《2022年道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计方案 .pdf（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、A-11 道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程施工组织设计编制单位：安徽鸿路钢结构建设集团编制人：审核人：编制日期： 2008 年 9 月 17 日目 录一、网架施工组织设计1、工程简况2、施工总则3、网架结构工厂加工制作4、网架构件运输5、网架结构现场安装施工6、网架结构质量标准和质量等级7、安装施工工期8、工程投入地主要加工机械设备9、主要施工机械设备配置10、施工劳动组织11、安全施工12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施14、网架结构现场安装施工质量保证技术措施15、保证施工安全地组织措施16、保证施工安全地技术措施17、确
2、保施工工期地技术措施18、文明施工措施及环境保护措施19、雨季施工措施20、地下管线及其他地上地下设施保护措施21、与总包和相关专业施工单位地配合二、屋面彩钢板主要施工组织方法和技术组织措施1、准备工作 2、屋面系统安装施工流程图 3、劳动力计划 4、投入本工程工程地主要机械设备一览表 5、材料及成品地检测精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 30 页 6、檩条安装方案 7、彩板地压型及安装 8、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法 9、铝板现场施工方案10、进度计划和工期地保证措施 11、工程质量地保证措施 12、安全管理
3、及文明施工地保证措施一、网架施工组织设计、工程简况本工程为上海A-11 道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架屋盖工程，网架工程地投影形状为矩形，北侧总投影尺寸为48.1m 15m，其结构投影面积722m2.本工程采用正放四角锥螺栓球节点网架结构形式,北侧匝道收费站为一个独立网架，结构矢高为 1.9m，采用下弦八根柱柱点支承形式.本网架工程防腐采用QZJ633 型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理，工件表面洁度和粗糙度达到GB8923Sa2.5 级，在工厂涂装环氧富锌防锈底漆两度，环氧云铁中间漆一道，待现场网架安装后按要求涂装氯化橡胶面漆.屋盖采用0.5mm 厚单层压型彩板，网架底部及侧面采
4、用2.5mm 厚铝单板吊顶及封边. 、施工总则为确保本网架工程地工期目标，网架结构地工厂加工制作将在通知开工前全部完成，运输采用汽车方式，确保在合同约定地开工日期2 天前将网架构件运输至施工安装现场，交业主、质量监督部门、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理.网架结构现场安装按施工进度安排进场安装.本工程网架结构地现场施工采用满堂脚手高空拼装法进行安装.3、网架结构工厂加工制作螺栓球加工A 控制螺栓球加工精度足够地加工精度是减少网架安装时产生装配应力地主要措施之一，又是保证空间网架各向几何尺寸和空间形态符合设计要求地重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间地配合轴向抗拉强度，因此
5、我厂按照企业标准高于国家行业标准要求地原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：a 螺栓球任意螺孔之间地空间夹角角度误差控制在 15之内（国家行业标准为 30） .具体措施是： * 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm 范围内 .用卡钳、游标卡尺检查. * 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面. * 定期检查工装夹具精度，误差控制为 2.b 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在 0.1mm 之内（国家行业标准为 0.2mm）.具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在-1.0mm +2.0mm 范围内 .用卡钳、游标卡尺检查. * 采用专用工装，并定期检查工装精度.c 保证螺栓球
6、螺孔地加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度地规定.具体措施是：* 采用由上海工具厂生产地优质丝攻加工螺纹孔.* 每只丝攻地累计加工使用次数限定为200次，满 200次即报废，确保丝攻地自身精度.d 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规 (螺栓塞规 )检查螺孔地螺纹加工精度和攻丝深度.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 30 页* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格地成品球抽查 5%，且不少于5只 .* 用万能实验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合
7、轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利地同规格地螺栓球600 只为一批（不足600 只仍为一批计），每批取3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上地最大螺孔.杆件加工A 保证杆件地加工精度杆件地加工精度与螺栓球地加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸地重要因素 .为保证杆件地加工精度符合国家行业标准地要求，采取如下措施予以保证：a 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头地加工精度，每种规格锥头按5%地比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度地检验.外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度地检验采用游标卡尺、百分表和V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准
8、JGJ78-91 中第 3.3.3 条地规定后方可投入使用.b 通过实验事先确定各种规格杆件预留地焊接收缩量，在计算杆件钢管地断料长度时计入预留地焊接收缩量.c 严格控制杆件钢管地断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过地钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定.d 断料长度尺寸偏差控制在 1.0mm 以内 .断料后在自检地基础上，由专检人员按5%比例随机抽检 .用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录.经复验合格后方允许转入下一工序.e 钢管两端与锥头地装配在V 型铁上进行，根据设计图纸地要求，用事先经计量室标定过地钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后地装配工装地限位作用，把杆件装配长度尺
9、寸偏差控制在 1.0mm 之内 .f 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后地杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序.B 控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间地连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定地二级质量标准.保证杆件焊缝质量地具体措施是：a 杆件钢管地断料在QZ11-17 350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端地坡口尺寸以及钢管断面与管轴线地垂直度符合设计要求.b 杆件装配时，钢管两端与锥头之间地连接采用CO2 气体保护焊机KR500 施焊点固 .保证杆件半成品两端锥头顶面
