发电机设备制造的质量控制.doc

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1、 汽轮发电机设备制造质量控制二零一八年三月1. 发电机设备简介同步发电机的功能是将原动机转轴上的动能通过发电机转子与定子间的磁场耦合作用，转换到定子绕组上变成电能。按照原动机的不同，通常分为水轮、汽轮、燃气轮及柴油发电机等。按照冷却介质的不同可分为空气冷却、氢气冷却、水冷却等。大型同步发电机已经没有完全的空气冷却了。现主要冷却方式为：水氢氢、水水空（氢）气冷却。本细则主要介绍的是汽轮发电机设备。（1）发电机的分类发电机按冷却方式分可分为气冷和液冷两大类，气冷一般分为空气和氢气冷却，液冷一般分为水、油、蒸发冷却介质（氟利昂类、氟碳）等。发电机的主要冷却部件包括定子绕组、转子绕组、定子铁心。根据冷

2、却方式的不同，发电机一般可以分为以下几种： 1）空冷即：定子绕组空气冷却、转子绕组空气冷却。2）.双水内冷即：定子绕组水冷却、转子绕组水冷却。3）.水氢冷即：定子绕组水冷、转子绕组氢冷。4）.全氢冷即：定子绕组氢气冷却、转子绕组氢气冷却。图: 常用汽轮发电机冷却方式与容量关系（2）发电机基本机构发电机本体，其最基本的组成部件是定子和转子，其辅机包括励磁系统、冷却器、氢油水控制系统（水氢氢冷发电机）。发电机定子定子主要由机座、定子铁心、定子绕组等组成。机座与端盖机座主要用于支撑和固定定子铁心和定子绕组。采用端盖式轴承的，机座还要承受转子重量。除此之外，在结构形式上还要满足发电机散热、通风和密封要

3、求。氢冷发电机的机座除满足上述一般电机要求外，还要能防止漏氢和承受住氢气的爆炸力。机座由高强度优质钢板焊接而成。机壳和定子铁芯背部之间的空间是电机通风系统的一部分，它的结构和气流方向随通风系统的不同而异。端盖是电机密封的一个组成部分，为了安装、检修、拆装方便，一般端盖由水平分开的上下两半构成，采用钢板焊接结构或铝合金铸造结构。大容量发电机常采用端盖轴承，轴承装在高强度的端盖上。定子铁心定子铁心是构成磁回路并固定定子绕组的重要部件，为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，现代大容量发电机定子铁芯常采用磁导率高、损耗小、厚度为-。35-0.5mm的优质冷轧硅钢片叠装而成。每层硅钢片由数张扇形片拼组成一个圆，

4、每张扇形片都涂了高温的无机绝缘漆。B级硅钢绝缘漆能耐温130，一般铁芯许可温度为105-120。涂F级绝缘漆，可耐受更高的温度。定子绕组定子绕组是是发电机的核心部件，要求其具有较好的绝缘性能，目前的发电机均采用双层、叠绕组，星形接法。发电机转子汽轮发电机的转子是由转子本体、护环、中心环、集电环、风扇和励磁绕组组成。护环的作用是承受转子绕组端部在高速旋转时产生的离心力，保护绕组端部不致沿径向发生位移、变形和偏心。中心环对护环起固定、支持和保持与转轴同心的作用，也有防止端部绕组轴向位移的作用。集电环是励磁电流的输入端，励磁电流通过集电环输送到转子绕组。大容量汽轮发电机的转子铁心采用导磁性好和机械强

5、度高的优质合金锻钢件（如镍铬钼钒、镍铬钒、铬镍钼等），经检验合格后，加工制成。励磁系统将交流电转换成质量电流电，送入发电机的励磁绕组。冷却器用于冷却发电机内冷却气体的设备。氢、油、水控制系统氢系统用于对氢冷发电机的氢气和空气，进行这两种气体的置换，不漏气，自动监视和保持氢气的额定压力和纯度。密封油系统的功能是采用油密封机内的氢气以防止其向外泄漏,既保证发电机内部氢气不外泄，又防止空气和潮气进入发电机。同时也防止机外图1. 发电机主要部件2.汽轮发电机设备性能技术参数名词解释图2. 发电机结构图图3. 转子端部图2. 汽轮发电机技术参数名词解释发电机参数是发电机工作性能的主要技术数据，包括额定功

