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1、水库除险加固混凝土工程施工方案及技术措施本合同段主要混凝土工程项目为混凝土护坡，台阶、路缘石、排水沟预制，混凝土防渗墙浇筑，坝顶砼防浪墙、帽石，放水洞砼工程等。施工时应遵守的规范和技术标准有(但不限于)：(1)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；(2)混凝土质量控制标准GB50164-92；(3)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；(4) 混凝土拌和用水标准JGJ63-2006；(5)水工混凝土施工规范dl/t5144-2001；(6) 混凝土外加剂应用技术规程DL/T 5100-1999；(7)水利水电模板施工规范dl/t5110-2000；(8)钢筋焊接网混凝土
2、结构技术规范JGJ114-2003；(9)水工混凝土施工试验规范dl/t5150-2001;(10)预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90；(11)混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；(12)水闸施工规范SL27-91；总体施工流程如下图：1.1 模板工程：大面积平面模板全部采用我公司特殊制做的12001500、10001500钢模板，门槽及特殊部位采用竹胶模板现场加固拼装。模板的加固：底板工程用钢管做围檩、支撑杆等加固，埋设钢管地锚，确保结构尺寸及顺直度。箱涵、竖井工程计划用钢管做围檩、用16对拉螺丝加固，间距750，呈梅花状布置。2、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗
3、干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板面采用烤涂石蜡或刮腻子的方法，保证模板表面光滑、平整，无破损。3、拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定的标准后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱87581001.2 钢筋工程钢筋的采购选用大型钢厂产品，有出厂合格证，进场后分类架空堆放，篷布覆盖，并进行抽检做强
4、度试验，焊接性能试验。 钢筋加工在工地加工场内进行，配置对焊机一台、弯曲机、切断机、调直机各一台，交流电焊机4台，加工时严格开牌施工，加工后挂牌分类堆放。 钢筋绑扎安装严格按图纸及规范要求施工，必要时增加架力筋，确保钢筋位置准确及保护层厚度；现场绑扎时钢筋的焊接以电弧焊和埋弧焊为主，个别采用搭接捆绑，以设计要求及规范规定为准。1.3 脚手架工程工程所用脚手架全部采用钢架管，架板全部采用木架板。脚手架工程主要有浇筑底部工程用的平面脚手；浇筑墙体及扎筋、立模用的立面脚手和用于支撑模板的承重脚手。立面脚手可根据实际情况采用单排、双排或满堂脚手，满足扎筋、立模、浇筑时挂串筒和浇筑平台即可。所有平台均采
5、用木架板铺设。支撑脚手采用碗扣件搭满堂脚手，使用前做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中安排专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。1.4 混凝土工程1.4.1本工程混凝土项目主要有：砼防浪墙、砼预制板、砼防渗墙、放水洞竖井、涵洞等。计划安装JS500型搅拌机2台，骨料自动上料架1套，电子计量，砼熟料的输送计划安装HBT60A输送泵1台，从拌合站直接泵送砼熟料入仓浇筑。1.4.2本工程混凝土原材料的检验、配合比设计，委托山东省水利试验中心设计。严格按照设计及规范要求进行原材料的检验，为降低砼水化热，掺加一定量的粉煤灰，为满足抗冻抗渗要求，加山东水务公司最新研制的高效引气减水剂。1.4
6、.3混凝土浇筑（1）综述任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并严禁在仓内加水。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层23cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合
7、良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为3050cm。砼在浇筑过程中，严格控制水灰比，定时测量砼坍落度，保证砼的强度达到设计规范要求，保证砼的可泵性。在浇筑墙体结构时，控制砼的浇筑速度，每小时上升高度不能超过0.5米，并均匀平面上升，以保证模板不跑模，不露浆。砼成型压面后，要及时用草帘子覆盖，撒水养护，保证砼表面处于潮湿状态，养护日期一般14天以上，避免砼的收缩、干裂。（2）、主要部位混凝土浇筑概述垫层砼施工：垫层砼浇筑时按照不同部位的底板分缝，一次浇筑。砼
8、采用输送泵从拌和站输送至浇筑面，人工摊铺，平板式振捣器振捣密实，然后根据设计高程人工用木搓板搓平。底板砼施工底板浇筑采用输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑顺序沿长边方向，采用台阶法浇筑，每层厚0.450.5m。在混凝土浇筑仓面安排3人并排振捣，振捣时严格控制振动器移动的水平距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。初凝前，人工收面压光。竖井和闸墩砼施工浇筑顺序自下而上分层浇筑，砼浇筑前，在基面应先铺一层23cm厚的同标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm,并严格控制浇
9、筑速度，一般情况下每小时控制在0.50.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑采取补救措施。1.4.4确保砼表面质量美观的措施现浇砼施工，尤其是混凝土表面抗冲蚀和抗磨部位的施工，应严格控制其表面平整度。（1）为确保砼的施工质量，工程所用的配合比必须通过试验确定，在
10、施工过程中，必须严格按配合比配料单进行配料，不得擅自更改。（2）砼浇筑期间，按次序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。（3）在模板制安中，选用有足够刚度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。（4）采用大块模板，减少接缝，对销螺栓采用套筒螺栓；模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证砼的表面质量。（5）模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼的表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处涂刷腻子，以弥补接茬的不平顺。（6）在砼浇筑过程中，设置专人负责，经常检查，确保模板稳定、不走形。（7）拆模时，根据
11、锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，影响砼表面质量。1.4.5 预制混凝土1.4.5.1预制混凝土构件的制作1、制作场地:制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2、钢筋安装和绑扎： （1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定: 1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%;2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得 低于施工图纸的要求。(3)钢筋
