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1、-毕业设计（论文）-MW-N-113脉动微振袋式除尘器的设计（全套图纸）-第 20 页郑州科技学院毕业论文布袋除尘器设计姓 名： 指导教师： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 8班 2018年5月01日摘 要布袋除尘器作为我国机械工业除尘的主要之一的除尘设备，应用面非常广泛的除尘设备，目前为止广泛应用于我国矿质行业、冶金行业 、水泥行业、化工纤维等行业。布袋除尘器是一种很好的干式高效率除尘器，它是主要利用纤维性质特点来对除尘编织物制作袋式为过滤元件材料来捕集含尘气体中的固体颗粒物的除尘设备装置。全套图纸加153893706通过参考查阅相关的文献文综，查找搜集资料阅读等方法，已经取得对
2、布袋除尘器设备设计有了很大的了解，比如对布袋除尘器的结构组成，选型及工作原理应用等等，从而进行最终的毕业设计。它的设计次序大致步骤规律分为从下往上与从里到外。按照机械工程需要一定的实际设计要求与布袋除尘器主体技术结构设计要求，在寻求指导老师的帮助和指导下，参考查阅相关设计手册和机械设计指导书等需要必备书，还通过电子阅览室和网络等借鉴其他前辈的成品图纸，意在探究对布袋除尘器的机械设计。这篇文章还对布袋除尘器的发展和历程进行了一定的相关研究，系统性的总结和归纳了布袋除尘器目前的优点和缺点。这篇文章主要介绍了布袋除尘器的机械设计参数和组成除尘器的核心部件设计过程，同时也列出一台布袋除尘器设计要求和参
3、考引用的标准。 关键词：布袋除尘器、核心部件、设计参数等。 ABSTRACTPlenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry c
4、ollector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatures, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selec
5、tion, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the gu
6、iding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a study of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced t
7、he bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference standard.Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design.目录第一章 绪论1.1课题背景1.2袋式除尘研究的背景及意义1.2.1粉尘的危害及除尘的意义1.3袋式除尘器的发展及
8、研究现状第二章.袋式除尘的基本技术原理2.1袋式除尘概述 2.1.1 附灰层概论2.1.3典型除尘系统的组成2.2 袋式除尘器的主要性能2.2.1出口烟尘浓度2.3袋式除尘器的特点2.4袋式除尘器应用前景2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 2.5.1,脉冲袋式除尘器的工作原理2.5.2 脉冲袋式除尘器的构造2.6滤料2.6.1 几种常用高温滤料特性简要分析及选取2.7滤袋及滤袋框架2.7.1滤袋除尘器核心部件-滤袋2.7.2滤袋框架第三章.袋式除尘器的设计3.1袋式除尘器设计的有关参数3.2除尘器的选型3.3布袋及袋室尺寸的设计3.3.1处理气体量的计算3.3.2过滤风速的选取3.3.3过滤
