫米。3.3.2.6 管子弯曲角度的允许偏差：同一平面上弯头的弯曲角度偏差为1。不
16、在同一平面上，弯头间空间夹角偏差当夹角90时，偏差为 1；夹角不成 90时，偏差为 1.5。3.3.2.7 弯曲管的末端直段部份长度允许偏差为毫米。3.3.2.8 管子弯曲半径的允许偏差。（表 33）表 33 弯曲半径mm 管子外径mm 38 5160 71 73108 75125 160300 400 5001000 1000 以上1 2-2 3-3 4 4 5-5 13 25 3.3.2.9 对于管径 D160 毫米的弯管，弯制后应进行椭圆度检查（D160 毫米弯管进行抽查）椭圆度按下式计算：+4-2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 46 页 -10=100
17、%式中椭圆型D最大弯头横截面上最大外径毫米D最小弯头横截面上最小外径毫米D1管子公称外径毫米椭圆度应不超过表（3-4）的规定：表 3-4 弯管半径 R Rt 应表 3-5 毫米管子外径D1 76 76108 133 159219 273325 377 波浪度2 4 5 6 7 9 3.3.3.11 管子外径 D160 毫米的受热面管子制成后应进行通球检查，其通球直径应按表（3-6）的规定：表 3-6 弯管半径R R3.5D12.5D1R3.5D11.8D1R2.5D1R1.8D1通球直径0.9D00.85D00.8D00.75D0注：D0为管子内径。3.3.2.12 管子弯头处公称壁厚的减薄量
18、按下式计算，其值应不超过表（3-7）的规定：b=100%其中 S0管子公称壁厚毫米S最薄弯头横截面最薄处壁厚毫米表 3-7 弯管半径R R2D12D1R5001000 1001500 1500 平面度3 4 5 6 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 46 页 -12第四章锅炉常用标准4.1 锅炉的常用标准4.1.1 锅炉锅筒的制造技术条件本标准适用于介质出口压力14MPa，出口温度 540(550)固定的水管锅炉锅筒的制造和验收。（一）技术要求1.锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定，制造锅筒的钢板应符合设计图纸的要求。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验和化
19、验。2.制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB1613-85 锅炉受压元件焊接技术条件的规定。3.制造锅筒用的钢板，必须经检验部门按JB3375-83 锅炉原材料入厂验收规则的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。4.锅筒的拼接：（1）锅筒拼接时筒体最短一节长度：对中低压锅炉不宜小于300 毫米，对高压锅炉不宜小于 600 毫米；（2）每节筒体纵向焊缝不得多于2 条，且两焊缝中心线间的弧长：对中低压锅炉不小于 300 毫米，对高压锅炉不小于600毫米；（3）各节筒体的纵向焊缝，以及封头拼接焊缝和筒体纵向焊缝，均应互相错开。两焊缝中心线间的弧长应不小于较厚钢板厚度的3 倍，且不小
20、于 100 毫米。5.封头应尽量用整块钢板制成。如必须拼接时，允许由两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3D0(内径)并不得通过板边人孔，且应避免布臵在人孔板边的圆弧上。6.封头在和筒体对接处的圆柱部分长度，一般为25 毫米，球形封头允许无直段。7.冲压封头的表面质量应符合下列要求：（1）冲压前应去除钢板毛刺，冲压后应去除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对少量微细裂纹，人孔板边处圆柱部分裂纹和距人也圆弧起点大于5 毫米处的裂口，在不影响质量的前提下，经技术检查部门同意后，可以进行修磨或补焊。修磨后的钢板厚度仍应在钢板允许的偏差范围内。对补焊后的缺陷部分应按 JB1
