《GBT 31184-2014离心式压缩机制造监理技术要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 31184-2014离心式压缩机制造监理技术要求.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICs 03.080,99 A 20 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T311842014 离心式压缩机制造监理技术要求 Te c h n i c a I r e q u i r e m e n t s o f 1n a n u f a c t u r i n g c o n s u l t i n g s e r v i c e f o r c e n t r i f u g a 1c O111p r e s s o r s 2014-09-03发布 2011O-01实施 鳟 黯獬罕猾譬 攒筢 发 布 CB/T3,” 刀 一 2D,刀 目 刂 舀 本标准按照GB/T1.10
2、9给出的规则起草。 本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。 本标准起草单位:上海众深石化设备科技有限公司。 本标准主要起草人:贺立新、 黄海鹏、 孙亮亮、 余静、 朱智强、 李建桥。 GB/T311842014 目 刂 舀 本标准按照GB/T1.109给出的规则起草。 本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。 本标准起草单位:上海众深石化设备科技有限公司。 本标准主要起草人:贺立新 、 黄海鹏、 孙亮亮、 余静、 朱智强、 李建桥。 GB/T311842014 离心式压缩机制造监理技术要求 1 范围 本标准规定了与离
3、心式压缩机制造质量有关的设备监理的基本技术要求 。 本标准适用于炼油 、 乙烯 、 化肥 、 化工等装置用离心式压缩机组的制造监理 。 本标准不适用于齿轮整体增速型离心式压缩机的制造监理 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文仵的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅注 日期 的版本适用于本文 件 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。 GB/T26429-2010 设备工程监理规范 API St d 61702 石油 化学和气体工业用轴流、 离心压缩机及膨胀机一压缩机(Ax i a l a n d c e n t r i f u g a l c
4、o m p r e s s o r s a n d e x p a n d e r c o m p r e s s o r s f o r p e t r o l e u m , c h e m i c a l , a n d g a s i n d u s t r y ) 3 术语和定义 GB/T2642910及API St d 617-2002中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 制造监理 m a n u f a c t u r i n g c o n s u 1t i n g s e r v i c e 设备监理单位接受委托人委托,按照合同约定对设各制造过程进行专业化监督和管理服务
5、 。 见证 耐t n e s s 设各监理人员对文件、 记录、 实体 、 过程等实物、 活动进行观察 、 审查 、 记录、 确认等的作证活动 。 EGB/T26429-2010,定义3.13 文件见证点 r e c o r d p o i n t R点 由设备监理工程师对设各工程 的有关 文件 、 记 录或报告等进行见证而预先设定 的监理控制 点 。 EGB/T2642910,定义3.14 现场见证点 w i t n e s s p o i n t W点 由设备监理工程师对设各工程的过程、 工序、 节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 EGB/T2642910,定义3.15 停止见证
