《室外地源热泵埋地分部分项工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外地源热泵埋地分部分项工程施工方案.doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、室外地源热泵埋地分部分项工程施工方案1.1地源热泵（地埋部分）系统设备以及管道安装本项目设计使用地源热泵空调系统，其中地埋管采用竖直双U型地埋管。竖直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE100）De25。布置要点：孔间距和行间距均按4m计算(见下图)，钻孔深度120米(含水平管布管前地表层每孔加钻深度1.5米)，钻孔数量870个，地埋管敷设区域见总图。水平埋管总长度可根据地埋管区域、机房位置、分集水器设置位置和水平管连接方式确定。孔间距和行间距图1.1.1分集水器的安装通过三级分集水器将每7眼井并联起来连至一根水平管路，水平管路用电熔方式连至检查井内二级分集水器，在二级分集水器前设铜球阀，检查井位置
2、详见图纸；检查井施工要点A、检查井：B、分集水器安装制作方法：a.根据设计图确定成品集分水器的位置，并委托土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预留。b.集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定的基准面上。c.阀门，以及各支路管段与集分器进行连接。d.做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。 二级分集水器安装图片1.1.2地埋管部分施工地埋管工程中包括地埋管钻孔下管、水压试验、管沟开挖、水平管联结、管沟回填、分集水器安装及检查井砌筑七项分项工程，如下图所示。其中水压试验贯穿整个地埋管工程的始末。1、施工工艺流程如下：地埋管工程工艺流程图2、地埋管钻孔工艺 1）、施工依据：业主钻孔技术要求水利水电工程钻探
3、规程（SL291-2003）建筑工程地质钻探技术标准（JGJ87-92）建筑地基处理规程（JGJ79-2002）2）、钻孔任务： 870个钻孔，现场施工钻孔总深度为104400米。 每孔下PE双U管一盘，共计870盘。 水平管敷设联接施工。 本工程设计施工范围内的其他工作内容和设计变更工作内容。 本工程才用门型吊钻，10-15台吊钻。3）、 钻孔施工工艺：aU型管的预制 严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将型管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保双型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入双型管内。绑捆双U型管的前部，使双U型管头部有1m-
4、2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件，公称压力为1.6Mpa.采用双U型成品件连接，见下图。双U型成品件 b.下管和试压下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管，做好孔口防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，型管是应长出垂直孔1-2m以
5、便于查找和水平集管的连接。 下管 试压c.回填 回填工序也称为封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据地源热泵系统工程技术规范第11页1.1.9要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用原浆和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质, 描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因素。回填方法：人工回填。回填工艺：人工回填原浆与细沙的混合物，回填的同时用水沉细沙，需反复检
6、查，反复回填。 d保护措施 a.半成品/成品保护措施 将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。在施工现场，每天需有专人对安装好的管路进行巡检，并做好日巡检报告。 b.原材料堆放措施 同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放。 每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录。 根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施 c.预制场地的保护措施 预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量 4）其它技术要求为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整
7、个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。1.1.3 PE管水压试验1）、工程概况本工程共约870个钻孔，即共870盘PE双U形竖直埋管，贯穿工程始末总计四次水压试验。2）、水压试验技术要求据地源热泵工程技术规范GB50366-2009:当工作压力小于等于1.0Mpa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。对于本工程而言，根据本专业施工图纸设计说明地埋管系统的工作压力为0.5Mpa，其水压试验的要求压力为保压至0.75Mpa。3） 、水压试验步骤： 地埋管换热器组队好的U形管
8、插孔前，第一次水压试验，试验压力下稳压15min，稳压后压力降不大于泄漏现象，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1h；。水平地埋管换热器敷设前第一次水压试验，试验压力下稳压15min；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。 竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验，试验压力下稳压30min，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。 环路集管与机房集、分水器安装完成后，回填前进行第三次水压试验，试验压力下稳压2h，且无泄漏现象。 地埋管换热器全部安装完成后，且冲洗、排气、回填完成后进行第四次水压试验，试验压力下稳压12h；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。4）、水压
9、试验过程应注意事项：水压试验于升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。地埋管管沟开挖、回填管沟开挖沟槽开挖必须在定位放线后进行。管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(
10、mm)。1.4地埋管水平管沟槽开挖当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口
11、边缘不宜小于0.8m。2）、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）根据提供地质报告情况，在地下2-6米处，局部有流动淤泥；采取的措施： 、竖向井钻孔时，如遇流动淤泥，在流动淤泥层增设钢套管，钢套管随钻头下井，永久埋入淤泥层位置，从而防止竖井被流动淤泥阻断，同时有效防止地埋竖管受淤泥影响产生位移。 、水平管沟开挖，遇流动淤泥时，首先采取局部压浆固化，再清理固化淤泥，清理的淤泥外运处理，从而达到埋管条件。1.1.5沟槽回填给水管道施工完毕并经检验
12、合格后，沟槽应及时回填。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填土时，应符合下列规定：埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为10cm的细沙；应检查沟中无石块且细沙平整后再将管道放入沟中。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。1.1.6 PE管安装和联管工艺1）PE管材料要求以及管理 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T 13663、给水用聚乙烯（PE）管件GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的
13、安全性评价标准GB/T 17219的要求。 PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：厂合格证、检测报告、聚乙烯原料级别和牌号、外观、度、色、圆度、径及壁厚、生产日期。埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；管件堆放高度不宜超过2.00m。管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。2）定位放线给水管
14、道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。施工测量应符合下列规定： 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并
15、据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。 施工放线图片根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础；沟槽开挖必须在定位放线后进行。沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。3）联管工艺以及要求标准聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1
16、.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。聚乙烯给水管道穿越墙体时应加套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。 管路安装图片管道的电熔连接原理以及注意事项：为保证工程质量，63mm以下的管道均用电熔管件或热熔管件连接。A电熔连接原理与特点 所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。 电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过
17、管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。 B电熔连接过程注意事项 1） 准备工作及注意事项 对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。 2） 电熔连接保证遵守以下操作规程：清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；
18、冷却。 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔连接分为两种： A. 热熔承插连接20-90mm规格一般采用此法 ，具体流程如下：用管剪根据安装需要将管材剪断 清洁管材连接面上的污物，在管材待承插深度处标记号 将热熔机模头加温至210左右 同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动） 自然冷却 施工完毕经验收试压合格后投入使用。B.热熔对接安装110-1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：将需连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具
19、可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面 用电动铣刀分别将管材端面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合 将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置是两管材端面同时完全与电热板接触加热 抽掉加热板，在次操纵液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹） 保持一定冷却时间松开，操作完成 施工完毕，须经试验合格后，方可回土投入使用 管材在加热过程中做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行，不宜急速降温。1.2能源中心内设备以及管道安装1.2.1 设备安装工程概述能源中心的设备的类型主要有：水泵、冷却塔、离心冷水机组、换热器等。1.2.
