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1、水库除险加固混凝土及模板工程施工方案本工程的所有主体工程永久建筑物以及有关临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装、支撑以及保养、拆除；钢（锚）筋的供应、贮存、加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及伸缩缝与埋设件。上述全部实施作业必须遵照水电部颁发（SDJ20782）规范的规定执行。一、 模板1、模板制作的允许偏差模板制作的允许偏差表71序 号偏 差 名 称允许偏差（mm） 一、木模1 小型模板：长和宽32 大型模板：（长宽大于3m）：长和宽534 模板表面平整（未经刨光）：相邻两面高差 局部不平（用2m直尺检查）
2、155 面板缝隙2 二、钢模6 模板长和宽27 模板面局部不平（2m直尺检查）28 连接配件的孔眼位置12、允许误差除监理单位作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过表71所列规定。3、材料及制作（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。应优先选用钢、混凝土、钢筋混凝土和钢木组合等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重曲脆性的木材不应使用。木材须提前备料、干燥后使用，湿度宜为1823%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。（3）钢模面板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、雏折或其它表面缺陷。面板及活动部分应
3、涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。（4）模板的金属支撑支件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。4、模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。涂刷作业必须不得污染而影响混凝土和钢筋的质量。5、安装（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度要求，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固
4、强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物的分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上，严禁放超过其设计荷载的材料及设备。（5）除监理单位另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超下列表72、73规定值：大体积混凝土模板安装的允许偏差表72 单位：（mm）序 号偏 差 项 目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板高56预留孔、洞尺寸位置10混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差表73序号偏 差 名 称允许偏差（mm）相邻两板表面的高低差1
5、 （1）刨光模板 （2）不刨光模板132 （1）刨光模板 （2）不刨光模板58平面模板表面的最大局部不平（2m直尺检查）3 全高竖向偏差（1）基础（2）柱或墙1584 横截面内部尺寸设计尺寸的偏差4、3轴线对设计位置的位移5 （1）独立基础 （2）其他基础 （3）柱或墙 （4）梁5108106 有装配式构件支承面标高的偏差2、57 楼层标高106、拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，一般应遵守下列规定：a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgf/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设
6、计标号的百分率计），才能拆除。（A）悬臂板、梁跨度2米70%；跨度2米100%；（B）其它梁、板、拱跨度2米50%；跨度28米70%；跨度8米100%；（2）拆模作业必须专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。二、钢筋1、适用于钢筋混凝土中的钢筋作业的施工实施。应按照施工详图或监理单位通知，提供并制作和架设工程所需的全部钢筋，钢筋作业必须遵照水利电力部颁布（SDJ20782）规范的规定执行。2 材料及制作（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定；如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代施工详图规定的钢筋，必须征得监理单位的同意。（2）
7、加工后钢筋的允许偏差不得超过表74的规定：表74序 号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差102 箍筋各部分长度的偏差53 钢筋弯起点位置的偏差厂房构件2030大体积混凝土4 钢筋转角的偏差3（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。3 架设（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过75的规定。钢筋安装的允许偏差表75序 号偏 差 名 称允许偏差1 钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2 同一排受力钢筋间距的逐步偏差 （1
8、）柱及梁中 （2）板、墙中0.5钢筋直径0.1排距3 同一排分布钢筋间距的偏差 0.1间距4 双排钢筋，其排与排间距的偏差 0.1间距5 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距6 保护层厚度的局部偏差 1/4净保护层厚（2）在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。（3）现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。（4）为了保证混凝保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土
9、垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋支撑之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护厚度除监理单位另有规定外，应符合表76的要求。表76序 号结 构 类 型保护层厚度（mm）1墙和板 厚度为100mm及小于100mm10 厚度大于100mm152梁和柱253基 础 有垫层35 无垫层704 轻混凝土的板和墙155 箍筋和横向钢筋156 分布钢筋（板和墙中）10（6）钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图要求后，报请监理单位检验签证方能浇筑混凝土。4 接头（1）钢筋的接头应遵照水利电力部颁布（SDJ20782）规范的规定执行。（