6、点 h o 1d p o i n t H点 由设备监 理工程 师见证并签认后 才可转人下一个 过程 、 工序 或节点而预先设定 的监理控制点 。 1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 垂旁乏苄荞荞毛蒉弄手乏要麦麦= GB/T31184-2014 EGB/T26429-2010,定 义3.16 3.6 日常巡视检查 o r d i n a r y i n s p e c t i 】,n 设各监理人员对设各工程进行的定期或不定期的现场监督活动 。 EGB/T26429一 z O10,定义 3.17 3.7 离心式 压缩机 的额定点 c o m p r e s s o r r a t e d
7、p o i n t 在100%转速曲线上同任何规定运行点的最大流量相对应交叉点。 3.8 3.9 EAPI St d 617一 02,定义 1.5.3 临界转速 c r i t i c a l 转子轴承支承系统 EAPI St d 61 最大连续转 运转试验 EAPI S 注1:对于 注2:对 3.10 额定转 满足规 EAPI 叶轮叶片 验证叶轮叶 注:通常进行静频 4 总则 4.1 应对离心式压缩机制造质量监理 ,确定监理控制点和监理方式,报请委 3.11 托人确认后,在监理实施前告知被监理单位。 注 1:对离心式压缩机制造质量监理所需过程的识别与控制,一般包括但不局限于5.1 5.9的内
8、容。与离心式压缩 机制造质量有关的具体监理服务内容由合同确定。 注2:根据离心式压缩机制造特点及被监理单位的实际情况 ,对制造车间及工序进行日 常巡视检查。 4.2 离心式压缩机制造质量监理控制点和监理方式的确定 ,应符合附录A的规定 。工艺用离 心式压 缩机的主要种类参见附录B。 4.3 应检查质量管理体系运转状况、 检查被监理单位的相关资质 、 检查材料供应商及分包商清单 。 4.4 应作好监理记录,向 委托人及时报告见证等监理 工作 ,按约定提交监理报告 。 4.5 如发现不符合,应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施 ,并对处置结果及纠正措施进行验证 , 如发现严重不符合应及时报告委托
9、人 ;若被监理单位拒绝整改或延误时 ,应及时向委托人报告,也可责 令其停工整改 。 2 的转子转动速度 。 驱动机驱 电动机驱 的测试试验 。 GB/T311842014 5 与制造质量有关的监理控制过程 5.1 技术文件 应审查下列文件: o 施工图样及工艺文件中的检验和试验项 目; b ) 辅机 、 电气 、 仪表等外购件清单 。 5.2 原材料 一般包括: a ) 应核对主要零件材料与合同的符合性 、 毛坯原产地 、 外观质量及标识 。 b ) 应审查叶轮 、 主轴 、 机壳 、 隔板等主要零部件材料质量证明文件的化学成分 、 机械性能、 无损检 测 、 热处理状态等报告 。需进行性能热
10、处理的材料,应审查最终性能热处理后机械性能报告。 c ) 制冷离心式压缩机的通流零部件 、 人 口为低温状态 的离心式压缩机零件还应审查低温冲击性 能试验报告 。 输送介质存在湿H2S环境,应审查材料性能与合 同规定的符合性 。 e ) 氢分压超过689k Pa 或在任何压力下氢 的分子浓度超过90%时,应按APId 617 9002中 2.2.1.9审查高强钢材料的屈服强度及硬度指标 。 D 应检查承压铸件清理打磨后的外观质量,表面平滑,不允许存在密集型气孔 、 缩孔 、 砂眼、 裂纹 、 结疤等缺陷。 g ) 应审查铸造承压机壳在铸造厂内的修补记录。 5.3 零部件 5.3.1 无损检测
11、应审查以下零部件的无损检测报告: 叶轮毛坯粗加工后的超声检测及精加工后的磁粉检测,焊缝磁粉检测或渗透检测; b ) 主轴毛坯粗加工后的超声检测及精加工后的磁粉检测; c ) 铸造机壳水平 中分面粗加工后的超声检测或磁粉检测;锻件机壳(含端盖)毛坯粗加工后 的超 声检测;焊接机壳对接焊缝的射线检测与渗透检测,机壳用水平法兰超声检测,机壳与水平法 兰角焊缝的超声检测;机壳与接管角焊缝的超声检测与渗透检测等; d ) 工艺气管线的焊缝射线检测 。 5.3.2 消应力处理 应审查 以下零部件的消应力处理报告: D 叶轮焊接后热处理; b ) 沉淀硬化型不锈钢材料(虫口FV520D,焊接后固溶及稳定化处