6、率、额定功率因数、额定电压、额定转速、短路比等。2.1额定功率额定功率是指发电机正常工作时的功率。2.2 额定功率因数在交流电路中，电压与电流之间的相位差()的余弦叫做功率因数，用符号cos表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cos=P/S，额定功率因数是指发电机在额定工作状态下的功率因数。2.3 额定电压额定电压是指发电机在正常工作时的输出电压，发电机要保证在此电压下长期稳定运行。2.4 额定转速是指在额定功率下电机的转速。用符号“n”表示，单位为“转/分，汽轮发电机多为两极的，也有4极的。4极的：60*50/2=1500转/分， 2极的：60*50/1=3000转/分，

7、2.5 短路比在单位电压情况下，短路容量在数值上就等于系统导纳值，即为系统戴维南等值阻抗的导数短路容量越大，系统戴维南等效电阻越小，负荷、并联电容器或电抗器的投切不会引起电压幅值大的变化，因此系统比较强。 短路比是指表征系统短路容量除以设备容量，所以当短路比大，指这个设备是接到一个强的系统中，表明设备的投切对系统影响不是很大。2.6 转动惯量是刚体绕轴转动时惯性（回转物体保持其匀速圆周运动或静止的特性）的量度，用字母I或J表示。其量值取决于物体的形状、质量分布及转轴的位置。刚体的转动惯量有着重要的物理意义，在科学实验、工程技术、航天、电力、机械、仪表等工业领域也是一个重要参量。3. 汽轮发电机

8、国家和行业规程、规范和标准标 准 代 号名 称GB 156 标准电压GB 755 旋转电机 定额和性能GB/T 1029 三相同步电机实验方法GB/T 7064 透平型同步电机技术要求JB/T56082 汽轮发电机 产品质量分等JB/T 6204 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范GB 14711 中小型旋转电机安全要求GB/T 7409.17409.3 同步电机励磁系统JB/T 8708 300600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T7178 300600MW 汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1267 50200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7026 50

9、MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7030 300600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 1268 50200MW 汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 7029 50MW压力容器锻件超声波探伤JB/T 1269 汽轮发电机磁性环锻件技术条件以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件GB/T2521 冷扎晶粒取向、无取向磁性钢带（片）GB/T3190变形铝及铝合金化学成份GB/T5585.1.2 电工用铜、铝及其合金扁线 JB/T7608高压交流线圈介质损耗角 正切试验方法及限值JB/T6204高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐压试验规范JB/T10098交流电机定子成型线

10、圈耐冲击电压水平JB/T6228汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T8446隐极式同步发电机转子匝间短路测量方法JB/T 6204高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范GB10068轴中心高为56mm 及以上电机的机械振动 振动的量、评定及限值；JB/T8446隐极式同步发电机转子匝间短路测量方法GB/T 20160旋转电机绝缘电阻测试JB/T 6229汽轮发电机直接氢冷、空冷通风道检验方法及限值JB/T6227 氢冷电机密封性检验方法及评定。JB/T6228汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T6227 氢冷电机密封性检验方法及评定；JB/T6204大型高压电机定子绝

11、缘耐压试验规范GB/T7409.17409.3 同步电机励磁系统GB1971-80电机线端标志与旋转方向GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB/T4942.1-旋转电机整体结构和防护等级（IP代码）IEC60043-旋转电机IEC60072-旋转电机的规格和额定输出功率DL/T 5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4. 汽轮发电机设备质量控制点4.1 水、氢、氢结构发电机生产工序流程图(300MW) 所谓的水、氢、氢指的是发电机的冷却方式

12、，即：定子绕组水内冷、定子铁心氢冷、转子绕组氢冷。生产工序流程图如下：4 CT装配 装 配加工制造装 配加工制造隔音装配密封座、密封瓦制造轴瓦制造轴承座制造轴承装配端盖装配端盖加工端盖装焊协作件加工下 料端盖装配挂装定位筋镗 序车 序机座装焊协作件加工机座下料定子机座技术资料准备总 装 试 验收尾打槽楔包绝缘焊线下线圈绑 环车 序加热、压紧叠 片加热压型下 线一次精车、静平衡镗 序铣 槽转轴粗、精车转 子四次精车出厂试验装导电杆二、三次精车套环器配 块装配机械加工装 焊协作件加工出线盒下料出线盒装配装配机械加工装 焊协作件加工下 料冷却外罩4.2 空冷结构发电机生产工序流程图(150MW)装

