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1、看板拉动系统Page 1取料kanban流程SMART办公室看板传送I物料暂存区板箱域看板箱|线路A |看板卡移动Fill物料移动路线浮动库存AABDDari二） U线边看板箱C I CCCDDAAAACCBlack Clip最小库存212最大库存ZA-03D | DD I DAAAAAABBA-02B线路A （蓝色路线）Bb|b|-线边标识看板卡Page 10取料kanban如何循环1 .供应商将零件送到客户工厂.工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板2 .操作工把看板放入附近的邮箱.巡查员收集各邮箱中的看板3 . kanban集中至超市kanban收集箱内.配送人员从超市补
2、充材料到生产线，同时取出超市零件容器中 的 kanban（kanban 交换）4 .将kanban集中后送到分选室.自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里5 .司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带 回.回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣Page 11生产kanban流程Page 12生产看板箱零件编号再生产曲线=32件=20件E01 i=ii=ii=ii=iE02 = u =E03un G01G02c= i=i = = i=G03.1G04 J01 =J02uu = u u 通过依次运行经济批量减少换产次数 当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 开始
3、生产100件J02零件 下一个看板将启动128件E01零件的生产Page 13生产kanban如彳可循环1 .把kanban附在实际的零件/容器上.当零件被使用第一件（用空）时，把kanban取出放在看 板箱内2 .巡查员收集kanban后放到上工序在制品超市.按kanban补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件 kanban （kanban交换）3 .将在制品kanban拿回生广线生产控制板。4 .根据看板指定的顺序进行生产.没有看板，不进行任何生产 9.每次需求量显著变化时都要重新计算看板8.每月根据看板做一次盘点Page 14紧急kanban流程红色kanban收集箱小红旗亮灯Page
4、 15拉动系统设计:看板流动举例生产看板取料看板完成品Page 16KANBAN范例Page 17Kanan KAN BAN 收集拉动案例Page 18出货窗口时间与看板拉动Page 19课程大纲Kanban 概述 Kanban运作流程Kanban流程沙盘模拟 Kanban数量计算kanban实施的八大先决条件 kanban和(hei junka)的关系Kanban的缺陷 拉动系统与MRPII的结合在价值流规划设计KANBAN拉动 Kanban实施步骤Kanban与物流系统改善Page 2Kanban模拟游戏Page 20采购kanban数量计算采购kanban数量= 平均每日需求量*交货天数
5、+平安库存 容器容量交货天数二获取物料所需要的天数平安库存二（信息反响时间+运输时间）X平均日需求量但平安库存小于运输最小批量时，用最小批量代替平安库存Page 21取货kanban数量计算取货kanban数量=平均每小时用量* （kanban收集间隔周期+ kanban补充周期+安容器容量Kanban补充周期二kanban回收周期+配送运输时间平安库存二（信息反响时间+紧急配送时间）义平均每小时用量Page 22练习：计算取货看板数量 案例：三番汽车公司工厂条件：每天生产时间4min,产品之间切换时间为零 基础数据：顾客需求，零件清单其它数据：更据游戏模拟中的状况估算Page 23生产看板数
6、量计算当换线时间界与零到节拍时间之间时：生产看板数量=平均每日需求量*（补充周期时间+缓冲库存+平安库存） 容器能容纳的数量1当采用即时补充方式时：补充周期时间二加工时间（单位制造时间）+等候时间+运输时间+看板收集时间2当上游工序采用均衡排产时：补充周期时间二均衡排产循环时间缓冲库存：根据需求波动幅度设定平安库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定Page 24生产看板数量计算当切换时间较长时：信号KANBAN数量库存总量=平均日需求量/日换线次数+缓冲库存+平安库存1 信号KANBAN数量=经济批量信号的位置 =（经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间 容器能容纳的数量缓