9、面积的确定3.3.4阻力计算3.4除尘器进出口系统的设计3.4.1管道内的气流速度和管道直径的确定3.4.2管道的总压力损失3.5钢架结构的支撑与计算1绪论1.1课题的背景由于我国的总体经济规模庞大，重化工化学物、部分原材料以及能源消耗工业中不少还是放型生产，生产工艺技术及生产设备装置相对落后，在一定程度上造成不可再生资源、能源消耗大和严重污染，然而我国袋式布袋除尘器设备的市场份额却很小。据公元2000年统计，我国袋式除尘设备总产值才达到17.7亿元，与此同时相对于我国粉尘、烟灰污染总量需要治理的情况形成鲜明的对比。目前我国火电厂除尘主要设备是大型燃煤锅炉，由此可见布袋除尘器作为世界上高效除尘
10、设备仍有着巨大潜在市场和直接市场。但是目前由于种种原因，导致我国袋式除尘设备在各个领域还未完全打开市场局面。而世界上很多发达国家在重工业污染上对除尘，脱硫上，高效除尘袋式除尘设备已经占有一席之地了。袋式除尘设备作为布袋除尘设备中除尘效率最高的设备之一，且可以不受粉尘比、电阻运动变化的影响，同时还可以具有一定的脱硫功能的效果。并且在未来很长一段时期内，我国将以煤炭为主要核心的能量能源格局基本不会发生改变，布代除尘设备一定在未来一段时间内有相当大的用武之地不会改变。1.2袋式除尘设备研究的背景及意义当前，我国依旧仍然是一个以煤炭为主要核心的能源能量发展中国家，其中全年煤炭消耗量总比和占全国能源消耗
11、量总和比的四分之三上下。公元2005年我国煤炭消耗总量大约为22.6亿吨之多，公元2006年已经达到24.9亿吨，公元2007年持续增长到26.8亿吨之多，公元2008年煤炭总产量额达到为29.6亿吨，根据上述调查结果显示煤炭是逐年上升的总体趋势。但是与此同时带来是工业废气污染排放总量的持续增加，为了控制这些工业污染物排放的总量和，未来国家和地方政府也会将制定的大气污染排放标准提到日程上来的。并且伴随着我国环境保护法的日趋完善和严格，必定会对工业除尘技术的要求提高标准。眼下，袋式除尘设备和静电除尘设备是我国近一阶段的主要除尘器设备，目前从静电除尘器在我国工业外电厂锅炉的试用现状来分析，由于煤炭
12、的种类、脱硫的方式、制造的过程、安的装工序、调试的结果、运转等因素的总体反应，静电除尘器想要达到国家环境保法对最新污染物将要排放标准要求变得严控。而做为除尘器效率最高的袋式除尘器不仅仅可以有着很大限度地控制污染物，而且还可以控制微小细颗粒的排放，所以在未来袋式除尘设备必将成为有效控制烟尘污染物浓度排放达标的把关除尘设备。袋式除尘设备和电袋组合除尘设备在电力生产供应、热力的生产供应都已经取得了一定的可观效果，目前已经有效地控制了烟尘总量的排放。与此同时，国家目前大力提倡实施节能减排战略目标计划，工厂的生产设备已经开始转型朝向高效率、大容量、多机组、大型化趋势发展中。就火电除尘设备为例，公元200
13、5年至公元2007年火电机组容量分别为39172，19026，59667KW，目前截止到公元2008年发电机组总容量达到63254KW，占总装发电装机组总容量的76.23%，到公元2010年总装发电机组总容量达到67620KW。并且标准煤炭消耗从公元2005年的383gkWh下降到公元2008年的336gkWh，标准煤炭消耗得总体下降将会导致势必采用总装机容量更大的总装发电机组。在此调查的背景下，所以我国相关部门政府已经意识到迫切想要袋式除尘设备大型化供应在工业生产中，用来满足适应工业大型锅机组、钢铁制造业、水泥炉窑业的烟气净化需求中。由此引发的一系列关联，袋式除尘设备的大型化，势必会导致单台
14、袋式除尘设备要处理的烟气总量上升，因而对其性能和结构工艺以及生产要求也提出了全新的要求。1.2.1粉尘的危害及除尘的意义绝大多数的烟尘伴随着化学燃料燃烧或工业生产工艺中排出来释放，如若这些烟气直接排入到大气中释放，除了对大气环境的破坏以及地球生态平衡带来严重负荷影响之外，这些烟气还会对人体健康将也造成很大的危害。细小微粒粉尘对人体危害的程度，除了与吸入量粉尘的总量有关外，还与粉尘本身的物理化学性能也有紧密的联系。并且人体本身呼吸系统的不同部位对不同细小微粒粒径尘粒的滞留、沉积和产生作用是不同的。就目前一般来说，细小微粒粒径直径大于10um的尘粒粒子，停留在空气中的时间较为短，不容易被人的鼻腔吸