13、配机械加工 隔音装配机械加工装 配协作件加工装 焊下 料轴承装配镗序车序收尾装焊协作件加工下料外机座预装总装试验机座装焊镗序组对车序收尾装焊协作件加工下料内机座技术资料准备挂筋装焊引线包绝缘浸漆打槽楔、焊线叠片下线邦环加热、压紧叠片四次精车出厂试验装导电杆二、三次精车套环器配 块加热压型下 线一次精车、静平衡镗 序铣 槽转轴粗、精车转 子4.3 主要工艺流程及质量见证计划（1）转轴加工工艺流程及质量见证计划毛坯准备下线铣槽、精车加工粗、精车加工（加工外圆及架子口）原材料质保书及复检报告 车后尺寸检查 尺寸检查 R点文件检查 W点见证（外圆及架子口尺寸） W点见证（下线槽尺寸、 护环止口、联轴器

14、轴伸、护环止口、风扇座环接触面尺寸等检查）（2）转子线圈加工工艺流程及质量见证计划成 品直线匝间绝缘垫条压制、线圈焊接成型垫条压制直线部分、端部圆弧机械加工含银铜排原材料质保书及复检报告毛刺、尺寸检查R 点文件检查W点见证（3）护环、集电环、中心环加工工艺流程及质量见证计划成 品机械加工原材料原材料质保书及复检报告尺寸检查（依据图纸进行）R点文件检查W点见证（4）转子下线流程及质量见证计划套装护环、中心环、集电环、联轴器、风扇座环等定型、装配绝缘端块、打槽楔下转子线圈转轴槽衬耐压试验及尺寸检查下线及焊接检查绝缘端块装配质量检查W点见证W点见证转子出厂试验检查安装导电杆二、三次精车加工 车密封瓦

15、结合面、联轴器外圆止口、车轴颈等H点见证导电杆气密试验及通风检查 轴颈尺寸及各处跳动检查 完 工四次精车加工（轴颈、联轴器、集电环等）W点见证W点见证转轴毛坯件 空冷机组转子机械加工后水氢氢结构转子机械加工后转子下线后转子成品4.4 定子主要工艺工程（1）定子线棒下料包主绝缘水盒及水盒盖焊接引线部位弯制直线部位胶化定型编织、换位原材料质保书及附件报告探伤抽查主绝缘模压防晕处理R点文件检查 W点见证表面绝缘电阻测量、尺寸及绝缘整体性检查成 品介质损耗测量、耐压试验W点见证（2）定子硅钢片成 品刷 漆去毛刺下料原材料质保书及附件报告毛刺抽检漆膜厚度、表面绝缘电阻抽检R点文件检查W点见证W点见证（3

16、） 定子定子机座叠装冲片挂装定位筋定子机座机械加工焊缝及焊后尺寸检查机械加工后尺寸检查W点见证（监造协议一般无此项）W点见证（监造协议一般无此项） W点见证 铁心尺寸检查 铁损试验 直流电阻、绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流电位外移、交流耐压、绕组气密测量元件检查绕组焊接质量检查完工装端盖、找中心定子出厂试验定子下线 整体气密试验 固有频率测量、铁损试验等。 绕组热气流试验 H点见证 W点见证 W点 定子机座装焊及机械加工（水氢氢结构）定子叠片后定子下线定子下线完成定子成品发运定子叠片（空冷机组）定子叠片完成定子下线定子下线完成定子成品（安装完外机座）汽轮机设备制造监理工作细则4.5 转子质量控制

17、要点（1）转子零部件的检查1）转轴转轴锻件进厂后首先要对其原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是转轴的材质、机械性能试验报告、超声波探伤报告、残余应力试验报告、导磁率测量报告、锻件化学成份分析报告等。需要根据技术协议、厂家的相关规范及相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有: JB/T 8708 300600MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件；JB/T7178 300600MW 汽轮发电机转子锻件技术条件；JB/T 1267 50200MW 汽轮发电机转子锻件技术条件；JB/T 7026 50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件。转轴锻件复检合格后，将进行相应的机械

