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1、-振动沉管灌注桩施工组织设计-第 11 页目 录一、 工程概况二、 施工现场管理班子、施工机械设备与劳动力配备三、 施工工期四、 施工质量五、 施工顺序和技术质量保证措施六、 安全措施七、 环保措施及文明生产一、工程概况拟建工程位于北侧、南侧，由5层的综合楼、教学楼和2层的阶梯教室、食堂，各1幢建筑物组成。各建筑物均采用框架结构，（单柱最大荷载为2000KN），柱下独立承台（承台间拉接地梁）。桩基础拟采用377振动沉管灌注桩，桩长15米左右，桩数为600根，砼标号C20，以5-1和5-3层土作为持力层。拟建场区地貌上属第四系浅海相沉积相带，地势平坦，地表原为农田，现被宕渣垫高1.30米。根据设
2、计院勘察分院提供的岩土工程勘察报告，桩身范围内的土层分布如下：第1层：杂填土杂黄色，稍湿湿，松散，上部为宕渣，多为碎石土，下部为耕土，含大量植物根茎。该层分布全区，层厚1.902.50m。第2层：粘 土灰黄色，饱和，呈软塑流塑状态，含云母、氧化物，局部淤泥质粘土；内该土层分布呈零星分布，层厚0.400.60m，层顶埋深1.902.20m。第3层：淤泥质粘土灰色，饱和，流塑，含云母、有机质，局部为淤泥或淤泥质粉质粘土；层厚0.806.30m，层顶埋深2.102.60m。第4-1层：粉质粘土灰色灰黄色，饱和，可塑，含云母和少量氧化斑纹，局部为粘土，土层分布于全场区大部，局部缺失，一般层厚0.403
3、.50m，层顶埋深3.308.50m。第4-2层：粉质粘土黄灰色、黄褐色，饱和，硬塑，局部为可塑，局部夹薄层状砾砂。该层土分布于场区一般层厚0.404.10m，层顶埋深5.809.40m。第5-1层：含粘土砾砂黄褐色、黄灰色，饱和，中密，局部夹薄层状粘土，土层分布于全场区，一般层厚大于2.00m，层顶埋深7.3011.50m。第5-2层：粉质粘土灰色，饱和，可塑，局部软塑，一般夹薄层状砾砂或粘土，土层分布于全场区，一般层厚0.602.60m，层顶埋深11.5013.90m。第5-3层：含卵石砾砂黄褐色为主，局部为灰黄色，一般呈密实，局部为中密状态，磨圆度好、分选性差，以卵石砾砂为主，细砂、粘土
4、充填；土层分布于全场区，厚度1.002.60m，层顶埋深12.7015.20m。第6层：强风化粉砂岩灰色浅灰色，很湿，粉砂结构、块状结构，风化强烈，裂隙发育，局部风化成砾砂状，本层最大揭露厚度1.55m。根据上述地质报告可知，本场地淤质土厚度较大，淤质土受挤压后向四周和上部的位移对四周建筑物和工程桩桩身的影响均较大，为了确保施工质量和工期，结合我公司对沉管灌注桩积累的多年施工经验，特编制如下桩基施工方案，结合施工规范，精心组织施工。二、施工现场管理班子、施工机械设备与劳动力配备1、 施工现场管理班子为确保桩基础施工的质量，公司委派具有十多年施工振动沉管桩经验的项目经理和副总工程师分别担任项目经
5、理和技术负责人和施工员组施工现场的领导班子，负责生产技术和对外的联系，现场管理班子成员：表1 桩基施工现场领导班子序号姓名工地职务职务、职称业 绩1项目经理技 师2技术负责人主任工程师3施 工 员施工员4安 全 员安全员2、机械设备本工程选用377振动沉管灌注桩，桩长15米左右，总桩数600 根，故所选机械设备见表2。表2 施工机械设备序号名 称规 格单位数量备 注1振动桩机DJ-6075Y台1打 桩2搅 拌 机350L台1灌 砼3电 焊 机交 流台2钢筋笼及维修4气割设备套1维 修5切 断 机40以内台1钢筋笼6翻 斗 车辆12灌 砼3、劳动力配备表3 劳动力配备序号施工班组个数人数备 注1
6、打 桩 组162灌 注 组1133钢 筋 班134机修后勤12小 计424三、施工工期本工程377振动灌注桩600根，桩长15m左右，考虑平均每天施工20根桩，则总期为 n= 60020=30天 则总工期为30天。四、施工质量严格按设计图和施工规范组织施工。经质检站、监理公司验收和测试单位检验，确保优良。五、施工顺序和质量保证措施1、施工顺序平整场地放样确定桩位人工探位埋设桩头技术复核移机就位沉管至设计要求灌注混凝土（安放钢筋笼）二次投料加灌震动拔管至地坪成桩验收。2、质量保证措施a、 平整场地由于灌注桩较长、桩架高、桩机的自重大，对场地的平整和密实要求高，要求分层铺填建筑垃圾，辗压密实，同时