15、入，即使被吸入到鼻腔呼吸道，也会被鼻腔粘膜、鼻咽以及肺部上部支气管的粘膜或者纤毛所阻留在呼吸道外。细小微粒粒径直径小于10um的尘粒粒子，这种粒径的粒子可以长时间悬浮漂浮在空气之中，且比较容易被人体呼吸道吸入进去。这部分细小微粒尘粒粒子可以通过呼吸系统直接到达肺泡管内部，其中并且绝大部分在5-10u m的微粒尘粒，有可能在经过鼻腔和咽喉进入到呼吸道的粘膜颤毛给粘附或阻碍停留下来了，在然后通过鼻腔粘膜颤毛的生理正常活动，慢慢逐渐地移动到咽喉部，最后终过咳嗽和喷嚏等反应保护反射作用，之后随痰咳出。而直径小于5um的细小微粒尘粒可深入到呼吸道并且滞留在人体肺泡内，从而对肺泡组织内部造成严重危害。细小
16、微粒粉尘做为对人体健康系统以及对大气污染的重要有害物质，目前已经走入到人们的视野中了，所以世界上的各国也相应采取了相应的缓解限制措施，总在的其中之一的就是制定严格的法律条文、法规内容和标准要求。随着目前各国排放标准日趋提高和法律法规的完善，其中特别是对细小微粒尘粒控制排放要求也越来越严格，以致于高效除尘设备得到了广泛的发展空间，除尘设备中尤其最为突出的就是电袋除尘器设备和袋式除尘器设备。但是由于电袋除尘器设备具有除尘效率不太稳定和造价贵，并且除尘效果也在一直不断下降，电袋除尘的综合运营成本的增加、后期中维修投入的人力资源、物力资源以及检修停产带来的后果损失都很大。在技术要求下电袋除尘器已经不能
17、满足除尘生产工艺要求，就这点以及未来来看袋式除尘器捷足先登获得了良好的发展机遇。近年来布袋除尘器的研究及投入的科研人力物力和制造流程等，世界上国内国外都已经非常重视了，所以在近些年来布袋除尘设备和技术才会有突飞猛进的发展。虽然如此，但是现在的布袋除尘器不管在结构还是技术工艺都有很明显的缺陷和缺点：在处理工业废气相对湿度高的细小微粒含尘气体，如若对这些设备没有保温措施的话（尤其是在寒冷的冬天），那么就会因为结露而产生“糊袋”现象。除尘设备在用于净化腐蚀性气体的时候，除尘滤料会因为种种原因而很快就受到腐蚀性变化，处理这些高温高压的烟气缺少的就是设备在这个过程中的降温措施。除尘器设备在运行的时候阻力
18、很大，造成了能源的巨大平白的损耗，除尘设备通常情况下压力损失值为2200-3200Pa。但是由于设计结构以及工人操作过程中的不规范不科学不合理，很可能会造成滤袋的使用寿命没有预期寿命那么长。所以目前世界各国上对开发研制新型的布袋除尘器投入的人员科研以及资金各方面都很大，正因为新型的布袋除尘器在未来一段时间内具有的市场前景及在工厂应用的前景是指数增长，目前在国内火电厂在使用除尘器上其中静电除尘器的要占98%之多，毫不夸张的说需要全部在改造才能达到国家的要求标准。众所周知，布袋除尘器还在矿山爆破业、水泥制造业、钢铁冶炼金属业、粮食、机械加工制造业等各个日常行业需要的除尘领域也已经得到前所未有的应用
19、空间。所以当下世界各国在采用新式布袋除尘器的意见和想法上，无论事从新对原有的设备进行改造还是采用新进的方式改造都会产生巨大的经济效益和在环境方面有着巨大的环保。就目前已我国的烟尘排放总量1000万吨位研究对象来看，其中在细小微粒粉尘（直径小于10um）的排放总量超过550万吨，这些细小微粒粉尘是影像大气能见度和城市空气指数的重要因素之一，而且这些细小微粒粉尘还是停留在空气中严重影响人体的健康，所以开发和研究新型高效节能环保的布袋除尘器在经济上会带动可观的经济效益，在对人体上会有独特的保护健康作用。具科学研究表明和国家权威机构环保总局的计算，我国当下因为环境污染问题已经造成的损失约达当年国民生产
20、总值GDP的10%之多，由此可见污染问题已经到了非得解决不可的时候了，所以因此环境保护法也已经越来越严格和完善了，国家现在和过去的一段时间那已经对细小微粒粉尘以及SO2的排放提出全新的要求和限制要求，不能走先发展在治理的老路，实践证明经济发展的同时必须坚持环境保护，必须做到经济和环境的科学发展同时进行。我国在过去的几十年在环境保护方面虽然说已经取得了很大的进步和改善，但是同世界上发达国家来比较，我们的路还有很长，实践也证明“先污染环境，后再治理环境”的思想和方案是错误的，原生态的绿色是地球母亲为我们创造的，后期不管我们花费再多时间和精力再去治理都达不到预期的效果，细小微粒粉尘的排放多少最终还是