18、加工工序。机械加工的顺序一般是粗精车加工、铣下线槽、镗序加工、二三次精车加工。完成上述工作后，监理工程师要根据图纸对相关的尺寸进行检查，转轴加工结束后若有必要可静放一段时间，有利于加工时产生的应力的释放，静放时应注意做好防护，避免下线槽内返锈。主要检查的尺寸有：本体外径、与护环接触面、集电环接触面、风扇座环接触面、架子口尺寸、中心孔尺寸、下线槽等尺寸及粗糙度进行检查，检查依据图纸进行。2）护环护环原材料进厂后首先要对其原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是护环的材质、机械性能试验报告、超声波探伤报告、残余应力试验报告、锻件化学成份分析报告等。需要根据技术协议、制造厂家的相关规范及

19、相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有:JB/T 7030 300600MW 汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件；JB/T 1268 50200MW 汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件；JB/T 7029 50MW 以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件。原材料复检合格后，将进行机械加工工序，此工序应在转轴机械加工完成之前完成。机械加工的主要内容是车序加工，加工完成后，监理工程师要根据图纸对相关的尺寸进行检查。3）中心环中心环原材料进厂后首先要对其原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是中心环的材质、机械性能试验报告、超声波探伤报告、锻件化学成份分析报告等。需要根据技术协议、制

20、造厂家的相关规范及相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有:JB/T 1269 汽轮发电机磁性环锻件技术条件。原材料复检合格后，将进行机械加工工序，此工序应在转轴机械加工完成之前完成。机械加工的主要内容是车序加工，加工完成后，监理工程师要根据图纸对相关的尺寸进行检查。4）集电环集电环原材料进厂后首先要对其原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是集电环的材质、机械性能试验报告、超声波探伤报告、锻件化学成份分析报告等。需要根据技术协议、制造厂家的相关规范及相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有:JB/T 1269 汽轮发电机磁性环锻件技术条件。原材料复检合格后，将进行

21、机械加工工序，此工序应在转轴机械加工完成之前完成。机械加工的主要内容是车序加工，加工完成后，监理工程师要根据图纸对相关的尺寸进行检查。5）转子线圈转子铜线进厂后首先要对其原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是铜排的机械性能试验报告、化学成份分析报告、导电率测试报告等。在对铜排的化学成分分析报告进行检查时，应该重点关注铜排的含银量。需要根据技术协议、制造厂家的相关规范及相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有:GB/T5585.1 电工用铜、铝及其合金扁线 第1 部分：一般规定；GB/T5585.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第2 部分：铜母线；GB/T468 电工用铜线锭

22、；GB/T3952 电工用铜线坯。原材料复检合格后，将进行机械加工工序、成型工序、贴绝缘工序。转子线圈应在转轴机械加工完成之前完成。在对线圈的检查过程中主要检查的内容有：1. 线圈毛刺检查。2.尺寸检查，主要包括通风孔的尺寸、总长、总节距等。3. 绝缘粘贴的质量。（2）转子下线过程中的检查 转子下线全序应该包括转子下线，装配绝缘端块，套装护环、集电环、中心环、联轴器、风扇座环，直到转子具备出厂试验条件。此过程可以说是转子的核心工序，是转子最有可能出现问题的过程，监理工程师应该对此过程引起足够的重视。此过程应该重点检查的内容有：1）引线装配检查，主要包括引线包绝缘后的尺寸、引线夹板外观、绝缘垫片

23、的装配情况、螺钉锁紧、引线装配的整体质量及引线耐压试验。2）槽衬检查，主要包括耐压试验，入槽后两端伸出槽口尺寸检查。3）线圈检查，主要包括线圈匝间是否对齐，匝间绝缘的粘贴情况，焊口的清理情况，端部的定型及绝缘端块的装配情况。4）槽楔检查，主要包括槽楔的位置与相应的通风孔是否对齐，槽楔紧度检查及装配的整体质量情况。5）导电杆的装配质量检查。6）出厂试验前的整体检查，在转子套装完护环、集电环等部件后，要对上述部件的装配质量进行检查。7）在转子下线阶段要进行多次绝缘电阻测量、交流耐压试验及匝间短路测量，匝间短路测量主要是用两极电压法。主要在以下阶段进行上述检查： 转子线圈焊接完成，准备进行端部加入及