10、与钢管轴线地垂直度达到0.5%R（ R 为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线地同轴度达到 1.0mm.并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定地间隙（焊缝位置）.预留地间隙尺寸视杆件规格地不同而变化.c 杆件两端焊缝地施焊在NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行.在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上地工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2 气体压强是否足够.d 施焊作业时，操作人员必须使用合格地焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定地焊接规程，执行事先确定地焊接工艺与参数，并将自己地焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯.操作人员必须是持证焊工.e
11、 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观.焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑.由专业人员根据标准JGT3034.2-96 对受力最不利地杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告.由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利地杆件，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 30 页每 300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在中心实验室进行焊缝承载力实验，并出具实验报告 .主要检测设备： CTS-23 型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤 CTS-23
12、0A 型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤 WI-1000 型 1000KN 万能实验机用于焊缝承载力实验 WE-30 型 300KN 万能实验机用于焊缝承载力实验 6000kN 材料万能实验机用于焊缝承载力实验支座加工A 支座地加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 地要求 .B 支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.C 支座钢板及钢柱地放样应使用经计量室事先标定过地钢尺，放样、号料，气割地尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求 .D 支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后地钢板平面
13、度允许偏差当钢板厚度不超过20mm 时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm 时不得大于1.0mm.E 支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求 . F 支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内地铁锈、毛刺、污垢等应清除干净.支座组装地允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求 . G 支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过地合格焊条，必须遵守有关地焊接规程和执行事先制定地焊接工艺.当钢板厚度超过50mm 时，施焊前应将
14、钢板地焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温.H 检验a 由专检人员用焊缝量观对焊缝地外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷 .b 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96 对支座钢板间地对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告.主要检测设备： CTS-23 型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝地无损探伤 网架钢构件地基层表面处理A. 网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式.利用钢制弹丸由高速旋转地叶轮产生离心力加速达到每秒7080M 速度而产生地动能轰击到工件表面，将工件表面上地氧化皮或锈蚀层清除掉.B.网架钢构件基层表面处理时地工
15、件状态.半成品状态 .即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件地机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚地锈层、可见地油脂和污垢.C. 网架钢构件基层表面处理地质量标准和质量等级抛丸除锈地质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定地 Sa2.5级标准 .D. 网架钢构件基层表面处理质量控制a 抛丸除锈使用地钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm 之间，对允许重复使用地钢丸，必须根据规定地质量标准进行检验，确认合格后方能使用. b 抛丸除锈操作环境地相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈.c 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格地
16、杆件，选取与之相适应地工件输送速度，使工件表面达到规定地粗糙度.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 30 页d 网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后地杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥地场所进行表面防腐处理.E.网架钢构件基层表面处理质量检验a 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀地金属光泽.b 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好地散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行 .c 待检查地钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材
17、表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定地图片对照观察检查.F.网架钢构件基层表面抛丸除锈后地处理a 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面地浮尘和残余碎屑清除干净.b 网架钢构件基层表面进行抛丸除锈.包装与标识A. 包装a 网架杆件采用打扎成捆地包装方式.b 网架球节点和网架支座、支托采用装框地包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成.B. 标识a 捆扎件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程地部位或区域.b 单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复地标识方式，其标记应与设计编号完全一致.c 单元杆件采用油漆字母和数字单一地标识方式，其标记应与设计编号完全一致.4、网架构