21、取决于除尘设备的先进程度，故世界各国政府在增加除尘上的投入用来研发和改善，已是环保的一部分关乎到民生问题，是维护社会团结稳定繁荣和谐的一项民生工作。1.3袋式除尘器的发展及研究现状最初袋式除尘器在19世纪后期已经开始应用在工业上，从Betn工厂开始的机械振打袋式除尘器取得德国专利已经一个多世纪的历史了，这个一直持续到1957年T.Vreinauer研究出脉冲袋式除尘器，这个研究被称为袋式除尘器界的一项重大的发明，更是一项全新技术的发明，在当时的工业工厂中袋式除尘器还是个概念模糊不清，当时的袋式除尘器是通过挂一些袋子来实现的，袋子的上口是导入细小微粒含尘气体，定时会有专人拍打袋子并且在下口回收细
22、小微粒粉尘。从公元1890开始公元工厂中最为普遍的就是通过机械振打来实现清除灰尘的，到1950年才出现气环反吹袋式除尘器，这才使得除尘装置连续不断的操作，使用的效果自然也提高数倍，滤袋的使用寿命和压力损失才趋于稳定状态。袋式除尘器的主要功能是实现了物料的回收和应用，所以袋式除尘器才可以内广泛的应用到电力行业、钢铁冶炼行业、粮食生产、水泥化工行业等领域。 从七十年代之后，袋式除尘的先进技术已经开始在广泛应用工业生产中并且开始向大型化、规模化发展 世界上发达国家例如美国、小日本以及欧洲的德国为代表的国家和地区，也相继开发了大型的袋式除尘器并成功的应用到煤炭电站锅炉上、干法水泥回转窑除尘上。澳洲也从
23、二十世纪八十年代开始实施一项工程“电改袋”除尘工程，欧洲地区和小日本岛国的袋式除尘器在使用比上已经接近1/2的标准，同时期美国的电力行业也已经着手利用袋式除尘器来达到控制汞的排放量。而我国的袋式除尘开始于二十世纪六十年代至七十年代，从九十年代至今是这段时间我国袋式除尘技术和设备的飞速发展黄金期，袋式除尘器应用各个领域和袋式除尘器的市场也取得了增加。早在2006年我国就已经成为全球袋式除尘器以及滤袋的世界研发基地之一，应用的市场增长最快的地区，至今袋式除尘器在我国整机台数以及滤袋使用寿命上仅仅低于美国和欧洲部分地区，有成为全球发展最快最大最多的市场趋势。就目前而言，在治理地球工业污染和减少有害气
24、体对地球的破坏的高效除尘设备中袋式除尘器起到关键的作用和意义， 同时在化工制造业、金属冶金、矿山爆破业、机械制造业、水泥回窑、粮食生产、等众多行业领域已经得到了广泛的应用，袋式除尘器的只要作用是在捕集细小微粒、干燥的非纤维粉尘粒子，经过袋式除尘器过滤的细小微粒粉尘排放浓度可以都达到10mg以下。袋式除尘器也有很大的问题迫不及待的需要解决，如何在降低气流流通阻力以及和怎么能延长滤袋的使用寿命方面、减少振动的频率和它本身的噪音上等。在现在生活中，伴随着人类对周边环境质量的要求和感官与生存的认识也在不断加深，从这方面说袋式除尘设备和技术的清灰技术及袋滤技术得以迅速的发展与提高的重要保证之一。袋式除尘
25、器在工业工厂对废气中细小微粒粉尘的预防和控制，特别是在对高温冶炼金属和能源燃料燃烧生成的高活性细小微粒粉尘，从技术方面层次来说已经趋向成熟，在对细小微粒除尘效率比在98%以上，且适用范围相当的广泛，可以不用考虑粉尘比电阻的干扰，不用考虑是否造成二次污染问题，同时还可以在采取其他技术的联合条件下，同时清洁工业中固液气混合污染物。当下，在生产生活中应用最为广泛、市场占比高大型的袋式除尘器是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器以及脉冲喷吹袋除尘器。表1是这3种大型设备分别对应性能比。表1大型袋式除尘器结构性能对比项目反吹风大布袋除尘器回转反吹扁袋除尘器脉冲吹袋除尘器过滤面积密度约10约811-13
26、滤袋形状圆袋圆袋、扁袋端面多为梯形滤袋直径250-300130-160-滤袋长径比4045滤袋长一般，不超过6m钢耗40约3022-30处理量1*1000000约1*100000约1*100000过滤风速0.5-11-1.80.5-1.5过滤阻力0.15-0.250.15-0.250.35-0.45能耗高低中我国袋式除尘设备技术的发展及综合应用主要体现袋式除尘器现在能对于工业工厂中烟气的高温、高湿、高浓度甚至于细小微粒粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易挥发易燃易爆粉尘有了广泛的应用性；而且还在加强清灰技术上、减少不必要损耗方面、增强能源利用率、增加安全技术保障方面有了全新的新技术水平，特别是在处