20、1.1设备安装施工工艺基 础 验 收设备验收检查吊 装 就 位设 备 初 平基础螺栓了孔灌浆找平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫动设备清洗、复浆设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车（1）、设备安装施工程序（2）、设备安装前的准备工作1）安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是
21、否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。4）凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。3、设备安装就位（1）设备的拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。4）放置滚杠时
22、须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（2）设备吊装1）室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。2）设备的吊装应符合下列规定： 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲
23、和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（3）设备就位1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：（4）设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的
24、检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（5）单机试运转1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）试运转步骤由部件到组件，最后到主机。先手动、后自动；先点动、后连续；先无负荷、后有负荷；上道不合格、下道不试车。1.2.2空调水系统管道与设备安装1.2.
25、2.1作业条件1、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。2、设备配管时，该设备应安装结束并检验合格，达到配管施工的要求。3、所需图纸资料和技术文件齐备。4、管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗工作。5、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。1.2.2.2工艺流程设备安装套管及管道支架制安、管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收。1.2.2.3操作工艺1.2.2.3.1设备安装1、循环水泵安装1)、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应
26、符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。2)、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3)、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。4)、水泵吊装时，钓钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5)、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6)、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不
27、低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。7)、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差均不大于0.05/1000。8)、水泵与电机采用联轴连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。9)、有隔振要求的水泵安装，其橡胶振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。 2、水处理设备（智能加药装置、软水器）安装1)、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。2)、水处
28、理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。6.6.3.2管道安装空调水管直径DN65的采用无缝钢管;当管径 250的采用螺旋焊接钢管，当DN65mm时采用丝接，DN65mm时采用焊接。1、管道支架制作安装1)、下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。2)、开孔：开孔应采用电钻开孔加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。3)、螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。4)、组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连
29、接，直至成型。5)、校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。6)、矫形：宜采用大锤、手锤在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。7)、防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时做好除锈防腐处理。8)、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1:3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。2、管道安装1)、干管安装干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，
30、把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2-3扣为好。最后清除麻头。焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一接管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变
31、径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。2)、立管安装首先应检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一接管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3、阀门安装1）、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，
32、检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。2）、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装。3）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。4）、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓。4、水压试验1)、打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2)、开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。3)、打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每
33、加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。4)、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写实验记录。5、系统冲洗1)、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、截流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2)、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。3)、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。4)、水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.2.3防腐与保温1.2.3.1作业条件1、油漆按照
34、产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。2、油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。4、待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。5、管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。6、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。7、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。1.2.3.2工艺流程防腐工艺流程：
35、除锈表面清理刷底漆面漆。管道与设备保温施工工艺：领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验。1.2.3.3操作工艺1.2.3.3.1 除锈、去污 1、人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2、喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3、清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。1.2.3.3.2涂漆施工要点1、油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。2、涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下。3、涂漆施工时空气中必须无煤油、
36、灰尘和水汽。1.2.3.3.3涂漆施工程序1、第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。2、一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。3、表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。4、每层漆膜的厚度应符合设计要求。1.2.3.3.4 管道及设备的保温1、本工程管道与设备的保温材料应符合设计要求。2、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不小于2个。支撑托盘应焊在管
37、壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3、管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70-80mm的间隙，在保温端部应做成45度斜坡。4、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。2.4空调系统调试2.1.1作业条件通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。1.2.1.2工艺流程1、调试前的准备
38、工作1)、熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。2)、现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。3)、编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。2、调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：1)、空调设备单机试运转及调试。2)、系统风量的测定和调整。3)、空调水系统的测定和调整。4)、室内参数的测定和调整。