12、加工的只寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1.4.5-1和表1.4.5-2的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000的有关规定。表1.4.5-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25 2840 510 75 9012 90 105表1.4.5-2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差10 2箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范及施工图纸要求施工。(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定: 1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对
13、接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。 (3)预制构件的预埋件:按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 (4)模板安装和拆除:承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合规范规
14、定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求:1)拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整: 2)拆除板等底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%;(5)预制混凝土构件的制作偏差: 1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm;2)局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm;3)构件不连续裂缝小于O.Imm，边角无损伤。 1.4.5.2运输、堆放、吊运和安装(1)运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运
15、，卸车时应注意轻放，防止碰损。(2)堆放:堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。(3)吊运:吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45;起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。(4)构件安装:应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位
16、的金属件焊接应符合相关技术规范及条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过规范的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。1.5 施工安全保证措施针对混凝土施工制定相关的操作规程和安全制度，成立安全领导小组，检查工地的安全设施及措施，并定期组织职工学习安全操作知识，做到防患于未然。对于在混凝土浇筑施工过程中的高架作业，要定期地对脚手架整体性和连接部位进行检查，确保安全稳定状态，要求身体素质好的专业人员上架作业，工作时要戴
17、好安全帽，系好安全带。配备专门的消防灭火设备、器材和消防人员，器材型号和功率满足消防任务的需要，对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。1.6 混凝土冬雨季施工保护措施由于本工程跨年度施工，所以要做好砼冬雨季施工准备，采取相应合理措施来确保混凝土的施工质量。（1）冬季施工防护措施混凝土进入低温季节前，应做好骨料储备、保温和预热等准备工作。砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂。用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50-60，先与骨料配合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30。另外，加热后的水温不能超过80，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现
18、象。缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量损失，必要时，熟料表面加以铺盖，确保混凝土的入仓温度不低于15。选择中午气温高时浇筑，砼浇筑完成、压完面后，立即用薄膜，草栅子覆盖保温，避免夜间气温低时表层受冻。以上措施仍不能保证砼质量时，应上报监理申请停工。如根据进度需要，必须进行冬季砼施工，可考虑搭保温棚施工措施。（2）雨季施工防护措施准确掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。做好砂石料堆场排水与水泥仓库的防雨工作。应避免雨天浇筑混凝土，特殊情况应通过试验调减砼的用水量防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，拌和加大水泥用量。同时，仓面要用雨布覆盖。砼浇筑过程中，如遇大雨和
19、暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后先排仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层厚2-3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。1.7 混凝土浇筑的温控和防裂措施混凝土的裂缝的原因主要有以下几种：混凝土浇筑时温度高、浇筑时气温高、混凝土塑性变形引起的收缩裂缝、混凝土水分散失快和原材料的选择等。借鉴我公司在辛庄泵站、万年闸等工程施工中的经验和有关规范资料，对混凝土的温控和防裂采取以下措施：（1）水泥选择水泥在拌和是产生的水化热是混凝土内部温度的主要来源，选择水化热较低、质量稳定、各项理化指标均符合的优质水泥做混凝土的主材，降低混凝土的温度。（2）
20、降低骨料的温度措施1）骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降35，渗水从地垅排水沟中排出；2）骨料场和拌和站的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。（3）降低混凝土温度措施经试验配比，掺加一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热。高温季节尽量夜间薄层浇筑，避开白天高温时段浇筑混凝土，使混凝土出机后最大限度地减少运输及浇筑过程中的温度回升，加快混凝土的入仓覆盖速度，减少暴露时间，防止初凝。加强养护：浇筑块在终凝后达到15%设计强度时就实行水养护，并根据具体情况分别采用以下两种水养护方法之一进行养护。使混凝土表面有23cm深的水层，水流一头进一头出的流水养护方式；浇筑后用自制雾化装置喷雾养护，雾化不到的地方，采用人工洒水养护，同时对混凝土面采用草袋日盖夜掀，防止太阳暴晒，保养期达到28d。