10、2）钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊接时，宜采用电孤焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。（3）对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，邦条电孤焊时，应符合下列要求：a、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和邦条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于二、三级钢筋和5号钢筋，其搭接和邦条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b、邦条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主截面面积的1
11、.2倍，当主筋为二、三级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面积的1.5倍。并邦条宜采用与主钢号、同直径的钢筋制成。c、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。三、伸缩缝及其埋设件1适用于永久混凝土建筑伸缩缝止水设施的施工实施，伸缩缝及其埋件的施工实施必须遵照水电部SDJ20782规范规定执行。2递交的图纸及文件在施工前向监理单位递交伸缩缝止水材料生产厂家，产品说明及其样品、以及安装或埋设止水片的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。3 伸缩缝止水材料（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等。均应符合详图规定，如有更改须征求监理单位同意后方可实施。（2）金属止水铜片厚度为1.4m
12、m，宽为50cm，其拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。（3）塑料止水片型式，尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准GB104070规定进行。（4）沥青应满足材质要求，可采用胜利60号、茂名60号；填充料及配比，我公司应通过试验确定，并符合设计要求。4 安装（1）止水铜片搭接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折迭咬或搭接。搭接长度不小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理单位认可后，方可施焊。塑料止水片或橡胶止水片的搭接长
13、度不应小于10cm。铜片与塑料片或橡胶片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于10cm。（2）伸缩缝的混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。四、现浇混凝土1 说明（1）规定适用本工程永久建筑物的就地现浇混凝土，以及有关临时工程的原料及其贮存，配合比选定，拌和运输、浇筑、修补及修饰、保护及养护、温控、质量保证等施工实施。工程量报价表中的有关各项单价，包括了按本节规定完成上述混凝土工程施工实施的整个流程作业（包括模板工程）所需的全部设备，材料和劳动力的费用及其有关辅助作业费用。（2）现浇混凝土的施工实施，必须遵照水利电力部颁布SDJ20782规范规定及SDJ2178有关规定执行。
14、有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的水工混凝土试验规程执行；骨料勘察，应按水利电力部颁SDJ1778规范规定执行；粗骨料力学性能的要求和检验，按国家建筑工程总局标准JGJ5379规范规定执行。2递交的图纸及文件（1）在每个浇筑块浇筑之前必须向监理单位递交一次浇筑的分层浇筑程序详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果要增加或改变施工缝时，必需在浇筑程序详图中表明，以征得监理单位的同意。（2）及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。（3）在混凝土施工期间，必须及时向监理单位提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一
15、构件、块体的混凝土数量、使用原材料的品种质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间、施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式的情况，模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等等。（4）在整个工程竣工时，根据监理单位的通知整理并提供竣工资料。3 水泥（1）水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。（2）选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。（3）水泥供应，由发包人统购。4 外加剂（1）为改善混凝土性能，提高混凝土的质
16、量，合理降低水泥用量必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等）的使用及其掺加用量必须通过试验确定。承在使用之前须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。（2）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。（3）加气剂。凡有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土所含量宜采用表77所列数值。表77骨料最大粒径（mm）总加气量（以混凝土体积的百
17、分比计）2040801506543（4）早强剂。工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3%。在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护混凝土表面湿润。5 水（1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。（2）拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成份应符合表78的规定。表78水的化学成份单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土 总含盐量不超过 硫酸根离子含量不超过 氯离子含量不超过 PH值不小于MG/L3500270030
18、045000270030046 骨料（1）骨料自行采购。骨料质量必须符合要求。对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。（2）砂。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4至2.8范围内，天然砂料的粒径宜分成两级。其质量技术要求应符合表79规定。但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。表79项 目指 标 天然砂中含泥量（%） 其中粘土含量（%）31（1）含泥量系指粒径小于0.08细屑，淤泥和粘土的总量。 （2）不应含有粘土团粒。 坚 固 性（%）10 系指硫酸纳溶液五次循环后的重量损失 云母含量（%）2 比 重（t/m3）2.50 轻物质含量（%）1 视比重小于2.
