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1、楼地面工程施工方案和技术措施根据招标文件，地下室B1和B2：会展中心、卫生间、淋浴间做至结构层，其它工作纳入精装修范围，其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1至F10：各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层，其余部位做至结构层，其它工作纳入精装修做指定分包，屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。 本工程楼地面做法有：加硬砼、花岗石、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗岩、架空地板。具体详见下表。层数名称楼（地）面地下室会展中心、卫生间、淋浴间结构层其余部位加硬砼、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗石、花岗石地上110层机房、消防楼梯地砖、架空地板、水泥砂浆其余部位结构层屋顶机房水泥砂浆1.1 加硬砼面
2、层1）工程简况本工程地下车库及坡道为加硬混凝土地面，总面积9156m2，设计作法为：面层为30或50厚C20细石砼加矿物质硬骨料，随打随抹光，坡道做出6017（h）齿形防滑坡道。我们初步选用国产“MASTERTOP”矿物质硬骨料，呈白色粉粒状，平均粒径为1.5mm,胶结材料为经处理的混凝土,除采用水泥本色外，还有红黄绿多种色彩可供选择。2）施工组织以300m2/d为准，施工人员配备为：混凝土整平为3人，耐磨材料拌合2人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，抹光机施工3人，抹刀修平3人。3）施工准备（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。（2）混凝土细石
3、砼，水灰比和塌度尽可能小。4）施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。（3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。（4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用；防水质纸鞋，面层叶片压光时使用。5）工艺流程工艺流程如图示。 抹光面放样混凝土浇筑刮平抹光面拍浆表面抹光机整体抹光硬骨料筛选表面修饰及养护
4、第二次撒布耐磨材料及抹平、压光第一次撒布耐磨材料及抹平、压光6）操作要点（1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。（2）细石混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，采用商品混凝土并利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水
5、设备除去泌水，重复两次以上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期 阶段应穿防水纸质鞋进入。（3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分较快，优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后
6、即以木刀抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。（4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光第二撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。平整度最大偏差3mm，有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。（5）表面修饰及养护抹光机作业后面层仍
7、存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工5-6h后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5d以上。切缝。将地面按柱网尺寸99进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝。分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影
8、响地面整体平整度要求。7）质量控制措施（1） 加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。（2） 在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。（3） 施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。（4） 基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。（5） 分格位置必须有经纬控制，分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。（6） 材料的配合要配专人进行，技术负
9、责人要随时进行监督、检查。（7） 施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。（8） 加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。8）质量检查与验收 项目充许偏差（mm）检查方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和楔尺检查分格缝平直32拉5m通线检查1.2 水泥砂浆面层1）材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆
10、为宜。2）找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰
11、比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面
12、层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。1.3 地砖面层1）施工要点：（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。（2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。（3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，
13、均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。（5）水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2）操作方法：（1） 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2） 弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计
14、图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。（3） 浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4） 铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。（
15、5） 浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（6） 铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。（7） 填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。1.4 花岗石板面层 1）材料要求： 花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2）施工要点：（1） 设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机
16、时，可不作开料图而直接定货。（2） 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3） 用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。（4） 安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3）操作方法：（1） 铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。（2） 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。（3） 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（4） 找水平、弹线：在
17、素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。（5） 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。（6） 铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。（7） 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。（8） 养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过
18、程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。石板块地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法花岗岩板1表面平整度1用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直0.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度0.3用塞尺量检查（9） 成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。