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1、-机电安装各工种安全技术操作规程-第 15 页目 录一、 电工安全操作规程1. 所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。2. 线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。3. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。4. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5. 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。6. 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作
2、。7. 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。8. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。9. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。10. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。二、 给排水安装工安全操作规程1. 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2. 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3. 用锯床、
3、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。7. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。8. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。9. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。10. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，
4、停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。11. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。12. 冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。三、 电焊工安全操作规程1. 电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4. 严禁在带压力的容器或管道上施
5、焊，焊接时带电设备应切断电源。5. 焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。6. 更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。7. 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8. 雷雨时，应停止露天焊接。9. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。10. 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。四、 高空作业安全操作规程1. 从事高空作业要体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2. 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋
6、。3. 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。5. 用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。五、 搬运安全操作规程1. 穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2. 货物必须放平、放稳。3. 多人操作时必须有人统一指挥，密切配合
7、。4. 机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。5. 货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。6. 搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。7. 行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。8. 不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置。9. 不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。10. 搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。11. 使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然
8、失手事故。12. 搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。13. 不要在包装好的货物上行走。14. 在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15. 工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。六、 气体保护焊机操作规程1. 工作前 1） 焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 2） 气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 3） 电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。 4） 电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 5） 工具附件齐全、完好。 6） 工作环境应符合要求。 7） 检查
9、焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2. 工作中 1） 班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 2） 检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 3） 接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量。4） 接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 5） 接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 6） 一切正常后方能进行焊接。 7） 焊枪使用应注意下列事项： 在连续使用中，焊枪的焊接
10、电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。 须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 8） 工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。 9） 焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 10） 离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 3. 工作后 1） 关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检
11、查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。 2） 按维护规程做好焊机的保养工作。 3） 做好交接班工作。 七、 交流电焊机操作规程1. 使用前，应检查并确认初、次级线圈接法是否正确，接通后，严禁接触初级线路的带电部分。2. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱要有垫圈。合闸前，要详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或无损坏后方可使用。3. 多台电焊机集中使用时，应分接在电源网络上，移动焊机时，应切断电源，不得用电缆拖拉焊机，当焊接过程中突然停电时，应立即切断电源。八、 砂轮机安全操作规程1. 安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全2
12、. 砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。3. 砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转15分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。4. 磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。5. 不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。6. 启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。九、 套丝机操作规程1. 套丝机应安放在稳固的基础上。2. 应先空转，进行检查、调整，确认运转正
13、常后，方可作业。3. 应按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按顺序放入，作业时应用润滑油润滑板牙。4. 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加托架辅助，并调整好高度。5. 当加工件的直径过大时，应两次进刀。6. 作业中应采用刷子清除铁屑，不得敲打震落。7. 作业时，非操作或辅助人员不得在机械四周停留观看。8. 作业后，应切断电源，锁好电箱，做好日常保养工作。十、 剪板机操作规程1. 工作前1） 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2） 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2
14、. 工作中1） 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2） 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3） 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4） 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5） 有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。3. 工作后工作结束后，应将上刀板落在最下位置上。十一、 切割机安全操作规程1. 切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固
15、，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2. 机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3. 切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4. 切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5. 不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。十二、 冲击钻操作规程1. 钻头应
16、顶在工件上再开钻。不得空打或顶死。2. 钻孔时应避开钢筋或其它铁件。3. 必须垂直地顶在工件上，不得晃动。4. 使用直径在25厘米以上的冲击时作业场地周围应设防护栏。5. 使用角向磨光机应注意砂轮与工件的角度，切割时砂轮不得倾斜。十三、 手持电动工具操作规程1. 外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好，机械保护装置齐全。2. 启动后，空载运转并检查工具联动是否灵活。3. 手持电动工具应有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。4. 严禁超负荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长时，应经常停机冷却。
17、5. 作业中，不得用手触摸刀具，模具等，如发现破损应立即停机修理或更换后再行作业。6. 机具运转时不得撒手。十四、 空压机操作安全规程1. 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2. 空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3. 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4. 在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。5. 皮带轮必须安装有效的安全防护罩。6. 工作时，操作人员不准擅自离岗。7. 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。8. 停车时应先降
18、低气压。9. 要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。十五、 井字架卷扬机安全操作规程1. 卷扬机应指定专人操作，不得超荷载使用。2.操作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮及电控装置的可靠性，在确认安全可靠后方准操作。2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少应保留三圈，防止跳绳或钢丝绳滑脱而发生事故。3. 人员用吊篮提运物料时，应在正确拉好保险杠后进行；严禁吊篮运行中乘人；操作人员督促使用。4. 在工作中若发生机械失常、音响不正、制动不灵、制动器或轴承处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机查明原因，及时进行检修或调整。5. 操作时应思想集中，严禁擅自离
19、开工作岗位或与他人嘻笑交谈，做私活；工作中要听从指挥，在信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。6. 操作中如遇到停电或故障检修时，应立即切断电源，放下吊装物。7. 每班结束时，应把吊篮放至地面，且拉闸断电门上锁，并做好机械维护与保养工作。十六、 消防安全操作规程1. 认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。2. 未经批准严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，因施工需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程妥善保管。3. 严禁在施工现场吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。4. 电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避
20、雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。5. 如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。6. 施工现场各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。7. 施工现场内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。8. 施工现场的安全通道不得阻塞，必须保持畅通无阻。9. 充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。十七、 机动车司机安全操作规程1. 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2. 机动
21、车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3. 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可起步。4. 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。5. 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。6. 车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。7. 气制动的汽车，严禁气压低于2.5kgmm起步，若停放在坡道上，气压低于4 kgmm时，不得滑行发动。8. 货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。9. 装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算
22、起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固。十八、 轮胎式起重机操作规程1. 起重吊装指挥人员必须持证上岗，操作人员必须持证上岗，作业时应密切配合。2. 起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。3. 起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。4. 作业前支腿应全部伸开，并在撑脚板下垫好方木，调整机体到水平状态。5. 作业中严禁调整支腿，起重臂伸缩时应按规定程序进行，起重臂回转时仰角不宜太小，起重臂伸出后前节不宜长于后节。6. 起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，
23、亦不得在车的前方起吊。7. 起吊重物达到额定起重量的一半以上时，应使用低速档，达到90%以上时，不得进行两种以上的操作动作。8. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下落到安全的地方，下降中严禁制动。9. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过，严禁有起重机载人。10. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下的东西。严禁将重物长时间停留空中。11. 操纵室与指挥人员距离较远，指挥发生困难时应采用对讲机等有效措施进行指挥。12. 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止室外作业。十九、 移动脚手架操作规程1.
24、门式脚手架立杆离墙面净距不宜大于150mm，上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁鼻，内外两侧均应设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销诉牢。2. 门式脚手架的安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。3. 在门式脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。当门架搭设高度小于45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当门架搭设高度大于45m时，水平架应每一步一设；无论脚手架多高，均应在脚手架转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。4. 水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替，在其设置层内应连续设置；当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉时，应在其上方及下方设置水平架。5. 当门式脚手架高度超过20m时，应在门式脚手架外侧每隔4步设置一道连续水平加固杆，底部门架下端应家封口杆，门架的内、外侧设通长的扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立柱扣牢。