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1、 300MW 燃煤电站项目燃煤电站项目 220kV220kV 高压电力电缆高压电力电缆 技术协议技术协议 1 1 目目 录录 1 总则总则.2 2 设计条件与环境条件设计条件与环境条件.2 3 设备规范设备规范.3 4 供货范围供货范围.9 5 技术资料和交付进度技术资料和交付进度.11 6 质量保证和试验质量保证和试验.13 7 包装、运输和储存包装、运输和储存.14 8. 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验.15 9 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.17 2 2 1 1 总则总则 1.1 本设备技术协议用于 300MW 电站工程的 220kV 高压电力电缆，本次范围为#
2、1 机主 变进线回路和起备变进线回路的 220kV 高压电力电缆及其辅助设备。本技术协议提出 了对该设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规 定，也未充分引述有关标准及协议的条文。卖方应保证提供符合本协议和相关的国际、 国内工业标准的优质产品。 1.3 在签订商务合同之后，买方仍有对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方 应予以配合，具体项目和条件由买、卖双方商定。 1.4 本设备技术协议采用 GB 及 IEC、IEEE 标准，若采用的标准与卖方执行的标准发 生矛盾，按较高标准执行。 1.5 本设备
3、技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订 货合同正文具有同等效力。 1.7 卖方对 220kV 高压电力电缆成套设备（含辅助设备）负有全责，即包括分包（或 采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.8 鉴于当地的气候条件，设备应采用湿热型产品。所提供的产品应充分考虑当地的 环境及海水盐雾的影响，确保设备在恶劣环境中的可靠性。电缆附件的所有外露铁件均 应具有良好的防腐蚀性能。设备的油漆也需考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，满足 设备移交五年的设备防腐保护期的要求。 1.9 本工程采用 KKS 标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必
4、须 有 KKS 编码。系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上 讨论确定。 1.10 在合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要 求，具体项目由买卖双方共同商定。 2 2 设计条件与环境条件设计条件与环境条件 2.1厂址所在地 电站紧邻海岸线，工程系新建电厂性质，本期建设规模为 1300MW。 2.2环境条件 3 3 2.2.1 周围空气温度 最高温度：38.5 最低温度：16.7 2.2.2 海拔高度（主厂房）：4.5m 2.2.3 五十年一遇十米高十分钟平均最大风速：38m/s 2.2.4 平均相对湿度：81 2.2.5 地震烈度：地震基
5、本烈度为 7 度 (地震动峰值加速度为 0.15g，地震特性周期 0.4s)。 2.2.6 污秽等级：级 （爬距：3.1cm/kV，按最高工作线电压计） 2.2.7 覆冰厚度：0mm 2.3 工程条件 2.3.1 系统概况 1)系统额定电压：220kV 2)系统最高电压：252kV 3)系统额定频率：50Hz 4)变压器中性点接地方式：中性点直接接地 2.3.2 安装地点：#1 变压器220kV GIS #1 起/备器220kV GIS 2.3.3 布置方式：电缆沟道敷设方式 3 3 设备规范设备规范 3.1 应遵循的主要现行标准 所提供的设备应满足以下的协议和标准但不限于此。 ISO9000