27、理210万m/h以上工业废气处理技术方面，我国的袋式除尘技术主要体现在钢铁金属制造业、水泥回窑、以及粮食电力行业等领域上。其中我国已经在水泥回窑上做到袋式除尘器设备大型化开展应用，并且取得了显著的成绩，例如：生料磨、水泥磨、窑头、窑尾现在用袋式除尘器来处理的气体日趋增加更是先进技术的体现,从原来的几十万m/h-100多万m/h-现在的200多万m/h，尤其可以在窑尾袋式除尘器上体现出来。第二章 袋式除尘技术的基本原理2.1袋式除尘概述袋式除尘技术一般都是利用除尘器的滤袋进行的过滤除尘的方法。其中滤袋的材料及其性质有：天然纤维材料、化学合成纤维材料、玻璃纤维材料、金属纤维材料或者其他性质材料。用
28、这些性质材料造成滤布，然后在把滤布缝制成各种不同形状的滤袋，例如圆形状、扁形状、波纹形状、菱形形状等。在用滤袋进行过滤分离细小微粒粉尘颗粒时，先让含尘气体从滤袋外部进到内部，这样就把粉尘分离在滤袋外表面了；同时也可以使含尘气体从滤袋内流向外，这样一来就是把粉尘分离在滤袋内表面了，这是一个除尘过程，细小微粒含尘气体就完成分离和过滤了。其中这步骤细小微粒粉尘经过滤袋过滤分离开所受到的作用力是各种除尘技术中最为复杂的，也是一个难点。这其中尽管有许多过滤分离的表达式和方程式，但是都不足以明确表示出符合实际生产应用中的除尘效率以及过滤时的阻力等各个因果关系，所以在一次证明袋式除尘技术是一种理论和实践完美
29、的结合混合物。 行业领域生产中以利用袋式除尘原理来进行除尘的设备被称作为袋式除尘器。最古老的除尘设备之一便是袋式除尘器，一个世纪以前人们就利用简易的挂袋即上口进细小微粒粉尘下口排尘的方式，定时定期由专人进行拍打，这算是一个除尘过程。然而在19世纪末在欧洲的一个工厂中，机械振打清灰袋式除尘器取得了德国的专利，这是除尘器史上一个值得纪念意义的时刻，代表着除尘器上了一个新的高度，随后在20世纪中叶的时候相继出现逆气反吹清灰袋式除尘器的技术；1950年前后实现了逆气反吹清灰袋式除尘器的连续操作，除尘器还在不断的更新中;20世纪六十年代美利坚众联合国一家公司奥尔发明了更为先进的脉冲袋式除尘器，这一发明促
30、进了袋式除尘器的飞快进步，至今袋式除尘器还是当今世界的主流。众所周知，袋式除尘器其中最大的优点便是在除尘效率上是其他除尘器比拟不了的，运行稳定、适应性极强等优点。因此在众多除尘器中袋式除尘器是最受人们欢迎的，袋式除尘器约占市场份额的65%-75%。目前空气的细小微粒粉尘过滤主要有纤维过滤法、粘膜过滤法、细小颗粒过滤法。以上三种过滤法的过滤技术分离颗粒原理虽然不同，但是最终的目是相同的。袋式除尘器是纤维过滤法或者是膜过滤法和细小颗粒过滤法的组合过滤。袋式除尘设备的除尘主要原理是粉尘通过纤维时是先产生产生筛滤发生碰撞，通过纤维的性质钩住细小颗粒，最后应用扩散、重力以及静电效应阻流在里面，从而达到捕
31、集的效果。2.1.1 附灰层概论由除尘器过滤的机制可以知道附灰层在整个过程中起到了很重要的作用，可以说是核心。附灰层主要包括稳定性附灰层和不稳定附灰层，又可以叫做粉尘初层和在某些情况下需要清除的。滤袋表面的附灰层其实是经过长时间慢慢积累下来的。效果好的清灰方法，其实是在整个滤袋表面体积上去掉新增加的附灰层，而且不会伤及滤袋表面体积的剩余的附灰层的。滤袋表面体积的附灰层是由大小体积质量不同的细小微粒颗粒组成的，其本身的物理性质和化学性质也是不同的，结构也是不同的。在一般的情况之下，这些性质决定并影响着除尘设备的工作效率和阻力以及运转的方向性能，其中在除尘器中滤布是形成附灰粉尘层和支持支撑粉尘层的
32、骨架。1. 在过滤过程中附灰层对除尘的影响（1） 就是附灰层在厚度足够厚的时候可以增加除尘设备除尘效率的运转；（2） 附灰层在多孔且附灰比较薄的 时候，其透气性能也很好，可以降低除尘设备在除尘过程中阻力和干扰；（3） 附灰层在惯性方面比清灰时的大，受震后很容易和布袋滤袋的表面分离，也可以达到加强清灰的作用和效果；（4） 附灰层的物理化学性能差时，不易清灰，阻力也高。2. 附灰层是怎么形成的，其过程是：（1） 新滤布在开始使用期间的几分钟或几十分钟内，烟尘填塞滤袋滤布孔的过程；（2） 滤袋滤布在用了几个星期或者一个月后要经常清灰直到建立平稳附灰层；（3） 在每次使用过程中滤袋清除下的灰层，大概等