12、理; c ) 主轴半精加工后消应力处理; o 机壳焊接后消应力热处理; e ) 铸钢隔板或焊接隔板半精加工后消应力处理; D 公用底座焊接后消应力处理 。 注:公用底座一般采用退火处理或振动消应力处理 。 GB/T311842014 5.3,3 尺寸 应审核以下零部件配合尺寸 ,宜 对主要尺寸 (如 叶轮与主轴配合尺寸 )复测: D 叶轮轮毂内孔、 出 口宽度; b ) 主轴与联轴器、 推力盘、 平衡盘、 叶轮配合尺寸 ; o 转子跳动及轴向定位尺寸 ; o 水平剖分机壳中分面 自由贴合面积。 5.3.4 标识和外观 应检查 以下零部件的标识和外 翌 叶轮 、 主轴 、 推力盘 、 巴 铸件
13、、 焊接件总 o 所有零部件 5.3.5 叶轮叶片 应审查首 5.3.6 叶 现场见 注:叶轮 b ) c ) 试 d ) 试 o 如焊 5.3.7 转子动平 现场见证高速 试验前 的转 b ) 试验前转子机械 o 转子低速动平衡试验 1 转子高速动平衡试验,确认 动速度小于等于 1。O m m /s 。 5.3.8 机壳水压试验 现场见证试验过程 ,审 核水压试验报告 。水压试验应检查 : D 试验用压力表的数量 、 计量有效期、 精度、 量程等 ; 试验用水质及水温 ; 注:奥 氏体不锈钢材料 ,液 体氯化物含量一般小于 50m g /L。 o 试验压力和保压时间 ; o 泄漏和渗漏 。
14、5.3.9 机壳气密性试验 现场见证输送有毒 、 有害、 易燃 、 易爆介质的机壳气密性试验 ,审核试验报告 。 4 大连续转速以下的任意转速其振 计 量,配 对标识 。 过程,审核试验报告 。转子动平衡试验应检 气密性试验应检查 : GB/T311842014 试验用压力表数量 、 计量有效期 、 精度 、 量程等; b ) 试验用气体介质种类及纯度,确认如输送 的介质平均相对分子质量小于12、或输送介质 中含 有0.1摩尔百分 比H2S时采用氦气作为气密性试验用气体; o 试验压力和保压时间; d ) 泄漏和渗漏 。 5.4 本体组装 应检查 以下项 目: o 零部件 内部清洁度与外观质量
15、; b ) 机壳与隔板同心度; c ) 转子与机壳 同心度; d ) 转子与静止部件间隙; e ) 隔板束或隔板水平剖分面平整度; f ) 隔板束或隔板与机壳水平剖分面平整度; D 转子与轴承径 向间隙、 与推力轴承轴向间隙,轴承压盖过盈量 ; 转子轴向窜量 、 转子上叶轮出口与扩压器人 口对中; i ) 轴端密封试装 。干气密封动环旋转方向应与转子旋转方 向一致,安装连接尺寸相配。 5.5 机械运转试验 5.5.1 应检查 以下项 目: D 试验大纲审查 。 b ) 试验前检查: D 润滑油站过滤精度10u m 以上; 2) 压缩机轴承进油温度; 3) 监测用仪表及数量 。 c ) 试验时检
16、查: D 升速速率; 2) 稳定运行时闾; 3) 转子超速试验; 4) 机械运转特性数据 。 d ) 停车过程中的检查: 1) 惰走时间; 2) 临界转速 。 e ) 解体检查: D 转子与静止部件; 2) 轴承表面 。 注:微小磨痕或划痕的装饰性修理,不需重新进行机械运转试验。 5.5.2 多缸结构离心式压缩机机械运转试验时,应确认多缸同时进行 。 5.5.3 轴承、 密封或其他主要部件更换或改变后,应重新见证机械运转试验 。 5.6 气动热力性能试验 应检查以下 内容: D 试验大纲审查; 5 GB/T311842014 b ) 试验装置检查; o 额定转速下的气体温度、 流量、 压力(或
17、能量头 )、压缩机轴功率; 核对试验数据表和性能曲线。 5.7 外购件和辅助设备 应检查以下项 目: o 核对主要外购件:驱动机、 联轴器、 轴端密封、 轴承等型号及原产地与合同要求的一致性 ; b ) 核对主要监控仪表:测温、 测振、 轴位移、 防喘振调节阀等型号及原产地与合同要求的一致性 ; 检查管路和附件等辅助设备的内部清洁度 ; 润滑油系统 : D 核对油箱、 高位油箱、 油管道、 油管道法兰、 阀门材料与合同要求的一致性 ; 2) 核对油泵及驱动机、 双联过滤器、 双联油冷却器与合同要求的一致性 ; 3) 核对油箱加热器、 液位计、 温控阀、 调节阀、 高位油箱三阀组等与合同要求的一
18、致性 ; 4) 检查油箱、 高位油箱、 油管道、 油管道法兰焊接后的外观质量和内部清洁度 ; 5) 核对润滑油系统与管道及控制仪表工艺流程图(P ID)的 一致性;检查电气仪表防爆等 级与合同要求的一致性; 6) 检查压力试验; 7) 检查运转试验; 注:油系统运转试验的主要内容为:油流量;主 、 辅油泵(如为电机驱动)启动及正常运转;双联油过滤器、 双联 油冷却器手动切换时系统油压的变化;安全阀起跳压力。 8) 清洁度检查 。 辅机压力容器 : D 核对辅机压力容器主要受压件材料与合同的一致性 ; 2) 检查容器焊接工艺及合拢焊缝焊接方式 ; 3) 检查焊缝外观质量 ; 4) 审查无损检测报