7、冲库存：根据需求波动幅度设定平安库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定Page 25信号看板批量盒数15编号37116-15001每盒的净数量100净基数订购点 储存于2-B-17流程编号.1500 3一零件批量大小物料生产完的零件作业线的位置编号作业线名称Page 26经济批量计算 可换线时间二有效作业时间一生产时间可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间 换线循环次数=可换线次数/产品种类经济批量=（生产时间*产品需求比率）/换线循环次数/节 拍时间Page 27练习：计算经济批量 三番汽车公司案例设计一天有效工作时间8h 请计算驾驶舱工序各产品的经济批量驾驶舱工位数据产品型号需求产
8、量加工时间切换时间经济批量BJ110050S5MBJ215050S5MLJ110050S5MLJ215050S5MPage 28看板的先决条件为成功的拉动系统建立基础Page 29Kanban是什么kanban是一种用来指示生产和物料搬运的信息卡片，是实 现拉动式生产的重要工具。Page 3使用KANBAN的条件1 .把看板放在实际零件/容器上2 .下游流程拿起看板3.3.遵循工作指令4 .在现场实施5s5 .在现场实施5s6 .质量得到100%的保证7 .全面应用超市概念7.7.平顺化：使每日产量和品种均衡化.快速换产：10分钟或更少1 .装配线按节拍时间运行8.把看板用做流程改善的一个工具
9、Page 305s标准明确的标识储存位置数量控制Page 31看板先决条件2 把看板附在实际物件/容器上Page 32Kanban与均衡生产 排产模式均衡排产方法 均衡排产与传统方式的差异供应链的牛便效应 均衡生产的优势和影响均衡生产控制Page 33批量生产客户需求批量生产-每个型号都一次生产全部 的需求量Page 34客户需求展H陛均衡化生产平顺化-根据客户需求，生产平均产品组合及数量C人盒湃曲* 曲帝楹岛弃盒 一嘘弃品Page 35“追赶需求”按订单生产Page 36“平均生产”储藏库存Page 37在需求横轴均衡产量Page 38平均产量，平均产品组合客户需要的产品组合每天都 不相同平
10、顺化二每天生产平均水平 的产量及产品组合 需求组合 一产量时间Page 39精益物料流动的原那么根据拉动而不是推动来补充物料 客户需要什么哪里需要 客户什么时候需要客户需要多少数量Page 4均衡化和多重每日循环初步目标：每天平均化生产Page 40均衡化对供应链的影响供应链供应链客户需求工厂排程客户需求变动对 供应链的影响客户需求平顺化的每日生产使供应链更平顺的信号M-n-mum FG slvensryM-n-mum FG lenolry实现均衡化后Page 41均衡化生产排程的优势平顺化生产排程有两大主要优势：1 .即使客户需求波动时仍能维持稳定的资源需求，因此保持低本钱人力 物料设备2
11、.交货时间缩短、灵活性增强，加快了整个交易的速度频繁的换产Page 42成品的均衡化排程Production ControluequByC5M&PEMuequey uo-lonpoJCLStampingSteel Supplier成品超市Page 43选择均衡方式8Cell #2Heijunka BoxFinishecPfiteotfe Market6 |Kanban Post看板公告均衡化：1个循环/天看板墙日期11-3-2003时间/产品ABcD8AM - 9AM_U9AM - 10AM10AM-11AML11AM-12PMJJ1PM-2PMU2PM-3PMU3PM-4PMuu4PM-5P
12、Muu=Kanban card均衡化:2个循环/天看板墙日期11-3-2003时间/产品ABcD8AM - 9AMu9AM - 10AMu10AM-11AMu11AM-12PMuu1PM-2PMu2PM-3PMu3PM-4PMu4PM-5PMuuPage 45均衡生产箱成品超市Kanban收集,分发Page 46均衡生产箱Page 47拉动系统和看板 整个制造流就象一条长链看板循环是链上的环，将每个流程与其后续流程相连接 看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者当客户购买产品后，拉动力量开始作用于整个流动Kanban的缺陷 使用kanban会比MRPII维持更多品种的零件库存使用kanban可
13、能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整kanban数量Kanban不适合所有的零件Page 49拉动系统的起源购买一盒谷类食品只有一个地方可以买到 走道里清楚地标明“谷类食品”即使该区域内都是谷类食品 小麦类产品有专门的位置当小麦类产品被消费者取走后, 该区域的补货员根据“最4氐-最 高”数量标准补货Page 5其它拉动方式顺序拉动OXOX肝0-Page 50混合拉动方式Page 51Kanban与MRPH的结合 1 .主生产计划ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 Kanban用来指示每天的生产2.厂内物流 ERP用来结算材料消耗Kanban指示物料配送 3.主采购计划ERP制定主