24、定型前。 端部加入定型后，安装绝缘端块前。 装完绝缘端块，套装护环前。 套完护环后。 转子进行出厂试验前。注：上述耐压试验的电压等级是逐级递减的8）通风试验检查，通风试验主要根据制造厂的厂内标准进行检查。上述检查应该主要根据制造厂的工艺守则及相关的国家标准进行，主要参照的国家标准有：JB/T56082 汽轮发电机 产品质量分等GB/T7064 透平型同步电机技术要求JB/T 6229 汽轮发电机直接氢冷、空冷通风道检验方法及限值（3）转子出厂试验检查转子出厂试验主要检查的项目有:绝缘电阻测量，同时算出极化指数和吸收比。直流电阻测量。交流阻抗测量。动平衡试验。超速试验。动态波形法测量匝间短路。

25、交流耐压试验。上述试验主要参照的国家标准有：GB/T7046 透平型同步发电机技术要求；JB/T56082 汽轮发电机 产品质量分等；GB/T 20160 旋转电机绝缘电阻测试；JB/T8446 隐极式同步发电机转子匝间短路测量方法；GB10068 轴中心高为56mm 及以上电机的机械振动 振动的量、评定及限值；GB/T 11348.2 旋转机械轴径向振动的测量和评定第二部分；JB/T 6204 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范；JB/T8446 隐极式同步发电机转子匝间短路测量方法。转子出厂试验应该重点关注是否有匝间短路发生，匝间短路主要依靠动态波形法判定。动平衡试验主要测量轴振

26、及轴承座的振动，应该分别测量水平、垂直、45度及135度的值。转子动平衡及超速试压时所用轴承支架及轴瓦为试验工装，试验结束后注意检查转子汽端与励磁端有无摩擦损伤。（4）转子收尾转子最后收尾阶段主要进行的工作是，“两个试验加最后的精车”，两个试验是指转子出厂通风试验和导电杆气密试验，精车加工是指转子精车轴颈。精车轴颈的目的是，使轴颈的尺寸公差在图纸规定的范围内，并确保转子轴颈与密封瓦的的配合间隙在设计给定的公差范围内。间隙过小起不到密封作用；过大会造成密封油内漏或外泻，疏齿不能有效地阻断轴电流通过。轴电流是有害电流，过大的轴电流会使电厂发生灾难性事故。精车轴颈后要进行跳动检查及轴颈尺寸检查，依据

27、工厂图纸进行即可。转子完成上述工序，即可进行最终的清理及喷涂工序。（没有总装试验的情况下）4.6 定子质量控制要点（1）定子零部件的检查 1）定子机座定子机座的生产过程主要是装焊和机械加工两部分。机座装焊时应该关注的质量要点有：机座板材的探伤检查。焊接质量检查。机构尺寸检查。机座机械加工主要进行了车、镗、钻序加工，机械加工完成后，依据图纸对相关的加工尺寸进行检查即可。2）定子冲片定子冲片下料前，首先要对冲片的原材料质书及厂内复检报告进行检查，重点应该注意关注冲片的材质与技术协议是否一致。定子冲片的生产过程主要是下料、去毛刺及刷漆。冲片下料后要依据图纸对首片的尺寸进行检查，因为下料是根据模具机械

28、冲剪，所以检查首片即可。去毛刺一般为分两部分进行，即机械去毛刺和手工去毛刺。手工去毛刺是在机械去完毛刺后，手工对冲片的齿部毛刺进行清理。冲片毛刺的检查为抽检，车间一般是每两小时进行一次抽检。冲片去完毛刺将进行刷漆工序，刷漆一般为两遍。监理人员一般对最后一遍的的漆膜进行检查即可，漆膜主要是厚度检查，依据图纸及工厂的工艺守则进行即可。漆膜厚度检查完成后，一般还需进行表面绝缘电阻及击穿电压检查，一般来说表面绝缘电阻应不低于，击穿电压不低于10V，具体标准依据制造厂的图纸及工艺文件进行。定子冲片检查主要依据的国家标准有：GB/T2521 冷扎晶粒取向、无取向磁性钢带3）定子线棒定子线棒生产前首先要对其