7、施工现场的地坪高差坡度应1%L，确保桩机稳定，避免产生桩机施工时的倾覆事故，同时保证了灌注桩身的垂直度和施工质量。b、放样因本工程桩基础为振动沉管灌注桩，对预制桩尖埋设准确度要求高。为了保证成桩后桩位位置的正确，应注意如下因素：（1）由于振动灌注桩为挤土桩，施工时对土的挤压现象比较严重，为此应设置控制桩，其目的是避免施工过程中不受打桩挤土的扰动，施工时可复核检查。（2）桩尖位置在埋设过程中控制偏差为2cm，施工过程中应边打边复，以杜绝受沉管挤压，整个轴线偏移。确保成桩后桩位偏差在规范允许偏差范围内，整个建筑物外排桩应向内侧预偏5cm左右。c、清障和人工探桩施工前应进行人工探桩，探桩深度一般为2
8、.0m范围内，清除桩位范围内大直径的块石，这对桩身的垂直度和偏差是至关重要的，为此在打桩前应做好探桩清障工作，确保沉管顺利进行。如在2.0m以下遇大块石，则应选用钢护壁或混凝土护壁清除障碍后，再重新打桩施工。3、工艺试桩本工程设计的单桩承载力较高，正式打工程桩前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起在原地质勘察孔附近进行工艺试桩，确定各项施工参数，为正式施工提供依据。试桩采用打空桩，工艺试桩必须有设计、监理、建设单位签证后才能进入施工，未经有关部门同意不得改变施工参数。4、打桩打桩是本工艺中的主导工艺，要求沉管前做到：a、检查桩位是否正确；b、桩尖肩部裹草绳三圈，并在桩尖垫钢垫圈，防止泥浆进
9、入管内和保护桩尖；c、根据设计要求，桩管灌入混凝土后，先振动10秒，开始拔管，每拔管高度1.0m，停拔振动5秒，如此反复至桩管全部拔出。其拔管速度不宜大于1.2米/分钟，淤泥层内拔管速度应特别注意。桩身砼必须连接灌注，其充盈系数1.15以上，确保桩身砼不缩颈。d、打桩以桩长及贯入度双项控制，以贯入度为主。5、灌注材料要求a、水泥、砂、石料按原材料质量要求严格把关；b、混凝土配制要求：按配比用量做到车车过磅，塌落度6080mm，石子粒径不宜大于40mm；c、钢筋笼除确保原材料质量要求外，箍筋和主筋每圈电焊连结不小于三点，上下端部1m范围内均采用电焊连接，吊环根据地坪和桩顶标高施工现场确定，要求用
10、8园钢和主筋电焊焊接，主筋在同一截面内接头3个；d、由于本场地淤泥质土层较厚，在施工过程中土体受挤压后势必往四周挤压，又加上振动桩施工时对土体扰动大，容易造成四周建筑物和地坪的裂纹。为减少对四周建筑物和地坪的影响，经与设计单位、建设单位、监理公司及总包单位研究，决定采取如下措施：1）、安排一台桩机施工，减轻施工时对周围的振动和挤压，同时在周边施工时适当放慢打桩的速度。2）、调整打桩工艺，每幢楼的桩机施工路线均先从四周向中间施工，既靠四周建筑物近的一侧先施工23排桩，然后再移至另一侧方向施工，最后施工中间的桩位，减少对外围的影响。3）、采用双体锤，并适当加大锤的冲透力和配重，使施工过程中的噪音尽
11、可能减小。4）、建议适当加长灌注桩的钢筋笼长度，钢筋笼长度宜超过第3层淤泥质粉质粘土1米以上，确保改变打桩顺序后成桩对相邻桩产生的断桩、缩颈影响。5）、在打桩之前先予先测量场地及四周地面标高，并在施工过程中随时检查，如现场土体隆起超过30cm，就应改变施工流向或程序，放慢施工进度。6）、建议建设单位组织有关部门在打桩之前对周边建筑物进行检查，并做好协调工作，以免在今后施工过程中造成影响而引起周边居民的干扰。六、安全保证措施由于桩架高，施工有一定难度，安全操作应确保如下措施：1、高空作业需系好安全带，做好防护措施；2、桩机移位，应有足够的把握，场地应平整坚实，枕木每米不小于一根，确保桩机稳定；3
12、、地面操作人员必须戴好安全帽，防止高空落物伤人；4、每天不少于二次检查机械设备的安全和电气安全，电器设备必须做到“一机、一保、一闸”，防止意外电气事故；5、其余未尽事项按公司操作规程办理，施工前质安员对施工班组进行安全质量措施交底。七、环保措施及文明生产1、环保措施由于本工程位于校区内，施工时除控制噪音外，需保证场内四周的干净，杜绝污染，具体措施：a、凡噪音较大的设备尽可能采用消音装置；b、工地采用卫生值班清扫制度，确保场地内外的干净；c、及时办理噪音、排污手续，标化施工工艺。2、文明生产生产要发展，会需文明，文明施工对该工程尤显重要，为此在施工过程中需做到：a、保持环境整洁，有一个良好的施工环境；b、加强职工的文明生产教育，做到言行规范化，做一个合格的市民；c、对班组文明生产考核和质量、进度挂钩，确保文明生产的实施；d、各工种岗位职责上墙，规范化施工。