6、 系列，UL，FCC，IEEE，NEMA PE-14. GB2952-1989 电缆外护层 GB3956-1997 电力电缆铜，铝导电线芯 GB311 高压输变电设备的绝缘配合 GB50217-94 电力工程电缆设计协议 DL401-2002 高压电缆选用导则 4 4 GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法 GB2900 电工名词术语 GB3048 电线电缆电性能试验方法 GB395 电工圆铜线 GB4005 电线电缆交货盘 GB6995 电线电缆识别标志 IEEEstd 48-1996 2.5kV765kV 交流电缆终端的试验方法和要求 IEEEstd 48 2.5kV765kV 交流
7、电缆终端的要求 IEC/TS 60859 72.5kV 及以上电缆与 GIS 连接 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优 于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本设备技术协议所规定 的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。 当标准、协议之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前 制定解决方案。 3.2 电力电缆应满足的技术要求 3.2.1 电力电缆型号：单芯 XLPE 绝缘 PVC 护套铜电缆 YJLW02-127/220 1500 YJLW02-127/220 11000 3.2.2 电力电缆额定电压：127/220kV
8、（U0/U） ；Um252kV 3.2.2 各回路额定载流量：主变回路 945A 启备变回路 132A （不考虑敷设方式及降容影响） 各回路截面：主变回路截面不小于 1000mm2 , 启备变回路截面不小于 500mm2。 3.2.3 短路电流水平 三相短路电流：40kA 相间不对称短路电流：40kA 相对地不对称短路电流：40kA 3.2.4 短路电流持续时间：4 秒 3.3 敷设条件 3.3.1 敷设地点：电缆沟道中 3.3.2 埋设深度： 0.6 米 5 5 3.3.3 敷设电缆时的最低温度 ：16.7 3.3.4 电缆运行环境温度（最高；最低；平均） 最高温度： 40 最低温度： 16
9、.7 3.3.5 电力电缆排列方式包括尺寸：电缆沟道三相平行布置固定安装，间距为 50 厘 米。电缆适合安装于户外，暴露于空气中、阳光中。电缆的设计计算书由卖方提供。 设计成品（包括计算书）需经买方确认。设计院提供电缆敷设路径资料。 3.3.7 金属护套接地方式：一端直接接地，另一端电缆护层保护器接地。 3.3.8 缆芯最高工作温度： 90 3.3.9电力电缆绝缘水平： 雷电冲击耐受电压： 1050 kV（峰值） 3.3.10 电力电缆护层绝缘水平 电缆外护套雷电冲击耐受： 47.5 kV（峰值） 1 分钟工频耐受电压： 24 kV 3.3.11 电缆类型 电力电缆绝缘材料：交联聚乙烯(XLP
10、E) 绝缘材料标称厚度：27mm/24mm（1500 截面/11000 截面） 厚度公差、水份含量、杂质和微孔应小于国标规定。 电力电缆导体材料：无氧铜 导体标称截面：1500/11000 mm2 电力电缆护套结构：外护层 PVC 护套 3.3.12 电力电缆金属屏蔽层 内屏蔽层标称厚度：1mm 外屏蔽层标称厚度：1mm 金属屏蔽标称截面：95mm2 3.3.13 电缆允许受力 拉力：35kN/70kN（1500 截面/11000 截面） 侧压力：5kN/m 3.3.14 电缆应采用立塔生产，三层共挤方式（对交联聚乙烯） 3.3.15 导体直流电阻值： 0.0366/0.0176/km (20
11、时) （1500 截面/11000 截面） 6 6 3.3.16 绝缘损耗：509.3/702.2 w/km （1500 截面/11000 截面） 3.3.17 电缆电容：0.11910-6/0.16510-6F/km （1500 截面/11000 截面） 3.3.18 弯曲半径：敷设时不小于电缆外径的 25 倍，敷设后不小于电缆外径的 20 倍。 3.3.19 电缆导体最高工作温度：90 3.3.20 短路时（最长持续时间不超过 5S） ，电缆导体最高温度：250 3.3.21 成品电缆的护套表面应有制造厂名称，产品型号及额定电压的连续标志。标 志应耐摩擦。成品电缆标志应符合 GB6995.