21、613-85的规定进行热处理。（2）对于凸起、凹陷和疤痕等缺陷当其深度不超过板厚的10%，且最大不超名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 46 页 -13过 3 毫米时，可将其磨光并平滑过渡，深度超过时，应校正或补焊磨平。9.锅筒上焊缝对接处的边缘偏差应符合下列规定：（1）厚度相同的钢板（包括将较厚钢板削薄后）对接时，纵向焊缝以及封头拼接焊缝边缘差应 10%板厚，且最大不超过3 毫米（图 4-1-1-1）；环向焊缝边缘差应 15%板厚，且最大不超过5 毫米（图 4-1-1-2）。（2）厚度不同的钢板对接时，厚板高出薄板尺寸1与2不得超过薄板厚度的 30%，且对纵缝最大
22、不超过3 毫米，对环缝最大不超过5 毫米。超出时应将厚板削薄，削薄长度应不小于削薄厚度的4 倍（图 4-1-1-3）。薄板高出厚板的尺寸3(图 4-1-1-4)仍应符合本条第（1）款的规定：图 4-1-1-1 图 4-1-1-2 图 4-1-1-3 图 4-1-1-4 10.锅筒上管孔的布臵应符合下列规定：（1）筒体上焊接管孔一般不应开在焊缝上，管孔中心至焊缝边缘的距离应不小于 80%管孔的直径。但在同时满足下列三条件时，经工厂技术负责人批准，可以在焊缝上开孔。a.焊缝经 100%无损探伤合格；b.管孔节距大于两倍管孔直径；c.管接头焊接后进行过热处理消除了应力。注：低压工业锅炉在只满足本款b
23、 项条件时，允许在焊缝上开个别孔。（2）筒体上集中下降管的管孔不得开在焊缝上。（3）筒体上胀接管孔的中心距焊缝边缘一般不小于80%管孔直径（d），且不小于（+12 毫米）。如焊缝经热处理和射线探伤合格，则距离可适当减少，但不小于（+12 毫米）。（4）拼接封头上管孔应避免开在焊缝上，如必须在焊缝上开孔时，应将焊缝d 12 d 12 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 46 页 -14热处理消除应力并严格检查。11.胀管管孔的表面光洁度应不低于3，管孔边缘不允许有毛刺和裂缝。管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但其深度不超过 0.5 毫米，宽度
24、不超过1 毫米，刻痕至管孔边缘距离应不小于4 毫米。管孔加工完毕后应涂上防锈油脂。12.胀接管孔的尺寸和允许偏差按JB1622-83锅炉胀接管孔尺寸和偏差的规定。如管孔尺寸超差，其超差数值不得超过规定偏差值的50%，超差管孔数不得超过管孔总数的2%，当管孔总数多于200个时，不超过 4 个。中低压锅炉锅筒上焊接管孔尺寸应符合JB1625-83 中低压锅炉焊接管孔尺寸的规定。管孔中心节距的偏差按JB1623-75锅炉管孔中心距尺寸偏差的规定。13.筒体的几何形状和尺寸偏差应不超过下列规定（图4-1-1-5 及表 4-1）：图 4-1-1-5 图 4-1-1-5表 4-1（单位：毫米）中低压锅炉公
25、称内径D0内径偏差 D0椭圆度 Dzd-Dzx棱角度c 端面倾斜度f 热卷厚度减薄量s 冷 卷热 卷冷 卷热 卷 1000+3-2 5 4 6 3 2-3 1000 1500+5-3 7 6 7 4 2-3 1500+7-5 8 8 9 4 3-3 高压锅炉公称内径D0内径偏差D0椭圆度Dzd-Dzx棱角度c 端面倾斜度f 热卷壁厚减薄量s 1500 5 0.7%D03 2-4 1500 3-4 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 46 页 -15注：（1）棱角度只允许在焊缝处存在。（2）筒体在与筒体或封头相对接时，为保证其边缘偏差符合第9 条，必要时应选配对接。（
26、3）上表中椭圆度Dzd-Dzx 为筒体同一截面上最大与最小内径之差。14.封头的几何形状偏差应不超过下列规定（图 4-1-1-6,4-1-1-7 及表 4-2、4-3）:图 4-1-1-6 图 4-1-1-7 表 4-2(单位：毫米)封头公称内径D0内径偏差D0椭圆度Dzd-Dzx端面倾斜度f 圆柱部分厚度S1人孔板边处厚度S11000+3-2 4 1.5 S+10%S 0.7S 10001500+5-3 6 1.5 S+10%S 0.7S 1500+7-4 8 2.0 S+10%S 0.7S 注：S公称壁厚。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 46 页 -16表