14、采购计划，保障供应商的供货能力 Kanban指示每次的材料交付Page 52MRP预测推动排程Page 53在拉动机制下的MRP计划制定Page 54在价值流中设计完整的拉动系统 价值流精益的五大原那么1.按顾客需求节拍生产 2.尽可能实现连续流动3.在无法实现连续流处采用KANBAN拉动生产 4.顾客订单只下到一道工序5.定拍工序之后采用均衡生产5.定拍工序之后采用均衡生产密执安例铁公司 每口打电（在冲乐处）换何vlOmin1.5d90/60/30(1旬fill单t焊接装胤右方拍时同Ms换模乂时间=0可离工作时阿10侬Id168s阿克米冲乐 H同支架 未来状A图&6阳班全部I件内容 1686
15、6地住漓生产并翘生产制幽周期=4.5d增加价值 时间一 169s国我人道mntiPage 55看板实施步骤1 . Kanban实施前期准备.零件规划2 .设计材料超市.规划物流配送路线3 .制定kanban运行流程. Kanban系统培训4 .维护和持续改善moHi ifPage 56Kanban实施准备管理层承诺：1.谁是发起人?2,对目标的设定和期望:我们期望在财务方面获得怎样的正面效果?我们期望在客户服务方面获得怎样的正面效果? 我们期望在质量方面获得怎样的效果？ 我们期望在换产时间方面获得怎样的效果?山山山山ii山山山hl Not only set up a kanban system
16、3.制定时间表Llllll 而 JI1mlM 加Page 57kanban实施的时间表 xxx之前完成看板系统培训xxx之前完成试验看板系统的选择 xxx之前完成试验看板系统的实施xxx之前完成试验看板系统的调试和优化 xxx之前工厂的库存水平降至两周Page 58零件规划表零零平单小小使储订运运运供编名日产用使地地周批时承商 件件均件时时用存货输输输应量量数HN 每号称需品量用点址期量间包名商称供应商编号 供应商国家（地区）、供应商城市原装类型零件重量（kg） 里位包装重量（kg） 容器（kcm） 幅器（宽）体器（高）、标准包装善 kanbar 量 供应商绩效Page 59看板的种类生产看板
17、-启动生产-流程内(In-process):为最小设定时间的工作中心，定义指令-信号(Signal):为需要较长设定时间的操作，定义指令取货看板-启动取件-流程间(Inter-process)-传递来自前一个流程的零件移动指令-供应商(Supplier)-传递来自于外部供应商的移动指令临时性看板-根据MRP排程的输入启动生产或取货Page 6零件规划表（变更）任命FPEP经理 制定管理制度 变更流程生产控制部零件信息目前状态未来状态编号39827名称Shaft forging平均曰需求量L 300使用地址Shaft cell存储地址A-13B订单周期75供应商名称Accu Forge供应商国家
18、（地区）Mobile供应商城市Alabama包装形式Metal cage包装箱重量80单个零件重量3单位着装重量680包装规格（长）48包装规格（宽）48包装规格（高）32单位产品用量1小时用量88标准包装量200小时包装用量0. 4运输批赖宁嘎7承运商Universal运输周期3 daysKanban数量32供应商绩效（质量）94. 60%供应商绩效（交付）98. 90%毒件粗刻表（变更）变更原因Increase deliveries to reduce WIP.申请人：一卤位：日期：批准:生产控制部 运营部 工程部Page 60材料超市规划选定超市地址 选择零件储存方式计算库存和场地需求
19、区域规划和地址码定义零件标识、最高/低库存标识 先进现出控制溢料控制Page 61超市模式Page 62超市模式Page 63库存量计算和控制 最高库存二平均日需求量义交货周期（d）+平安库存平安库存主要考虑需求波动和供应商绩效 最低库存量二（信息反响时间+装车时间+运输时间+卸 货时间）X小时用量Page 64配送路线设计 设计线边物料放置方式选择搬运方式(bus or taxi) 规划运输路线计算配送时间 调整配送路线标识物流路线Page 65高效线边物料放置方式Page 66灵活线边物料放置方式Page 67线边物料放置方式空箱Fag。68搬运方式Page 69搬运方式Page 70物流