12、3 规定。 3.4 电缆终端头 3.4.1 型号：CONNEX6-S 1500 、CONNEX6-S 11000 3.4.2 载流量：（同电缆） 3.4.3 冲击耐受电压水平: 1150 kV 3.4.4 局部放电水平：5 PC，1.5U0。 3.4.5 耐工频过电压水平：2.0U0 ；30 分钟 3.4.6 系统接地方式：直接接地 3.4.7 安装地点及方式： 一端与变压器油-油 ETO 套管（象鼻结构）连接，一端与 GIS 连接。均为户外布置。 3.4.8 回路额定电流：主变回路 945A 启备变回路 132A （不考虑敷设方式及降容影 响） 3.4.9 系统三相短路电流：40kA； 相间
13、不对称短路电流：40kA； 相对地不对称短路电流：40kA。 3.4.10 热稳定电流: 40 kA（4s） 3.4.11 额定工作电压 ： 220 kV 3.4.12 最高工作电压 ： 252 kV 3.4.13 横向拉力：200kg 侧向拉力：200kg 3.4.14 卖方应为买方进行电缆终端头的制作，并现场负责 220kV 电缆的施工安装。 3.4.15 卖方应与变压器和 GIS 厂家密切配合电缆终端接口问题，提供电缆终端的详 细外形尺寸、安装资料和执行标准。该接口问题由卖方归口负责。 3.5 电缆护层保护器 7 7 3.5.1 型号和型式：BHQ-1 3.5.2 保护器通过最大冲击电流
14、时的残压乘以 1.4 后，应低于电缆护层绝缘的冲击耐 压值。 3.5.3 保护器通流容量：10.0（8/20s） 3.5.4 保护器在最大工频电压作用下，能承受 5 秒而不损坏。 3.5.5 保护器能承受的 20 次最大冲击电流：125kA 3.5.6 保护器阀片片数的确定：由保护器所承受的工频过电压确定，保护器阀片片数 为：m=Us/U 其中：m保护器阀片片数；Us护层工频过电压值； U 一片阀片所能承受的工频电压值（由保护器生产厂家提供） ， kV。 应优先采用氧化锌阀片的保护器。 220kV 高压电力电缆技术规范表高压电力电缆技术规范表 序号名 称卖方保证值 一电力电缆 1型号 YJLW
15、02-127/220KV- 1500 YJLW02- 127/220KV-11000 2额定电压（U0/U）127/220KV 3额定电流809A1200A 4导体材料copper 5导体截面(mm2)5001000 6雷电冲击耐压1050KV 7操作冲击耐压该电压等级电缆不做此项试验要求 81 分钟工频耐压工频耐压 318KV/30min 9护层雷电冲击耐压47.5KV 10护层 1 分钟工频耐压24KV/1min 11电缆绝缘材料Super clean XLPE 12绝缘层厚度（mm）27.024.0 13厚度公差-0.5,+1.5 14金属屏蔽层厚度（mm）2.42.6 8 8 序号名
16、称卖方保证值 15外护套型式PVC 16导体直流电阻（20C 时）0.0366/km0.0176/km 17绝缘损耗（W/KM）509.3702.2 18电缆电容（F/km）0.119*10-60.165*10-6 19电缆允许拉力（公斤）35kN70kN 20电缆允许侧压力（公斤）5kN/m 21导体最高工作温度90C 22 短路时（最长持续时间不超过 5S） ，电缆导体最 高温度 250C 9 9 CONNEX6-S 技术规范表技术规范表 制造商 PFISTERER 国家德国 型号 CONNEX6-S 技术规范标准 IEC 60859 额定电流2500A 允许最高持续运行电压 245kV
17、1分钟工频耐压 460 kV（50Hz/1min） 冲击耐压水平（BIL） 1050 kV 局部放电（2 U0） 2PC 防水性能 密封防水 结构规格 干式插拔式GIS终端 导体额定温度 正常运行时 90 短路时 250 结构尺寸 620620910mm 重量 100kg 直流电压测试（15分钟） 508 kV 额定短时间耐受电流（0.5秒） 63 kA 额定短时间耐受电流（1秒） 50 kA 额定冲击电流 160 kA 护层保护器技术规范表护层保护器技术规范表 三护层保护器 1型号和型式BHQ-1 2标称雷电冲击电流下残压10 kV 3操作波冲击电流下残压8 kV 4保护器通流容量10 kA
18、 5保护器所承受的最大工频电压及能承受时间10 kV，5S 6保护器能承受的 20 次最大冲击电流8/20s ，125 kA 1010 4供货范围 4.1 一般要求 4.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成 熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能和供货范围符合本技术协议的要 求。 4.1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足， 卖方仍需在执行合同时补足。 4.1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单。 4.1
19、.4提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在本设备技术协议中给出具 体清单。 4.1.5提供所需设备中的进口件清单。 4.2 供货范围 卖方确保供货范围完整，满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提 供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求 也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。 4.2.1卖方提供的供货范围（不限于此）： 220kV 干式电缆：主变回路 3*105315 米(1000mm2) 启备变回路 3*85255 米(500mm2) 220kV 电缆终端头：12 套（其中 6 套为与变压器油-油 ETO 套
20、管连接、6 套为与 GIS 气管母线连接） 220kV 电缆护层接地保护器：2 套（三相共箱） 220kV 电缆直接接地箱：2 套（三相共箱） 电缆卡子及回流线最终数量以设计院施工图为准。 注：220kV 电缆长度为估算值，最终长度应在设计院施工图设计完成后，经现场 放样确认,核实无误后方可生产.（最终电缆总价按投标每米单价增减） 4.2.2卖方填写下表： 4.2.2.1 供货清单（每台套） 序号名称规格和型号单位 数量产地生产厂家 价格备注 1 高压电缆 YJLW02-127/220KV-1*500 米 255 山东新特变鲁缆 1111 序号名称规格和型号单位 数量产地生产厂家 价格备注 泰
21、 2 高压电缆 YJLW02-127/220KV-1*1000 米 315 山东新 泰 特变鲁缆 3 CONNEX 6S GIS 终端 220kV/500mm2干式插拔式只 6 德国 KP 卖方负责 安装 4 CONNEX 6S GIS 终端 220kV/1000mm2干式插拔式只 6 德国 KP 卖方负责 安装 5 电缆护层 接地保护 器 BHQ-1 只 2 山东特变鲁缆 6 三相直接 接地箱 ZJX-1 只 2 北京特变鲁缆 4.2.2.2备品备件（每台套） 无 4.2.2.3 卖方应提供安装、运行、检修所需要的非常规或非标准的专用工具，包括专 用调试、测试设备。 1212 5 5 技术资