27、4-3(单位：毫米)名称代号偏差数值名称代号偏差数值总高度H+10-3 人孔卷边高度h23 圆柱部分倾斜S30 2 人孔尺寸人孔卷边高度ab d+4-2 S30 K 3 圆形人孔2 过渡圆弧处减薄量标准椭圆形S 10%S 人孔中心线偏移e 5 深椭圆或球形 15%S 15.每节筒体长度偏差对中低压锅炉为3 毫米；对高压锅炉为毫米。筒体全长 L 的偏差当 L5 米时，允许偏差为为毫米；当 L510 米时，允许偏差为毫米；当 L10 米时，允许偏差为毫米。16.筒体焊接后弯曲度 W 每米长度内不得超过1.5 毫米，但全长内弯曲度W 当 L57 米时应 7 毫米；当 L710 米时应 10 毫米；当
28、 L10 米时应 15毫米（图 4-1-1-8）。图 4-1-1-817.锅筒上法兰平面倾斜度h应2 毫米。法兰螺孔中心位臵的偏移b当法兰外径 100毫米时应 1 毫米，当法兰外径 100200 毫米时应 2 毫米；当法兰外径200 毫米时应 3 毫米（图 4-1-1-9）。图 4-1-1-9 18.锅筒上管接头倾斜度 a与偏移 c应不超过 1.5 毫米（图 4-1-1-10）。+5-3+10-5+20-10+30-15 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 46 页 -1719.锅筒上纵向成排的等高管接头，两端两个管接头高度的偏差为1.5 毫米，其他管接头均以两端管
29、接头为基准呈直线排列，其允许偏差h1为 1.5 毫米（图4-1-1-11）。由于工艺方法不同，管接头也允许单个检查高度偏差，此时偏差允许为2 毫米。图 4-1-1-10 图 4-1-1-11 20.锅筒焊接工作完成后（包括补焊），应按 JB1613-83的规定进行热处理。21.当锅筒实际外径超出公称外径4 毫米时，划线时应按实际外径换算所有弧长的尺寸，以保证管孔中心线的角度不变。（二）检查和验收22.锅筒上焊缝应按JB1613-83的规定进行检验。锅筒焊缝的试样板和管接头试样也按上述技术条件规定。23.锅筒上焊缝同一位臵缺陷的返修一般不超过两次。经两次的返修仍不合格，则应分析原因制订处理意见，
30、报制造厂技术负责人批准决定。24.锅炉制成后按 JB1612-83 锅炉水压试验技术条件 的规定进行水压试验。对低合金高强度钢试验时水温由制造厂按具体钢种与工艺决定。25.水压试验合格后，应将锅筒内部清理干净并吹干。4.1.2 锅炉集箱的制造技术条件本标准适用于介质出口压力14MPa、出口温度 540（555）固定的水管锅炉集箱的制造和验收。（一）技术要求1.锅炉集箱材料的选用应符合有关技术文件的规定，制造集箱用的材料应符合设计图样的要求。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。2.制造集箱用的焊接材料和集箱的焊接工作应符合JB1613-83锅炉受压元件名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心
31、整理-第 18 页，共 46 页 -18焊接技术条件的规定。3.制造集箱用的材料必须经检验部门按JB3375-83锅炉原材料入厂验收规则的规定进行检验。款经检验或检验不合格者不准投产。4.集箱的拼接（1）集箱拼接时最短一节长度：对中低压锅炉不宜小于300 毫米，对高压锅炉不宜小于 500 毫米；（2）集箱拼接环缝数：当长度5 米时不超过 1 条，长度 510 米时不超过 2条，长度 10 米时不超过 3 条；（3）集箱上支吊装臵的焊缝应距拼接焊缝边缘100 毫米以上。5.集箱上的管孔一般不应开在焊缝上，管孔中心至焊缝边的距离应不小于80%管孔直径。但在同时满足下列三条件时，经工厂技术负责人批准
32、，可以在焊缝上开孔。（1）焊缝经无损探伤100%合格；（2）管孔节距大于两倍管孔直径；（3）管接头焊接后进行了热处理以消除应力。注：当不能同时满足上述条件时，焊缝上允许开个别4 毫米的集箱对接时，为尽量对准中心与焊缝坡口，则要求a-b2 毫米（图 4-1-2-2）。图 4-1-2-1 图 4-1-2-2 7.手孔和手孔盖的密封面其表面光洁度应不低于4,允许有轻微的环向刻痕，但不得有径向刻痕。8.集箱长度偏差 l 应符合下列的规定：（1）对中低压锅炉 l 为8 毫米；+4-8 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 46 页 -（2）对高压锅炉，当集箱长度L10 米时，l