29、原材料质保书及厂内附件报告进行检查，主要关注的内容是实心铜线原材料质保书，定子空心导线（空冷没有）原材料质保书，机械性能试验报告、化学成份分析报告、导电率测试报告及无损检查报告等。需要根据技术协议、制造厂家的相关规范及相关标准对相关数据进行检查，主要参照的国家标准有:JB/T 10415.1 发电机液体内冷空心导线 第1 部分：空心铜导线；GB/T 5584.1 电工用铜、铝及其合金扁线 第1 部分：一般规定；GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第2 部分：铜扁线；GB/T 5231 加工铜-化学成分和产品形状；GB/T 7672玻璃丝包绕组线 ；GB/T 468 电工用铜线锭。

30、原材料复检合格后，将进行下料、编织、直化、成型、包主绝缘及模压等工序。定子线棒应在，定子叠片完成之前完成。对定子线棒进行的检查有：水盒焊接探伤（空冷没有）、气密试验（空冷没有），线棒尺寸检查、绝缘整体性检查、表面绝缘电阻测量、交流耐压试验、介质损耗因数测量、局部放电测量。注：线棒尺寸检查、绝缘整体性检查、表面绝缘电阻测量、交流耐压试验应该为100%检查，介质损耗因数测量、局部放电测量为10%抽检。4）冷却器冷却器一般多为制造厂家采购的，一般需要进行巡检监造。巡检监造主要检查的要点是冷却器的气密试验及水压试验，试验依据图纸要求进行即可。（2）定子装压检查定子装压工序主要包括焊接定位筋、装测量元件

31、、叠片、加热压紧等工序，此过程主要关注的内容是叠片之后的铁损试验及定子铁心的尺寸检查。定子铁心尺寸检查依据图纸进行即可，铁损试验在定子的整个生产过程中要进行三次，即定子叠片完成后进行第一次铁损试验，定子下线完成后进行第二次铁损试验，定子出厂前进行第三次铁损试验。铁损试验检查主要依据的标准是：GB/T 5321 量热法测定电机的损耗和效率和JB/T56082 汽轮发电机产品质量分等。 定子铁心尺寸检查主要检查的内容有：定子铁心压紧量、几何偏移量、段长、内径、铁心长等尺寸。（3） 定子下线定子下线工序主要包括下定子线棒、安装测量元件、装汇流管（水冷）、包端部绝缘、装引线、焊接头、打槽楔等工序。定子

32、下线工序是定子最主要的生产工序，期间包括很多检查项目。主要包括，定子下完下层线圈后进行下层线圈耐压试验，定子下完上层线圈后进上层线圈耐压试验，线圈焊接质量检查、定子绕热气流试验（水冷）、定子绕组气密试验等。主要参照的国家标准有：JB/T6228 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定； JB/T6227 氢冷电机密封性检验方法及评定。定子下线过程应该主要关注的内容是：1）线棒下线前要对线棒进行全面的检查，主要检查的内容是看线棒外表有没有损坏、有无磕碰。2）包端部的绝缘时要检查包的是否紧密。3）查看测量元件的位置是否正确。4）定子焊线检查一般包括目视检查及UT探伤，此过程经常有返修的情况。一般要

33、求返修次数不大于3次，监理人员要注意返修次数。5）定子打槽楔的过程中，要看工人所用的工具，工艺要求不需要铁锤打击。（4）定子出厂试验定子出厂试验主要包括：直流电阻测量、绝缘电阻测量、端部泄漏电流测量、直流耐压及泄漏电流测量、交流耐压试验、测量元件埋设情况检查，检温计对地绝缘电阻测量、端部固有频率测量等。定子出厂试验主要依据的国家标准有：GB/T7064 透平型同步发电机技术要求；JB/T8990 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定；JB/T6204 大型高压电机定子绝缘耐压试验规范； GB755 旋转电机 具体技术要求；GB/T 1029 三相同步电机实验方法；JB