22、料和交付进度技术资料和交付进度 5.1 一般要求 5.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制。技术资料和图纸的语言为中英文。图纸 资料除提供书面文件外还应提供 U 盘或光盘（AutoCAD2004、文字 Word 2000、Excel2000）。 5.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整， 满足工程要求。 5.1.3卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在合同签定后 15 天内给出全部技术 资料清单及满足工程设计的图纸资料。 5.1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检 验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段等四个阶
23、段。卖方须满足以上 各阶段的具体要求。 5.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发 现，卖方也及时免费提供。 5.1.6卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 5.1.7卖方应在买方规定时间内提供技术资料和图纸 12 份，用于安装、调试、运行、 维护及设备移交，同时提供电子文件 2 份 U 盘（电子文件的图纸为 AutoCAD，文本文件 为 Office 格式）。 5.1.8 卖方应在买方规定时间内提供买方所需的技术资料 8 套，电子文件 2 套（电子 文件的图纸为 AutoCAD 格式，文本文件为 WORD 格式）。 5.1.9卖方提供的所有资料的进
24、度和深度应满足买方设计、施工、培训和项目移交的 要求。这些资料必须准确，不能任意修改。如买方在工程实施过程中需要卖方提供其 他必要资料，卖方应及时免费提供。 5.1.10 卖方提供的图纸应清晰，缩微的图纸不作为正式资料。如果外方确认后提出修 改意见，卖方应根据意见修改资料和图纸并重新提供。 5.2 资料提交的基本要求 5.2.1卖方应提供的技术文件 卖方在技术协议签字生效后 10 天内应提供的资料（正式资料） 总装图，应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、 1313 受风面积、运输尺寸和重量。 基础图：应注明设备尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。 产品说明书。 说明书需包括下
25、列内容: a. 220kV 干式电缆的结构、安装、调试、运行、维护、检修调整和全部附件的完 整说明和技术数据。 b. 220kV 干式电缆和所有附件的全部部件序号的完整资料。 c. 例行试验数据。 设备监造检查所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料 施工安装和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此： a. 提供设备安装、组装及拆卸时所需用的技术资料。 b. 卖方须提供备品备件清单和易损件清单。 卖方提供的其它技术资料，包括但不限于此： a. 检验记录、试验报告（包括型式试验报告、例行试验报告、主要部件试验报 告）及质量合格证等出厂报告。 b. 卖方提供在设计
26、、制造时所遵循的协议、标准和规程清单。 c. 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设 备和备品备件存放与保管的技术要求） 。 d. 详细的产品质量文件的证明。 5.2.2 本技术协议所涉及的设备，如由其它厂家供给时应由卖方统一协调。卖方应确定 合理的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。 5.2.3 对于本技术协议中与其他设备生产厂家（如变压器厂、GIS 厂）存在接口的部分， 卖方应与相关厂家密切配合，并将配合资料或协议提供给买方。 5.2.4 卖方在产品制造过程中，需修改本技术协议或与其他厂家协调设备与本技术协议 不一致时，卖方应提出书面资料，并及时通知买方。
27、5.2.5 业主在确认过程中如果需要对提供的资料进行修改时，卖方应修改其提供的资 料，并不发生费用。 1414 6 6 质量保证和试验质量保证和试验 6.1质量保证 6.1.1订购的新型产品除应满足本技术协议外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。 6.1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应 符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应 积极配合。 6.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议有关规定的厂标和行业标准的要求，并提 供试验报告和产品合格证。 6.1.4卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的 ISO-9001，GB/T
28、19001 质量 保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 6.2试验 6.2.1 出厂试验要求 卖方在电缆出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合本技术协议及国标的要求。 检验项目至少要包括国标中所规定的试验。工厂检验程序经买方认可后方可进行检验。 卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合本技术协议和合同的要求。 对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前 15 天通知买 方。 6.2.2 现场验收 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产 品合格证书。卖方应同时提供产品的试验记录。设备运至现场后，买方应根据装箱单 进行验收
29、。 6.3 性能保证 1卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的 ISO-9001，GB/T19001 质量保 证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。 2高压电缆在运行二年以内，由于电缆质量问题出现故障，卖方负全部直接责任。 2卖方所供电缆头的实际寿命应大于 30 年。 3电缆及其附件的支撑材料采用钢和部分不锈钢，钢质材料是热镀锌，保证耐腐 蚀。 1515 7 7包装、运输和储存包装、运输和储存 （此部分内容与商务条款有矛盾的内容以商务条款为准） 7.17.1 包装包装 7.1.1电缆应卷绕在符合 GB4005 要求的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封。 7.1.2每个出厂的电缆盘上