33、 为毫米，当 L10 米20 米时，l 为毫米；当 L20 米时，l 为毫米。9.集箱弯曲度 W 每米长度内不得超过1 毫米。当集箱长度超过10 米时，弯曲度 W 最大不超过 10 毫米。10.集箱上管接头的倾斜度 a、b 与偏差 c 应不超过 1.5 毫米。管端倾斜度h应不超过 1毫米（图 4-1-2-3、4-1-2-4）。图 4-1-2-3 图 4-1-2-4 11.集箱上法兰平面倾斜度h 应2 毫米。法兰螺孔中心位臵的偏移b 当法兰外径 100毫米时应 1 毫米；当法兰外径 100200 毫米时应 2 毫米；当法兰外径200 毫米时应 3 毫米（图 4-1-2-5）。图 4-1-2-5
34、图 4-1-2-6 12.集箱上纵向成排之等高管接头，两端二个管接头高度的偏差为1.5 毫米，其他管接头均以两端管接头为基准呈直线排列，其允许偏差h1为 1.5 毫米（图4-1-2-6）。+6-10+8-12 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 46 页 -20图 4-1-2-7对于与膜式水冷壁对接的管接头，其h1应为 1 毫米。13.集箱两端支座或吊耳板之间距离L 的偏差（图 4-1-2-7）；当 L3 米时为 3 毫米；当 L3 米时为 4 毫米；当集箱全长内有两个以上支座或吊耳板时，则相邻两支座或吊耳板距离L1偏差为 2 毫米。14.集箱上支座或吊耳板的倾斜度
35、a、b 反偏移 c 应不超过2 毫米（图4-1-2-8）。图 4-1-2-8 15.集箱上管孔中心节距偏差按JB1623-83 锅炉管孔中心距尺寸偏差 的规定。中低压锅炉管孔尺寸应符合JB1625-83中低压锅炉焊接管孔尺寸的规定。16.具有缩颈的集箱，其缩颈部位的外径d 的允许偏差为1%,且最大不超过3毫米；缩颈的偏移最大不超过 3 毫米（图 4-1-2-9）。图 4-1-2-9 17.集箱制成后应按 JB1613-83的规定进行热处理。（二）检查和验收a-b 2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 46 页 -2118.集箱上焊缝应按 JB1613-83的规定进
36、行检验。19.合金钢集箱和管接头必须逐个进行光谱定性检验，以免用错钢号。对合金钢集箱焊缝还应抽作光谱定性检验。20.单独出厂的集箱制成后应按JB1612-83 锅炉水压试验的技术条件的规定进行水压试验。在制造厂进行组装出厂的集箱，可待组装后进行水压试验。21.水压试验合格后，应将集箱内部清理干净。4.1.3 锅炉管子的制造技术条件本标准适用于介质出口压力14MPa、出口温度 540（555）固定的水管锅炉管子的制造和验收。（一）技术要求1.锅炉管子材料的选用应符合有关技术文件的规定，制造管子用的材料应符合设计图纸的要求。对制造厂首次采用的钢种，应经过必要的试验。2.制造管子用的焊接材料和管子的
37、焊接工作应符合JB1613-83锅炉受压元件焊接技术条件的规定。3.制造管子用的材料必须经检验部门按JB3375-83 锅炉原材料入厂验收规则的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。4.管子的拼接：（1）水冷壁管、联接管、锅炉范围内管道等管子的拼接焊缝数量应不超过表4-4 的规定。拼接管的最短长度不小于500毫米，中、低压锅炉管允许不小于300毫米。表 4-4 管子长度米2 25 510 10 接头数量不得拼接1 2 3（2）每根（排）蛇形管，全长平均每4 米允许一个焊缝接头。拼接管子的长度一般不小于 2.5 米，最短不小于 500毫米，中、低压锅炉管允许不小于300 毫米。（3）插入
38、管（指切取检验用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不得小于 300 毫米。（4）穿门孔处弯管接头、工地安装接头、插入管接头以及特殊结构要求的接头数量均可不计入接头总数内。（5）对于因结构和工作条件的需要而不允许拼接的部位（如焊刚性梁、焊夹马区等）均应在制造图纸中注明。5.管子的对接焊缝应位于管子的直段部分。焊缝中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离应符合下列要求：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 46 页 -22（1）高压锅炉受热面管子应不小于100 毫米（特殊结构可不小于80 毫米）；中、低压锅炉管允许不小于80毫米（特殊结构允许不小于60毫米）。（2）插入管应
