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1、水厂楼地面施工方案及技术措施一、 耐酸砖施工1、玻璃钢衬里施工： 施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆）2、耐酸砖衬里施工施工准备砖板预排铺砌耐酸砖铺砌质量检查缺陷修补检查合格养护固化酸化处理移交验收3、施工方法：3.1、施工前的准备3.1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。3.1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化
2、剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。3.1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。3.1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。4、隔离层的施工：4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。4.2施工场地温度一般不低于20，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的
3、成型和固化。4.3胶液的配制： 4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min15min后使用，在30min40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保
4、证施工质量。4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷12层，每0.1mm厚。4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互
5、相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于
6、7d。5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。5.2 环氧隔离层的最终质量检查5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。用电
7、火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。5.3 粘结力检查环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。5.4 树脂含量应符合下列规定树脂含量应按玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法GB/
8、T2577进行测定。树脂含量不应低于75%。6、耐酸砖铺砌施工：6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。6.2 耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB848887）的规定。6.3 施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。6.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。6.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开
9、砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。6.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。6.9水玻璃胶泥配比名 称胶泥配比（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠1518胶泥KPI粉料2502806.10水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.381.45，模数为2.62.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不
10、应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。6.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%。6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 6.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。6.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。6.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。6.17水玻璃
11、胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。7、质量保证措施：7.1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。7.2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。7.3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。7.4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。7.5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。7.6、我方抱着“保质、保量、
12、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。8、施工技术质量要求（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；（3）固化完全表面平整，色泽均匀；（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。（8）用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气
13、孔和裂纹现象。（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。9、施工安全措施：9.1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。9.2. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。9.3. 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。9.4.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应
14、统一存放。9.5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。9.6. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。9.7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。9.8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。9.9.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。9.10. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉
15、鞋进入施工现场。9.11. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。9.12. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。二、地砖地面施工1、施工准备（1）作业条件1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4）楼地面垫层已经做完。5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）材料要求1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm
16、孔径的筛子。3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3、操作工艺（1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标
17、高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少
18、。3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺
19、贴。6）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、成品保护（1）在铺贴板块
20、操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛
21、水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。三、水泥砂浆楼地面施工1、施工准备（1）作业条件1）基层结构已验收、并且清理干净、房间、客厅保温地面完成。2）各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，做好八字脚并经检查合格。3）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵。2、施工工艺及方法基层清理冲筋贴灰饼水泥砂浆配制水泥砂浆摊铺水泥砂浆抹压养护（1）基层清理将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀
22、斧凿毛，然后洒水湿润。（2）贴灰饼灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%1%的坡度坡向地漏。（3）配制砂浆水泥砂浆配制比例按1：2.5配制要求拌和均匀、颜色一致。（4）摊铺砂浆铺设面层前，应先刷水泥浆一道，水灰比为0.4：0.5，已经做好保温砂浆的不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据100线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用
23、木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。（5）养护水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。3、质量要求（1）严格按照配合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。（2）基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握
24、好，不得间隔时间过长。（3）在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。（4）防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后，立即进行保护。（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（6）面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。（7）面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。（8）水泥砂浆面层的检查标准为，表面平整度3mm。（9）房间地面高度是+100cm线向下103cm厨房、卫生间地面高度是+100cm线向下105cm。4、安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（2）夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路。（3）在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。（4）清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、成品保护（1）施工操作时要注意保护已完成的工程项目。（2）施工防水层时要穿软底鞋，避免损坏防水层。（3）合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。