30、，应附有产品检验合格证，此证应放在不透水的塑料袋内， 该袋固定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘上应标明： 7.1.2.1 制造厂名称 7.1.2.2 电缆型号 7.1.2.3 额定电压 7.1.2.4 芯数及标称截面 7.1.2.5 装盘长度 7.1.2.6 毛重 7.1.2.7 工厂电缆盘编号 7.1.2.8 制造日期，年，月 7.1.2.9 表示电缆盘正确旋转方向的箭头 7.1.2.10 标准编号 7.1.3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。 7.1.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和 腐蚀。 7.1.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按 GB191
31、)。 7.1.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合 GB11032 的要求。 7.1.7 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 7.1.8 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。 7.1.9 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 7.1.10 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上， 并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标 明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。 7.27.2 运输运输 7.2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装
32、件内的部件产生滑 1616 动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 7.2.2 包装件上应有以下标志： 运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等） ； 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港） 、到货站（港） ，体积（长宽高） ， 设备名称，毛重（公斤） ，发货单位，收货单位； 设备存放和保管要求等级。 8.8.监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验 8.18.1概述概述 8.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检 验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。 8.1.2卖方在合同生效后 3 个月内，向
33、买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性 能验收试验标准。有关标准符合技术规范书的规定。 8.28.2工厂检验工厂检验 8.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检 验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货 时质量证明文件的组成部分。 8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 8.2.3卖方检验的结果满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖 方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问 题时将情况及时通知买方。 8.2.4工厂检查的所有费用包括
34、在合同设备总价中。 8.38.3设备监造设备监造 8.3.1 买方全权委托监造代表对整个设备的质量及进度进行全面控制和监造。但监造工 作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质量 和性能始终由制造厂全面负责。如果监造单位对技术协议中的监造项目及内容有不同 意见，可以与卖方协商做出合理修改和补充。 8.3.2监造依据 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备质量 监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例及中华人民共和国电 1717 力行业标准 DL/T586-95电力设备用户监造技术导则的规定，以及国家有关规定。 8.3
35、.3监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。 R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验 记录，即现场见证。 H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或 试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。 买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不 能按期参加，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有买方书面通知同意转为 R 点时，卖方不自 行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时 到达，则 H
36、 点自动转为 R 点。 每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方 复印 3 份，交买方监造代表 1 份。 8.3.4监造内容 设备监造项目及内容如下表：买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整， 卖方保证接受。 监造项目表 监造方式 序号零部件或工序名称监造内容 RWH 备注 1 原材料原材料检验 2 成品电缆例行试验 3 终端检验制造公司例行检查 8.3.5对卖方配合监造的要求： 8.3.5.1卖方要积极配合监造单位的工作，提供所需生产进度计划、设备标准规范 及其它相关资料等，并不由此发生任何费用。买方监造代表有对设备分包人资格的审 查及认可权；买方监造代表有设
37、备款支付的审核和签认权，未经买方监造代表签字确 认，买方不支付设备款。 1818 8.3.5.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。 8.3.5.3 对于见证表中 H 点的见证项目及包装，卖方应在进行试验和包装前 30 天通知 买方及买方监造代表，并且卖方应在进行试验和包装前至少 10 天确认。 8.3.5.4 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需 要复印存档，卖方应提卖方便。 8.3.5.5 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。设 备出厂时，需经买方监造代表检验合格并签发出厂放行单。 8.48.4性能验收试验性能验收试验 8.