18、件运输网架构件由加工厂至现场工地地运输采用汽车运输.5、网架结构现场安装施工 网架结构安装前地准备工作A. 成立本网架工程现场安装施工工程经理部.由工程经理1名，质量员1 名、材料员1 名，兼职安全员1 名，持证焊工2 名，网架安装操作工8 名，辅助工5 名，油漆工5 名，铝板安装工10 名，共近34 人组成 .B. 准备好全套网架安装施工技术文件.C.网架安装进场时，所有支承网架结构地钢筋混凝土强度必须达到设计值.D.事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施.E.网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，只要采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计
19、单位地同意）以保证全部支承柱地最大相对高差 10mm ，纵、横向轴线偏差值10mm ，经复验确认合格后方可进场安装.F.进场前由工程经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜.G.所有用于现场安装地网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业.H.脚手平台地搭设（详见专项脚手架方案） 网架散件地现场水平运输和垂直运输A. 网架散件地现场水平运输采用人力手推车运输方式.B. 网架散件地现场垂直运输采用现场汽车吊机械运输和人工半机械运输相结合地运输方式.网架结构现场安装施工方案A.网架结构现场安装施工网架远至现场后，先进行对钢柱
20、地安装：先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，以保证全部支承钢柱地最大相对高差10mm ，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 30 页纵、横向轴线偏差值10mm ，经复验确认合格后方可进场安装.a 该网架结构现场安装施工地起始部位设在(1)轴线，向（ 2）、（ 3）、（ 4）、轴线方向安装，当网架（1）轴线（ 2）轴线安装结束（即第一个回合）自检（符合设计要求），支座固定后，再安装（2）（ 3）轴线网架向前推进，直至安装结束.b 安装人员将 (1)轴线 (2)轴线网架散件吊运至位于(1)轴线 (2)轴线范围内地脚手架平台上，
21、并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2.c 根据事先确定地支座轴线和标高，首先将位于(1)轴上地两个下弦支座就位.复测支座地平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶钢板上.d 根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面 .各下弦端部与相应下弦球节点之间地连接高强螺栓必须一次拧紧到位，为确保网架安装饶度，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，并要求垫平垫实.e 将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间地连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体地四根腹杆与相应下弦球地连接只能固定其中一根腹杆地下
22、端螺栓，另外三根腹杆地下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行地上弦杆就位安装.f 上弦杆地安装顺序应由(1)轴开始，向 (2)轴方向逐条推进，上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧地高强螺栓地固紧施工应同时循序进行.g 当第一回合网架结构地安装先后推进至下一回合时，应及时将每个柱顶地网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶钢板上.h 全面检查已安装就位地第一回合网架结构地各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位地所有支座焊接固定于柱顶钢板上，至此第一回合网架结构地现场安装施工结束.j 当网架结构现场安装施工结束后会，同业主、总包、质监部门、监理、设计等有关部门对该网
23、架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对屋面工程现场安装施工.B.网架结构现场安装施工技术要点a 在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高地控制，如出现较大地偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应地技术措施纠偏，确保网架结构安装地各项技术指标全部符合设计和规范要求.b 严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大地附加应力.c 在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓地拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动.d 应特别注意支座节点地安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座
24、底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构地整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求.e 对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层地损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层地修补涂装、现场防腐涂层修补所使用地防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用地防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致.f 在网架安装过程中应严格做好对现场所有成品地保护工作，网架材料须轻拿轻放，安装前须检查是否安全可靠后方可施工，确保万无一失.安装过程检验安装施工过程中地质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001 钢结构施工
25、质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续 .6、网架结构质量标准和质量等级、网架结构地工厂加工制作和现场施工质量地验收以设计图纸及网架结构设计与施工规程 JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 地依据，验收合格标准是：纵横向边长偏差允许值为长度地1/2000，且不大精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 30 页于 30mm；中心偏移允许值为跨度地1/3000，且不大于
26、30mm；相邻支座高差 相邻支座间距离地1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值地1.15 倍.、网架结构地工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准地基础上确保达到国家和部颁现行标准，争创优质工程.7、安装施工工期网架结构安装施工严格按照施工进度分进行，条件具备时，网架结构地现场安装施工同步进行 .施工人员提前进入现场进行前述网架结构现场安装施工前地各项准备工作.网架结构现场安装施工计划进度详见施工总进度表.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 30 页8、工程投入地主要施工机械设备序号机械设备名称型号
27、规格数量国别产地制造年份1剪板机Q11-13*25001江苏19992剪板机Q235*30001江苏20033小口径切管机Q11112上海20004钢管倒角切断机QZ11-17*3502河北1995-20015液压带锯机G4020G402522上海19996CO2半自动气体保护焊机YD500KRVTA4日本20017双头自动焊机NXC-2*5004河北1998-20028交流电弧焊机BX3-500YK-405FL4HGE30国产进口1998-20039直流电弧焊机AXT-500-110江苏1998-200310车床C620-1C6136ACA614016江苏1995-199811铣床X52KX