19、告; 5) 检查容器外观质量和内部清洁度 ; 6) 审查热处理曲线及报告 ; 7) 检查压力试验和气密性试验 ; 8) 检查压力试验后容器 内部清洁度 。 5.8 机组总装 在制造厂内总装,应检查以下项 目: 离心式压缩机与驱动机在公用底座上冷态对中值 ; b ) 离心式压缩机组油管路焊接 、 安装质量 ; c ) 离心式压缩机组气管路焊接、 安装质量 ;输送有毒 、 有害、 易燃 、 易爆介质气管路 ,见证气密性 试验; o 核对机组一次仪表安装位置及数量与管道及控制仪表工艺流程图 (PID)的一致性; o 检查机组延伸电缆与前置器配置、 仪表架 、 接线盒配置与合 同要求 的一致性 ,检查
20、配置位置是 否利于操作和维修 。 5.9 机组涂装 应检查 以下项 目: 6 GB/T31184-2014 a)c)o 防锈包装; 外部接 口封 口质量; 喷漆前的外表质量和喷漆质量; 离心式压缩机转 向标识及固定位置。 GB/T31184-2014 附 录 A (规范性附录) 离心式压缩机制造监理主要见证点 离心式压缩机制造监理主要见证点见表A。1。 表A。1 离心式压缩机制造监理主要见证点 序 号 零部件及 工序名称 监理 内容 文件见证点 (R) 现场见证点 (W) 停止见证点 (H) 文仵核对 1.分包商清单与合同的符合性核对 R 2.施工图样中材料选用与合同的符合性核对 R 3.施工
21、图样及工 艺 文件 中检 验和试 验 项 目与合 同 的符合性核对 R 4.电气、 仪表清单及防爆、 防护等级与合同的符合 性核对 R 叶轮 1.化学成分 R 2.机械性能 R 3.消应力处理 R 4.无损检测 R W 5.精加工后尺寸检查 W 6.叶轮叶片测频(首次开发模型级叶轮) R 7.超速试验 H 8.超速试验后无损检测及尺寸检查 H 9.外观检查 W 主 轴 1.化学成分 R 2.机械性能 R 3,消应力处理 R 4.无损检测 R 5.尺寸检查 W 6.外观检查 W 四推力盘 1.化学成分 R 2.机械性能 R 3.无损检测 R 4.尺寸及外观检查 W :I GB/T31184-20
22、14 表A.1(续) 序 号 零部件及 工序名称 监理 内容 文件见证点 (R) 现场见证点 (D 停止见证点 (H) 五平衡盘 1.化学成分R 2.机械性能R 3.无损检测R 4.尺寸及外观检查W 转 子 1.转子跳动及RW 2.低 蜘 验 W 蛳 动垩 屈 H a .夕1罗 欠 寸 检 查 w 梯 磁及机械 电跳量检查 w 七 1.化学成分R 2.栅 鎏 3.尺氓 瑟 邂 圉 匮 邋 圈 犟酽 卩 了 冖 1W / f樟 f和 机 邋摄摄罗猁黜 漯 熹 2店 滠 慝 晷 I忌晷 晷 景 卩 7 嬲 释 3.獭 蠲躞 4.水 汶黟盔 H 5.气名 匪鲺 湃 H 6. 巧 九公 届 、 门 廴
23、 、 1.霹 琛男胃届弓甲 曰 g 田 田田田扭舀曰圉留囤囵囤回垦囤豳国蜇 F匮 硬 弓艮 J 、艮 装尺寸及外观检查 r w 十轴承 。 铷 式及供应商检查 / w RB扌 及 心 狴 丿 W 十 一 主机装配 1.零韶i 讣迎检查 W 2.隔板束水平度湓o 。丿丿卩W 3.轴承间隙检查RW 4.密封间隙检查R W 5.转子轴 向窜动检查R W 6.动静部件找正检查 W 7.隔板与机壳水平度检查 W 8,叶轮出 口与导叶人 口宽度对 中检查W 9.轴承盖过盈量检查W 10.管路检查RW 11.干气密封试装 H GB/T31184-2014 A。1 (续) 序 号 零部件及 工序名称 监理 内
24、容 文件见证 点 (R) 现场见证点 (W) 停止见证点 (H) 十二机械运转试验 1.升速 H 2.超速试验 H 3.稳定运行4小时 轴承温度与回油温升 H b .振动 H 轴位移 H d .噪音 H 十三 机械运转 后拆检 1.迷宫密封部位 H 2.轴承 H 十 四 气动热力 性能试验 (如合同规定) l 。气动热力性能试验系统配置检查 W 2.气动热力参数测量 温 度 H 流 量 H 压力(或能量头) H 轴功率H 转 速H 十 五 油系统 l 。油冷却器管束材质检查 RW 2.清洁度及外观检查 W 3.油过滤器、 油冷却器水压试验 W 4.油箱、 高位油箱渗漏检查 W 5.油路 系统水