39、不小于70 毫米，中、低压锅炉管允许不小于50 毫米。（3）锅炉范围内管道应不小于管子外径加30 毫米。6.管子上焊缝对接时，焊缝剖口应尽量对齐，其边缘偏差应按下列规定：（1）对中、低压锅炉管：当管子外径D1108 毫米时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的 15%，且最大不超过 0.8 毫米（图 4-1-3-1）。（2）对高压锅炉管：当管径D142 毫米时，对接边缘偏差0.5 毫米；当管径 D142108毫米时，对接边缘偏差0.8 毫米（图 4-1-3-1）。（3）当管径 D1108 毫米时，对接边缘偏差不得超过管子壁厚的10%,且最大不超过 2 毫米（图 4-1-3-1）。对公称直径相同而实际直
40、径相差4 毫米的管子对接时，为尽量对准中心与焊缝的剖口，则要求a-b2 毫米（图 4-1-3-2）。图 4-1-3-1 图 4-1-3-2 7.管子焊接处的端面倾斜度f 应符合下列规定（图4-1-3-3）：图 4-1-3-3（1）中、低压锅炉管a.管子外径 108毫米，采用手工焊时 f0.8 毫米；管子外径 108 毫米，采用机械焊时 f0.5 毫米；b.管子外径 108159 毫米时f1.5 毫米；c.管子外径 59 毫米时f2 毫米；（2）高压锅炉管a.管子外径 108毫米，采用手工焊时 f0.5 毫米；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 46 页 -23管子外
41、径 108 毫米，采用机械焊时 f0.3 毫米；b.管子外径 108159 毫米时f1 毫米；c.管子外径 159219 毫米时f1.5 毫米；d.管子外径 219 毫米时f2 毫米；8.管子的弯曲度和由焊接引起的弯折度W 应符合下列规定：（1）管子外径 108 毫米时，用检查尺检查在距焊缝中心200 毫米处 W 的数值应不超过 1 毫米（图 4-1-3-4）图 4-1-3-4(2)管子外径 108 毫米时，W 值每米不超过 2.5 毫米，全长内最大不得超过10毫米（图 4-1-3-5）。有焊接接头的管子测量位臵应距焊缝中心50 毫米处进行。图 4-1-3-59.当管子采用热弯时，应严格按工艺
42、规程进行。10.管子弯曲角度的允许偏差按下列规定执行：（1）同一平面上弯头的弯曲角度偏差为1；（2）不在同一平面上二弯头间空间夹角偏差：当夹角90时，偏差为 1（图 4-1-3-6）;夹角不成 90时，偏差为 1.5(图 4-1-3-7)。图 4-1-3-6 图 4-1-3-7名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 46 页 -11.蛇形管末端直段部分长度L 允许偏差为毫米。端位臵偏移 a 应2 毫米（图 4-1-3-8）。图 4-1-3-812.管子弯头的平面平面度 a（图 4-1-3-9）应不超过表 4-5 的规定：表 4-5（单位：毫米）长度l 500 50010
43、00 10001500 1500 平面度 a 3 4 5 6 13.对 U 形、Z 形和 L 形管子（图 4-1-3-10、图 4-1-3-11、图 4-1-3-12）的尺寸偏差应符合表 4-6 的规定。表 4-6（单位：毫米）长度 L、L1、L2500 5002000 20006000 6000 允许偏差2 3 4 5 图4-1-3-9 图4-1-3-10 图 4-1-3-11 图 4-1-3-12 14.管子弯曲处内侧表面的波浪度应不超过表4-7 规定，波浪间距 t应4（图4-1-3-13）。表 4-7（单位：毫米）管子外径D1 76 76108 133 159219 273325 377
44、 波浪度2 4 5 6 7 9+4-2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 46 页 -25图 4-1-3-1315.蛇形管的尺寸偏差应符合图4-1-3-14 和图 4-1-3-15 的规定。其中 L 尺寸偏差应符合下列规定：当 L8 米时，允许偏差 6 毫米；当 L8 米时，允许偏差 8 毫米。16.平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面相差c 应5毫米（图 4-1-3-16）。图 4-1-3-14 图 4-1-3-15 图 4-1-3-16 17.管子对接时其焊缝接头处内径应符合表4-8 的规定。表 4-8（单位：毫米）管子外戏 D1D132 32D160 D16