33、于后一次清灰前积累的灰层量，而且清灰情况不变下，阻力也是一样的。此时的附灰层结构已经基本形成稳定了，即粉尘初层。2.1.3典型的除尘系统的组成目前世界的袋式除尘系统均是由尘源以及控制系统装置、通风管道、风量调节控制装置、除尘设备、风机、烟冲等几部分构成。其工艺技术流程如图2-2：尘源温度调节装置袋式除尘设备风机烟囱图2-2 袋式除尘系统工艺流程 最典型的袋式除尘装置有尘气室、净化气室、；滤袋滤布、清灰系统装置、卸灰系统装置总共五大部分组成，在加上输气管道、动气设备、控制基础设备组成。控制、过滤、清灰时袋式除尘设备的三大系统组成部分，前者是中枢神经核心，后两者是执行动力结构，是目前除尘器设备中核
34、心部分。通过这三个技术方面的促进，共同发展，也在推动者袋式除尘设备及袋式除尘技术工艺不断进步发展。 其中，滤袋是袋式除尘器的核心部分，可以直接通过滤袋的过滤净化，细小微粒含尘气体得到净化，滤料在摩擦阻力的除尘设备中也占有很大的比重，甚至高达85%。所以，袋式除尘器的设备性能在很多方面也取决于滤料的化学物理性质。滤料的性能主要是指过滤效率的透气性能和透气强度。这些种种都和滤料有关。袋式除尘设备的特点和粉尘性质，对滤料的要求是：容层量大；清灰后还能保持一定量的粉尘，以保证高效率；透气性好，过滤阻力小；抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。2.2 袋式除尘器的主要性
35、能(1).滤袋的选择。首先滤袋应该选择耐磨耐高温高强度的材料，物理化学性能好的，有玻璃纤维布毡等。在材料不同的情况下不同的滤料结构不同，物理化学性能不同在使用过程中效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率最低，且清灰后效率急剧下降。呢绒滤料的容尘量大，能够形成强度高和较厚的多孔粉尘层，且有一部分粉尘形成永久性容尘，因此滤尘效率高，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。(2).温度的控制。一般滤袋承受温度为200C所以处理设施进口温度应控制在200C以下，通过长烟管后的烟气到达除尘箱体时，温度都能降到200C以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。(3).风机选用。引风机比送风机效果好
36、。(4).漏风与阻力。理论上计算袋式除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。(5).设备维护。仪器设备及布袋容易损坏应及时维护和更换布袋。(6).过滤速度。它定义为烟气实际流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备体积，占地面积和一次投资等都会减少，但除尘设备的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般
37、来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，在1-3m/min气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2-4m/min。(7).面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预计计算风量，已便更合理确定除尘面积。2.2.1出口烟尘浓度出风口细小烟尘浓度是衡量除尘设备的一项主要性能技术指标，通常情况下，国家环保法要求中环保技术有关部门具体检测都是通过实勘途径来取得出风口细小烟尘浓度监测周围的环境是否达标来作为依据判断的。故此，实际生产除尘设备的出风口细小烟尘浓度设计须达到国家环保中的规定和有关环保部门的要求。2.3袋式除尘器的特点1.袋式除尘设备是除尘器种类中除尘效率最高之一除尘器，尤是对细小