38、4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范书的要求。 测试单位为买方指定的国家级测试单位。 8.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。 8.4.3性能试验的时间在机组 30 天满负荷试运后 3 个月内进行，具体试验时间由买 卖双方协商确定。 8.4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配 合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 8.4.5性能验收试验的内容（视具体设备而定） 8.4.6性能验收试验的标准 按照 6.2 要求。 8.4.7性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确 定。具体试验由买、卖双方认
39、可的测试部门完成。 8.4.8性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验 收试验结果的同意。 9 9技术服务和设计联络技术服务和设计联络 9.1 供方现场技术服务 9.1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，供方要派合格的现 场服务人员到现场服务。在投标阶段即应将服务人月数计划表按下表列出。如果该人 月数不能满足今后实际工程需要，需方有权要求供方增加现场服务人日数，费用由供 1919 方承担。 现场服务人员计划表（卖方填写）现场服务人员计划表（卖方填写） 派出人员
40、构成 序号 技术服务内容计划人日数 职称人数 备注 1 电缆敷设指导与实际敷设时间 相同 1 2 电缆附件安装20 天25 天 6 合计 供方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联 络等均包括在合同报价内。 9.1.2供方现场服务人员的条件： 9.1.2.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方 面的规章制度。 9.1.2.2 工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。 9.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作 经验，能够正确地进行现场指导。 9.1.2.4 需方有权要求更换不称职的供方现场技
41、术服务人员，供方应及时更换。 9.1.2.5 国外技术人员到现场的语言交流翻译应由供方配备，外国专家在现场期间的管 理由供方负责。 9.1.3供方现场服务人员的职责 9.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及供需双方的 日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调 试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性 能考核试验。 9.1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行设计意图和安装程序及安 装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的 检查指导和监督，实行工序
42、签证制度，否则，需方不能进行下一道工序。经供方签证 的工序如因供方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由供方负全部责任。供方对 2020 重要工作项目的认定，填写下表： 重要工序表重要工序表 序号 工序名称工序主要内容备注 1 货物清点检查货物是否损坏、丢失全部附件 2 电缆合相确定电缆相序 3 安装准备搭建操作平台、临时切断 电缆 户外终端 4 加热校直电缆固定电缆并加热校直户外终端 5 去除半导电层刮削、打磨电缆并压接导 体 户外终端 6 附件组装套入金具与应力锥户外终端 7 吊装套管吊装套管并注油户外终端 8 接地线连接组装接地箱户外终端 9 安装准备临时切断电缆GIS 终端 10 加热
43、校直电缆固定电缆并加热校直GIS 终端 11 去除半导电层刮削、打磨电缆并压接导 体 GIS 终端 12 附件组装套入金具与应力锥GIS 终端 13 附件进仓附件进仓并固定GIS 终端 14 接地线连接组装接地箱GIS 终端 15 电缆试验跟踪试验过程，取得试验 报告 全部附件 9.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场 发生质量问题或有重大设计变更，供方现场人员要在需方规定的时间内予以解决。如 供方委托需方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。 9.1.3.4 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 9.1.3.5 供方对其现场服务人
44、员的一切行为负全部责任。 9.1.4需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用自 2121 理。 9.2 设计联络会 9.2.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中 的技术问题，协调需方和供方，以及各供方之间的接口问题，设计联络会采用各专业 联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开两次，第一次会议召开地点设在制造厂 所在地，第二次会议召开地点设在需方所在地。联络会议由需方主持，会议所在地单 位提供办公方便。 9.2.2设计联络会议题： a） 讨论供方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标 准协调。 b） 详细设计中的技术问题。 c） 协调布置和接口。 d） 需方复核并确认供方提供的辅助设备厂家。 e） 讨论施工、运输方案。 f） 讨论设备验收考核。 2222