45、0 焊缝接头处内径0.75D00.85D00.9D0注：D0管子公称内径（毫米）。18.管子外径 D160 毫米的受热面管子制成后应进行通球检查，其通球直径按表 4-9 的规定。表 4-9 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 26 页，共 46 页 -26弯管半径R R 3.5D12.5D1R3.5D11.8D1R2.5D1R1.8D1通球直径0.9D00.85D00.8D00.75D0注：（1）对 D125 或带有连续弯头用手工弯校的管子，其通球直径允许0.7D0;（2）当采用 R60毫米的弯管，弯制后应进行椭圆度的检查（对 D160 毫米的弯管进行抽查）。椭圆度 a按下式的计
46、算值应不超过表4-1-3-17 的规定（图 4-1-3-17）：表 4-10 弯管半径 R R2.5D1R2.5D1椭圆度 a 12%10%图 4-1-3-17 式中：Dzd弯头横截面上最大外径，（毫米）;Dzx弯头横截面上最小外径，（毫米）;Dgc管子公称外径，（毫米）。20.管子弯头处公称壁厚的薄薄量b 按下式的计算值应不超过表4-11 的规定：表 4-11 弯管半径R R2D12D1R3 米时，为 4 毫米。当有两个以上吊耳板时，其相邻两吊耳板间的距离l 的允许偏差为 2 毫米。26.管子上吊耳板的径向或轴向位臵偏移和倾斜度a应2毫米（图 4-1-3-22）。图 4-1-3-22（二）检
47、查和验收27.管子制成后应按图纸及本技术条件的各项规定进行检查和验收。管子的焊缝应按JB1613-83规定进行检查和验收。28.下列管子制成后应进行水压试验。水压试验应符合JB1612-83 锅炉水压试验技术条件的规定。（1）具有对接焊缝的受热面管子；（2）壁厚 5 毫米焊有配合件的管子；（3）壁厚 5 毫米焊有密集配合件的管子；（4）有特殊要求需作水压试验的管子。上述需作水压试验的管子，除省煤器、过热器和再热器管外，当制造质量稳定时，经工厂技术负责人批准，可适当少试或免试。29.所有合金钢管子及其手工焊焊缝必须逐根逐条进行光谱定性检查，以免错用钢号和焊接材料。4.1.4 锅炉水压试验的技术条
48、件本标准适用于锅炉本体和锅炉受压元件的水压试验。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 29 页，共 46 页 -291.锅炉本体和锅炉受压元件的水压试验，应在无损探伤及有关检查项目合格后进行。对需要进行热处理的锅炉的受压部件和元件，则应在热处理后进行水压试验。2.水压试验压力，按表4-12、表 4-13 和表 4-14 的规定表 4-12 锅炉本体水压试验压力名称锅筒工作压力 P MPa 试验压力 Ps MPa 锅炉本体1.2 1.5P但不小于 0.2 P+0.3 1.25P 注：直流锅炉本体的水压试验压力，规定为介质出口压力的1.25 倍，且不小于省煤器进口处压力的1.1 倍。表
49、 4-13 锅炉部件水压试验压力名称锅筒工作压力P MPa部件工作压力P1试验压力 PsMPa锅筒过热器省煤器再热器P1.2 任何压力任何压力任何压力P+0.3 1.25P 1.25P 1.25P+0.5 1.5P1注：表中的“P”值，对直流锅炉是指额定出力时，省煤器进口处压力。表 4-14 锅炉元件水压试验压力名称元件工作压力P1MPa试验压力 PsMPa集箱管子其它受压元件省煤器铸件水处理设备任何压力任何压力任何压力任何压力任何压力1.5P12P12P12.5P11.5P1但不小于0.2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 30 页，共 46 页 -30注：介质出口压力14M
50、Pa锅炉的管子，试验压力Ps允许用 1.5P1。3.水压试验时，周围空气温度应高于5，否则要有可靠的防冻措施。试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求。4.试件充水之前，内部应清理干净。充水时，必须将试件内空气放尽。充水后，金属表面如有结露，应予以消除。5.试验时，应装设二只校验合格的压力表，量程应是试验压力的1.53倍。6.试件的手孔、人孔、不允许用临时装臵。7.试验时，压力的升降应缓慢进行。8.当压力上升到0.30.5MPa 时，应暂停升压，进行初步检查。若确无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下，至少保持五分钟（管子试验时，允许保持 1020 秒钟）。然后，降到工作压