19、0g/cm3 硫化物及硫盐含量， 按重量（折算SO3）（%）1 有机质含量浅于标准色 如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验（3）粗骨料。粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合JGJ5379规范规定。粗骨料的粒径分级可由520mm，2040mm，4080mm三级，其粗骨料的质量技术要求应符合表710规定。表710项 目指 标备 注含 泥 量 （%） D20、D40粒径级1 D80、D150（或120）粒径级0.5各粒径级均不应含粘土团块 坚 固 性 （%） 512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土 硫酸盐及硫化物含量， 按重量折算成SO3（%）0.5 有机质含量浅于标准色如深
20、于标准色，应进行混凝土强度对双试验 比 重（t/m3）2.55 吸 水 率 （%）2.57 原材料的贮存（1）水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：a、水泥的品种、标号不得混杂。b、运输过程中应防止水泥受潮。c、应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥。水泥仓库宜设置在干燥地点。并应排水、通风措施。d、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。e、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。f、袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。g、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加
21、剂必须提供专门设施搅拌均匀。（3）骨料的堆存和运输应符合下列要求：a、堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c、应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。d、骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。e、骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。f、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。8 配合比的选定（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性
22、的要求。选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布（SDJ20782）规范的有关规定。（3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。（4）混凝土的坍落度应根据部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度。当
23、使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落一般可参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm；对于配筋超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为79cm。9 拌和与运输（1）施工前，结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比。以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量
24、的10%。水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超下列规定数值：水泥、混合材料 1%砂 石 2%水、外加剂溶液 1%（3）混凝土拌和过程中必须采取措施保护骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合材料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。（4）拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得小于2.5min。（5）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊
25、运的需要相适应，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增设缓降设施。（6）混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过表711所规定：表711气 温混凝土运输时间（min）20303010204551060（7）混凝土泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部（SDJ20782）规范有关规定。不论采取何种运输设备，倘因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。在任何情况下严禁混凝土在运输中加水入仓。10 浇筑及其准备（1）在不适宜气候条件下
26、，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。（2）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，须按监理单位对该地基处理作出规定实施后，才能验基作浇筑准备。（3）在浇筑混凝土前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋预埋件及止水设施是否按施工详图规定执行。必须对此做好记录。只有征得监理单位的同意后方可开始浇筑作业。
27、（4）基岩面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。（5）混凝土浇筑作业，应按监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在竖井等周边浇筑时，应使混凝土均匀上升，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土浇筑采用简易滑模施工。（6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，
28、以免造成内部蜂窝。（7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（8）混凝土在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（9）混凝土工作缝的处理遵守下列规定：a、已浇好的混凝土强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b、混凝土表面应用压力水、风枪和刷毛机加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。（10）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，在模板上开孔
29、赶水，以免带走灰浆。（11）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。（12）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。11 修补及整饰（1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应及时通知监
30、理单位，取得监理单位同意后方可进行处理，并须有详细的记载。修补时应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。（2）混凝土浇筑成型后的平整度应符合施工详图或监理单位的规定。（3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理单位的规定执行。12 养护（1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。（2）混凝土表面一般应在浇筑完毕后1218h可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应用水经常保持饱和并用覆盖物进行遮盖，
31、避免太阳曝晒。（3）混凝土养护时间不小于表712规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。表712混凝土用水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸水泥等21（4）所有混凝土工程在最终验收之前，除本款上文规定的养护外，都必须由我公司加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。13 温控为加强混凝土表面保护，模板拆除时间应满足本卷上文规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定。应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过69
32、时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保温措施。14 质量保证（1）为保证混凝土质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查，监理单位在其认为必要时，也可通过取样自行试验，应按监理单位要求，给予一切必要的帮助，而不得为之增加发包人的支付。不论监理单位是否进行此类试验，将一概不能代替我公司理当按本款下文规定所必须进行的混凝土质量控制和检查实施。（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告。（3）配制混凝土使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，
33、必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。（4）拌和及养护混凝土所用的水，必须满足国家有关规定要求，否则不得采用。（5）骨料质量检查应按下文规定进行。在拌和场应检查砂石。小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%时，则须调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥每班检查一次。每月应对骨料进行一次全面分析检查。（6）为检查混凝土拌和均匀性，每班至少对骨料应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。（7
34、）混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，除此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。（8）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数符合表713规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。表713规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较：表713混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注：对于抗拉强度，28天龄期每200m3成型试件3个。（9）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及质量评定标准必须按水利电力部颁布（SDJ20782）规范规定执行。（10）设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必须制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理单位。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理单位，并提出相应措施，征得监理单位同意后执行。