34、/T 10500 电机用埋置式电阻；4.7 发电机密封油系统汽轮发电机转轴和端盖之间的密封装置叫轴封，它的作用是防止外界气体进入发电机内部和阻止内部冷却气体从机内漏出，以保证电机内部气体的纯度和压力不变。氢冷发电机都采用油封，为此需要一套供油系统称为密封油系统。采用油进行密封的原理，是在高速旋转的轴与静止的密封瓦之间注入一连续的压力油流，形成一层油膜来封住气体，使机内的氢气不外泄，外面的空气不能侵入机内。为此，油压必须高于氢压，才能维持连续的油膜，一般只要使密封油压比机内氢压高出0.015MP就可封住氢气。但从运行安全上考虑，一般要求油压比氢压高0.030.08Mpa。目前应用的油密封结构足以

35、使机内氢压达0.40.6MPa。为防止轴电流破坏油膜，烧伤密封瓦和减少定子漏磁通在轴封装置内产生附加损耗，轴封装置与端盖和外部油管法兰盘接触处都需要加绝缘垫片，一般用2层绝缘垫片中间夹一片金属片，此金属片在悬浮电位状态，用引线将金属片引至机壳上的端子，以便在任何时候都可以测量绝缘状态（励磁机侧的所有轴承和轴承上的油管道都必须采取同样的绝缘措施）。油密封从结构上可分为盘式(径向轴封)和环式（轴向轴封）两种，我们监造过的机组都采用的是环式油密封。进行出厂验收时主要检查的项目有：安全阀性能试验、平衡阀性能试验、压差阀性能试验、减压阀性能试验、报警试验、切换试验及运行试验等。具体的监造时需要注意的事宜

36、有：1.电动机一般均为采购的，在运行试验时要重点检查电动机的瓦温、及振动是否达到标准要求。2. 重点检查相关阀门的质量文件。3. 油漆防腐是容易忽略的地方，具体监造时要注意检查。45.8 发电机冷却水系统发电机冷却水系统的主要作用是，为定子线圈提供冷却。定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过绝缘引水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出驻引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后经外管道汇入汽端环形出水管。双路水流最

37、后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接，排气管直接与水箱相同，用以排除定子线圈中的气体。该排气管还可以在水系统断水时起防止虹吸的作用。总进、出水管之间装有压差表计和一系列压差开关，用于指示冷却水通过定子线圈的水流压降，并对不正常的压降发出报警信号。外部总进、出水管上各装有一个测温原件和一个温度开关，用于防止进、出水温的检测和报警。此外，总进水管上还装有雏形过滤器，用于防止较大尺寸的杂质进入定子空心导线。总进水管上装有压力表用于指示进水压力。在总进水管和发电机定子机座之间还装有压差开关。压差开关的高压端接至定子机座内部（氢压），低压端与总

38、进水管（水压）相连。正常运行时，发电机内的氢压应高于定子线圈进水压力。当发电机内氢压下降到仅高于进水水压35kp时，该压差开关将动作并发出“氢水压差低”报警信号。水箱水箱是闭路循环水系统中的一个储水容器。定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量氢气可在水箱内释放。当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。水箱装有液位开关，用于自动控制补水以保持箱内正常的液位水平及对过高或过低的液位发出警报。水箱上还配有液位计，用以观察水箱液位。水泵定子水系统中装有两台并联离心式水泵，两台水泵互为备用。泵的出口处装有单向止回阀以隔离二水泵。二台水泵要具有联动功能，即一台水泵退出运行时，备用水泵

39、能立即自动启动。本装置提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实现：当一台运行中的水泵发生故障时，在发出报警信号的同时自动启动备用水泵以维持水系统的正常运行。水冷却器定子水系统中装有两台并联的水过滤器，正常情况下一台运行，另一台备用。过滤器的两端跨接着压差开关，当过滤器两端压差增大到一定值时，压差开关动作并发出”过滤器压差高“报警信号，此时应及时将备用过滤器投入运行，清理或更换被堵塞的过滤器滤芯。离子交换器水系统的功能之一是保持进入定子线圈的冷却水处于合适的低电导率值，这是因为定子绝缘引出管必须承受定子线圈对地电压。水系统运行时，从冷却水路中分路一小部分冷却水，使之流经离子交换器来实现冷却水的低电导率。流经离子交换器的冷却水水流量通过流量表指示，并由手动阀门控制通过离子交换器的水量。在正常情况下，只需要少量的冷却水流经离子交换器，即可保证