25、压试验 W 6.油系统管道及控制仪表工艺流程图(P&ID)核对 W 7.油管酸洗处理 W 8.油系统运转试验 H 十 六其他外购件 1.联轴器、 轴端密封、 轴承、 齿轮箱、 电机等原产地、 型号、 质保书检查 RW 2.监控仪表的原产地、 型号、 合格证检查 RW 十七压力容器 1.主要承压件材料确认 R 2.无损检验 RW 3.热处理 R 4.压力容器合拢前 内部清洁度检查 W 5.管子与管板焊接质量检查 W 6.管口方位及法兰密封面质量检查 W 7.密封垫片的合格性检查 RW 8.水压试验 H 9.气密试验(如图样规定) H GB/T31184-2014 表 A。1(续) 序 号 零部件
26、及 工序名称 监理内容 文件见证点 (R) 现场见证点 (W) 停止见证点 (H) 十 八 机组总装 1.机组冷态对 中检查 W 2.联轴器护罩试装检查 W 3.油路 系统安装质量检查 W 在.油路系统管道及控制仪表工艺流程图CP&D)核对 W 十九气路系统 / 1.外观及尺寸馑篁口凵0.【 W 无 刖凵 。 0、R 即彳 缢 水 雪J凵 口、 、 W 廴 。系乡口繁 性试验(如有) w 凵百路系统管道及控制仪表工艺流程图(p &D)核对 w 二十 1.涂装检查 、 2. 吨 3.转 阈 匣 国 璺 圈 匣 匣 多 翳 甲F嬲1w 恻 邋 雾谰留 溆 课 黟 5.髑 单 囵 囤 弼 昭 囵 搬
27、 硒 H 一 GB/T31184-2014 附 录 B (资料性附录) 工艺用离心式压缩机主要种类 B。1 炼油工业 循环氢压缩机 富气压缩机 干气压缩机 甲烷气压缩机 B.2 乙烯工业 裂解气压缩机 丙烯制冷压缩机 乙烯制冷压缩机(或二元制冷压缩机 、 三元制冷压缩机) 循环气压缩机 B。3 其他 空气压缩机 氮气压缩机 原料气压缩机 合成气压缩机 二氧化碳压缩机 氨气压缩机 夫然气压缩机 氧气压缩机等 卜I卜 GB/T311842014 参考文献 E1 GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 E刃 GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d
28、”保护的设备 E3 GB3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分:由增安型“ e ”保护的设各 匚 4彐 GB3836。4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:由本质安全型“ 保 护的设备 E5 GB3836.14z O00 爆炸性气体环境用电气设各 第14部分:危险场所分类 E6 GB/T169狃-1997 流程工业用透平压缩机 设计、 制造规范与数据表 E7 GB/T25630-2010 透平压缩机 性能试验规程 E8彐 s H/T31狃-2012 石油化工离心、 轴流压缩机工程技术规范 E9彐 JB/T31651999 离心和轴流式鼓风机和压缩机 热力性能试验 E10 AP
29、I s t d 6141999 石油、 化工和气体工业用润滑、 轴密封和控制油系统及辅助设备 (Pe t r o l e u m , p e t r o c h e m i c a l a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s l u b r i c a t i o n , s h a t -s e a l i n g a n d o -c o n t r o l s y s t e m s a n d a u x i a r i e s ) E11 API St d 67000 机械保护系统(Ma c h i n e r y p r o t
30、e c t o n s y s t e m s ) E12 ASME PTC-101997 压缩 机和排气机动力试 验规程(Pe r f o r m a n c e t e s t d e o n c o m p r e s s o r s a n d e x h a u s t e r s ) E13彐 NACE MR O175-2002 石油和天然气工业-油气产品中含硫化氢的用材(Pe t r o l e u m a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s Ma t e r i a l s f o r u s e i n 【2S c o n t a i n i n g e n v i r o n m e n t s i n o i l a n d g a s p r o d u c t i o n ) 氵 l 丨丨 卜 L