20、配送路线图Material flowFinished goods flowPage 71配送时间计算Page 72配送路线图（案例）Page 73编制kanban流程定义物料配送和kanban回收周期 Kanban数量计算 界定配送各环节的指责和任务分配编制超市管理制度 定义零件规划和维护流程制定kanban管理制度Page 74kanban系统教育 我们能够遵守看板规那么吗？ 实施看板的所有先决条件都得到满足了吗？ 我们的流程是有能力的、灵活的、可用的吗？ 我们预计会遇到什么问题（质量、换产时间、停机时 间）？ 对问题的反响时间有多快？ 哪些事项有非常大的需求波动？ 哪些事项随季节发生变化？
21、Page 75看板系统模拟 选择试验零件的编号设定拿取和递送路径 培训巡查员和物料管理员在一个完整的生产周期（周、月等）内运行看板 根据需要调试和修改实施计划Page 76Kanban流程维持和持续改进一、检查内容1 .检查材料超市（检查表）2,配送路线检查（检查表）3. kanban检查（检查表）3203538B0157288013Y0280370303E0241503596B0130103656B0150786909P0170103667B0261070295C013kanban检查材料超市检查表问题3超市布局图是否装贴物流配送路线是否装贴配送时间表是否装贴配送时间表是否遵守材料是否在指定
22、位置存放搬运工具是否存放在指定地点搬运工具均明确编号空周转箱是否放置在制定位置最息/最低库存清楚显不rsE4否正措施陨责人搬运车上是否装贴路线图问题是否记录在摄随车上路线图是否使用了最新版本路线中停车位普臬否标识i所有物料的卸货地址是否适当定义物流通道是否畅通物不配送员是否有作业指导书配送员是否遵守作业指导书是否都送到正确的位置最息/最低库存清晰标识在货架上最息/最低库存是否被遵守.物料配送员的休息和用餐时间 .是否与对应生产线一致.最近一次的配送作业时间和人员 分析是否很容易查看Page 77Kanban流程维持和持续改进、检查方式每天每周每月Page 78Kanban流程维持和持续改进三、
23、改进机会 1.调整配送路径，提高人员效率2.改进线边放置方式，提高操作效率 3.改进配送作业方式4.减少包装规格、提高作业效率 5.降低库存，节约场地、提高效率Page 79看板的放置看板附在实际零件或容器上Page 8Kanban流程维持和持续改进降低库存降低库存Iventory trend里 6000o o Oo o Oo o O4 3 21000()12 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17week(day)最高库存量存量Page 80Kanban流程维持和持续改进搬运改善有没有不用搬就可以解决的方法？ 能否消除转载货物？ 有没有因保管、分类、核对等而
24、改变包装类别？ 能否把放置台原封不动地当着搬运车来使用？ 在货物的方向转换上能否不使用夹具？ 能否轻松完成？能否不利用机械力？ 有没有不使用起重机的方法？ 能否结合两个以上的工位在同有场所作业？Page 81Kanban流程维持和持续改进搬运改善机械搬运改进（待加工）Page 82搬运改善Kanban流程维持和持续改进Page 83Kanban流程维持和持续改进搬运活性系数状态说明处置时的活动处置时 所费人 工活性系数收集扶起抬高移动散放散乱放置在地板、台架上OOOO40装箱用箱子、袋子、捆成捆儿放在一起XOOO31支垫放置在平板架、枕木、撑板上XXOO22装车放置在推车上XXXO13移动放置
25、在移动的传送带或斜槽上XXX04Page 84Kanban流程维持和持续改进讨论-自动物料传送系统很先进吗？Page 85案例分析某电子企业kanban实施工程报告Page 86实施kanban的好处有效的控制和降低库存 有机结合信息流和物流规范/优化工厂物流操作 实现生产和物流目视化管理暴露问题的工具Page 87推动和拉动优秀的ERP的系统Page 88推动和拉动 ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人 意。 ERP实施后存在哪些问题？1 .某些核心模块功能未实现：如采购需求计划2 .企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账面的出入常有发生3 .信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化结论：ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题Page 89KANBAN的形式空容器指定区域卡片金属盘子字 灯旗数 Q园环球加皿G集箱|Q J 空管Page 9Kanban与ERP的结合1 .主生产计划 ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求Kanban用来指示每天的生产 2.厂内物流ERP用来结算材料消耗 Kanban指示物料配送3.主采购计划 ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力Kanban指示每次的材料交付Page 901=1Page 91- 111