38、微粒粉尘也能达到很高的除尘技术要求，一般情况下可以都达到95%。如果在最初设计和维护上能做到小心和细心的话，甚至可以达到99.9%以上也不是不可能的。2.袋式除尘器在适应性上极度敏感，可以同时捕捉不同性质的细小微粒粉尘颗粒。例如：在高电阻对细小微粒粉尘除尘上，采用袋式除尘设备就比其他任何除尘设备都有优越性。除此之外，进风入口的含尘浓度在一顶范围内变化时，对袋式除尘设备的除尘阻力来说影响都不大。3.在使用上，袋式除尘器可以做到更加灵活，处理的风量也可以每小时数千立方到数百万立方之间，甚至可以直接做成安装在室内的小型机组。4.袋式除尘设备的结构简单，可以就地取材做成套袋是的简易除尘器。5.袋式除尘
39、设备工作性质稳定，便于后续回收，维护成本低。6.随着科学技术的发展，材料的物理化学性质也越来越广，适用领域会更加宽广。7.袋式除尘器在处理风量细小微粒粉尘中不会随着风量的变化其成本就增加。8.滤料做为袋式除尘器的主要零部件，一般是整个设备费用的10-15%需要定期定时专人更换，导致了设备的维护费用。2.4袋式除尘器应用前景 即便在我锅炉大型火电厂上袋式除尘器应用还不是很多，但是随着我国环保法的落实和有关部门的重视袋式除尘器在我国必将有很大的发展机遇和新契机，因为：1. 在环境保护方面，环保法的建立完善是的我国必然淘汰现在的除尘器设备，世界上很多国家在用烧结机炼钢的时候，已经成功使用袋式除尘器解
40、决了难题，烧结机应用袋式除尘器成为一项成熟先进的技术推广。2. 袋式除尘器的除尘效率很高且是一次性投资，设备占地小。运营成本低及可回收效率高，随着技术的发展，滤袋问题也已经得到了很大的解决，这就为袋式除尘器设备的最有力的保障。3. 通过实践证明，世界上先进的国家使用烧结机上使用袋式除尘器的效率达到95%，这是技术的进步也是科学的体现。4. 袋式除尘器在运行、维护、保养、诊断均是采用自动化，节约了人员成本因素，也使得在管理和操作上更加简单。所以，针对以上例子很好的说明在烧结机上处理净化烟气用袋式除尘设备的技术已经达到成熟，科学技术上也有保障，经济上也节约了成本。世界先进国家通过实践证明了只要针对
41、锅炉的具体条件分析具体问题，采用相对应的设备技术部件、运行方法和设计、在质量上对除尘器严格把关，在科学技术上加强对袋式除尘器的攻关力度，在日常行为上加强维护管理，锅炉上应用袋式除尘器必然会取得应有的成果。2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 2.5.1,脉冲袋式除尘器的工作原理图2.3脉冲除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器构件主要由净气室（上箱体） 、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等部件组成。细小微粒粉尘含尘气体由脉冲袋式除尘器进风口进入尘气室，这个过程中由于气流的影响，导致气流断面接触面积增大，气流中的细小微粒粉尘因为自身引力和惯性作用落入到接灰斗中，其中小颗粒的粉尘进入到滤袋
42、，在通过筛分惯性粘附扩散引力静电等种种因素的干扰在此作用下被收集随后停留在滤袋外侧面积，而进入到滤袋内侧的细小微粒粉尘经过净化后的气体进入到滤袋在进入到净化室，最终 经过出风口流出。滤袋内有一定的组织结构，例如骨架：其作用是防止压力过高或过低运行时背吸瘪。滤袋在使用一定的时间后由于细小微粒粉尘的自身性质和自然界中的化学物理性质使其粘附作用，细小微粒尘粒在滤布网孔间产生一种现象，这种叫做架桥。本质是使得气流在通过滤布的时候孔径变小，滤布表面网孔迅速拦截细小微粒粉尘最终形成粉尘层。伴随着滤袋外表面积的细小微粒粉尘颗粒不断积累增加，除尘器设备的阻力也不断上升，当除尘器运行了一定的时间段后或者在 压力
