《能源中心内设备以及管道安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《能源中心内设备以及管道安装施工方案.doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、能源中心内设备以及管道安装施工方案1.1 设备安装工程概述能源中心的设备的类型主要有：水泵、冷却塔、离心冷水机组、换热器等。1.1.1设备安装施工工艺基 础 验 收设备验收检查吊 装 就 位设 备 初 平基础螺栓了孔灌浆找平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫动设备清洗、复浆设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车（1）、设备安装施工程序（2）、设备安装前的准备工作1）安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放
2、线。3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。4）凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。3、设备安装就位（1）设备的拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。3）拖运设备时，
3、须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。4）放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（2）设备吊装1）室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。2）设备的吊装应符合
4、下列规定： 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（3）设备就位1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑
5、轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：（4）设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（5）单机试运转1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）试运转步骤由部件到组件，最
6、后到主机。先手动、后自动；先点动、后连续；先无负荷、后有负荷；上道不合格、下道不试车。1.2空调水系统管道与设备安装1.2.1作业条件1、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。2、设备配管时，该设备应安装结束并检验合格，达到配管施工的要求。3、所需图纸资料和技术文件齐备。4、管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗工作。5、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。1.2.2工艺流程设备安装套管及管道支架制安、管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收。1.2.3操作工艺1.2.3.1设
7、备安装1、循环水泵安装1)、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。2)、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3)、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。4)、水泵吊装时，钓钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5)、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并
8、拧上地脚螺栓的螺母。6)、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。7)、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差均不大于0.05/1000。8)、水泵与电机采用联轴连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。9)、有隔振要求的水泵安装，其橡胶振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。 2、水处理设备（智能加药装置、软水
9、器）安装1)、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。2)、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。6.6.3.2管道安装空调水管直径DN65的采用无缝钢管;当管径 250的采用螺旋焊接钢管，当DN65mm时采用丝接，DN65mm时采用焊接。1、管道支架制作安装1)、下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。2)、开孔：开孔应采用电钻开孔加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。3)、螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹
10、可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。4)、组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。5)、校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。6)、矫形：宜采用大锤、手锤在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。7)、防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时做好除锈防腐处理。8)、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1:3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。2、管道安装1)、干管安装干管若为吊卡
11、固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2-3扣为好。最后清除麻头。焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一接管开始，把管
12、扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。2)、立管安装首先应检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一接管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预
13、留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3、阀门安装1）、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。2）、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装。3）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。4）、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓。4、水压试验1)、打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2)、开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。3)、打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵
14、通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。4)、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写实验记录。5、系统冲洗1)、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、截流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2)、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。3)、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。
15、4)、水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.3防腐与保温1.3.1作业条件1、油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。2、油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。4、待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。5、管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。6、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工
16、。7、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。1.3.2工艺流程防腐工艺流程：除锈表面清理刷底漆面漆。管道与设备保温施工工艺：领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验。1.3.3操作工艺1.3.3.1 除锈、去污 1、人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2、喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3、清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。1.3.3.2涂漆施工要点1、油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。2、
17、涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下。3、涂漆施工时空气中必须无煤油、灰尘和水汽。1.3.3.3涂漆施工程序1、第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。2、一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。3、表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。4、每层漆膜的厚度应符合设计要求。1.3.3.4 管道及设备的保温1、本工程管道与设备的保温材料应符合设计要求。2、立管保温时，其层高小于或等于
18、5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不小于2个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3、管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70-80mm的间隙，在保温端部应做成45度斜坡。4、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。2.4空调系统调试2.1.1作业条件通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件
19、相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。1.1.2工艺流程1、调试前的准备工作1)、熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。2)、现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。3)、编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。2、调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：1)、空调设备单机试运转及调试。2)、系统风量的测定和调整。3)、空调水系统的测定和调整。4)、室内参数的测定和调整。