43、差值达到设定值即极限值，压力控制仪就会发出报警信号，喷吹装置系统开始工作，压缩的空气从气包处到达脉冲阀，然后在经过喷吹管上的喷嘴射入到滤袋内，结果是由于膨胀产生的加速度和对向气流的相互作用，附和在除尘器滤袋外表面的粉尘脱离滤袋最终落入灰斗之中，经过输灰装置系统最终排出,结束后滤袋又恢复正常的过滤状态。2.5.2 脉冲袋式除尘器的构造脉冲袋式除尘器设备的主要过滤系统设置、抽风系统设置、电气控制系统、反吹清洗设备系统、物料收集系统、动力电源系统设置组成。除尘要是除尘过滤系统进行的，该系统大多数是由纤维材料制成的布袋，去哪找一定几何形状简单排列形成的，除尘箱体上面的部件是气动控制阀、冲洗吹管、气动减
44、压装置等。除尘箱体下面是锥形贮槽和废料回收桶。1.除尘过滤系统：含有细小微粒粉尘颗粒空气由排风机吸口吸进，其中细小微粒粉尘按一定的顺序排列在除尘器圆柱外表面，使得空气中的细小微粒颗粒粉尘不断在吸附布袋上，按照这样的步骤和规律逐步逐步得到净化，直到净化过滤干净为止。压差计是反映袋式除尘设备内部压力和外表面压力的仪器仪表。是利用电转化为气转换原理，用电信号来控制气动系统装置，它的具体数值直观地反映了布袋除尘器设备吸附细小微粒粉尘的多少。我们人为的也可以根据不同的性能介质，不同的环境，在设定力差值上范围时，可以设置当压力超过此范围时，抽风机就停止一切工作，气动装置系统开始，反吹清洗开始工作。2.反吹
45、清洗系统反吹清洗装置系统是清洗过滤布袋除尘所采取的简单措施。这个系统是将以高效的空气转换为基础的，经过减压（压力值在0.2-0.3Mpa）的压缩空气一样和最适合交叉路线排列而成的换气口，目的就是为了保障把所有空气给能够吹到各个布袋之中。在主机体外面装上控制阀，这些控制阀通过程序来操作控制，按照一定的规律进行工作，打开或者关闭，从而达到布袋按照预先的目的进行反吹清洗工作。除此之外，这些过滤袋还容易检查和维护，还可以在根据过滤介质的物理化学性能等不同条件，选取不同的布袋做为过滤。反吹是可在0.02s的时间段内给阀盘打开。在阀体控制腔系统将要（阀盘右边缘的空间）关掉时，这些控制阀就可以间接通过接口的
46、气动力缓慢地滑到控制隔板上，进而由控制系统可以直接支配，同时将布袋清洗空气接到支架上，这样就由于弹簧的作用力，使得阀盘首先开始关闭。在当滑动控制阀盘由于这些阀控制系统的作用开通时，空气从控制腔内排出。3.气源控制系统首先清洗阀的接气口必须得保证在清洗的技术操作下并且在相短时间的内实行两个动作，开通和关闭。这动作是由电子在通过控制器来控制两位三通电池阀来达到最终目的，过滤使用的过滤袋式清洗过后的空气，包括机体使用的空气都必须首先经过减压阀减压后才可以使用。接入气源大小约为0.31Mpa，控制系统的气源应该在0.075Mpa，这个过程需要压缩空气的介入，这个压缩空气可以通过专门的空压机所产生，也可
47、以通过压缩空气网来得到，以上两种方式不论是哪种所需的条件一定得满足要求。气源应该装有过滤集水器，减压阀，停止阀，安全阀和一些相应的安全保护。清洗的周期是根据过滤空气的质量来决定的，空气的质量决定着周期时间的长短，即空气质量与周期时间成正比。2.6滤料滤料是除尘器中关键的组成成分，滤料是一次性费用的，总费用 大约在除尘器总体价格的11-16%。其中袋式除尘器的工作效率、压力损失值、清灰方式方法和使用年限的长短等等都于滤料的种类和物理化学性能功能有很大关系。因此，在设计和使用袋式除尘器必须选取正确的滤料。众所周知，我国在上世纪中叶有过除尘器失败的悲痛教训：第一，由于当时过得技术资料匮乏，滤料的种类
48、不多，以及滤料在生产过程中人为导致的质量较差，应用上短期出现的结果是，经常性的出现滤袋毁坏、老化导致的损坏等频发现象，致使在更换滤袋频繁发生，从而导致了工期的延误、停机检查带来的工作效率上不来，从此以后袋式除尘器在我国火电厂等大型设备上应用几乎是一片空白；第二：是当时西方先进国家在技术和种种方面对我国的限制和制约。其实现在我们在反过来究其深层的因素，当时除了在设计技术上和人员管理上，滤料的性能也是很大的原因之一，而且当时滤料的种类很少，很难再耐高温、耐酸碱性上、材料抗性抗水解上与现在相比都是很大的差距，也很有可能当时是因为某一方面的原因导致的，致使袋式除尘器应用技术停滞不前。目前世界上常用的耐高温滤料纤维：玻璃纤维、合成纤维PPS、P84、Nomex、PTFE、等针刺毡，而且还可以根据烟气参数等使用条件选用