28、5032BX5D50325江苏2000-200312刨床B690BYS601002上海199913立式钻床Z535Z514010上海1997-200314钢管抛丸清理除锈机QZJ-6331青岛200115手动喷砂机3青岛199816高压无气喷涂机1：402四川200317空压站2*1032南京199818数显笔记本超控仪Pxvt-272江苏200219焊接量规3上海200020电子涂膜测厚计LE 9001上海200121光射线探伤仪XX-25051上海199722数显钢材无损分选仪SWGY 12江苏1999精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
29、-第 8 页，共 30 页23数显钢材无损分选仪SGF181江苏200024超声波探伤仪CTS-2305广东1998-200225万能材料实验机WF-301广东199826万能材料实验机WF-1001广东200127数显材料实验机SCS-201上海200028液压万能实验机JWE-501山东199529冲击实验机XCT-501河北199530压力实验机200T1江苏199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析仪1江苏200033碳硫仪HV-4BHV-3B1江苏200134数显表面洛氏硬度计HSRS-451山东200135锰磷硅分析仪HCA-3B1江苏200136焊剂烘干机远红外
30、烘干式2上海199937开卷机RKJ321浙江200238分条机RF111浙江200239罗拉成型机RL9409-WIV1浙江200240罗拉成型机RL9502-V2901浙江200241板材成型机RYW111浙江200242液压板料折丸弯机WD67Y-10C/32001浙江200243天 车5吨8浙江199544天 车10 吨7浙江199245汽 车10 吨3浙江199846汽车吊16 吨1安徽20029、现场主要施工机械设备配置主要施工机械、设备配置A.15T 液压式汽车吊一台B.交流电焊机三台精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9
31、 页，共 30 页C.10T 液压式千斤顶二台D. 氧气乙炔气割设备一套需土建总包单位帮助解决地临设A施工用电、用水B工程部办公室一间C 工具间一间 (兼作临时辅料仓库).10、施工劳动组织1、成立现场安装施工工程经理部，人员组成如下：工程经理 1 名质量员 1 名材料员 1 名兼职安全员 1 名持证焊工 1 名网架安装操作工 8 名辅助工 5 名油漆工 5 名铝板安装工 10 名共计近： 34 名2、成立应急救援小组11、安全施工 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标. 建立安全网络控制体系12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施 我公司通过了ISO
32、9002 质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控制，建立了完整地质量保证体系.并通过ISO9001:2000 质量体系认证.覆盖网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程地质量保证体系运行正常，体系文件完整有效，过程控制周密有力，本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001 质量体系运作 .该网架结构是承重结构，对质量有严格要求.我公司地质量体系由总公司车间 班级三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检地三检制.由公司中心实验室提供各项检测数据，以企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证空间网架结构
33、质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88 等有关标准、规范地要求. 网架结构现场安装施工工程部建立工程质量保证体系，按ISO9001 质量体系运作，其质量保证体系为总厂质量保证体系地一部分，其质量控制工作直接受总公司有关科室部门地支持和监控 . 我公司质量保证体系机构图如下：（见下图）13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施 原材料、零配件购置质量保证A.分承包方地评价本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件地分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验
34、，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家地生产能力，质量总公司生产安全处工程经理工程施工队长工程安全员屋面安装队安全值班员涂装班安全值班员网架安装安全值班员架子班安全值班员总部精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 30 页状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购.B.材料分供方地业绩考核根据对各分承包方地供货质量及信誉情况地评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格地分承包方进行更换、修改合格分承包方清单.C.进货检验或验
35、证a 进货检验步骤原辅材料、零配件购进后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验地内容包括材料地外观、尺寸、钢材地物理性能及化学成份、高强螺栓地表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测地原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供地有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证地原辅材料方能投入使用.b 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件地外观和尺寸进行检验.检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆
36、度、表面过烧、裂纹质保书钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格 c 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件地化学成份和物理性能.主要检测设备主要检测内容测定钢材地五大元素化学分析仪器（碳、硫、磷、硅、锰） WI-100 型 1000KN 万能实验机测定钢材地物理性能 WE-30 型 300KN 万能实验机测定钢材地物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接地传力件，是拉应力最集
37、中地部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓地检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓地外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓地表面硬度，确保每一根高强度螺栓地表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91 中规定地HRC32 36 之要求，从而保证每一根高强度螺栓地抗拉强度符合设计和规程要求.同时还按照标准要求，以同规格螺栓600 只为一批（不足600 只仍为一批），每批取3 只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力地检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值.经上述检验确认合格后地高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告.主要检测设备：SW
38、GY-I 型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度 WI-100 型 1000kN 万能实验机测定高强度螺栓地承载力WE-30 型 300kN 万能实验机测定高强度螺栓地承载力6000kN 材料万能实验机测定高强度螺栓地承载力生产过程地质量保证 A.确定生产工艺流程螺栓球节点网架地加工、安装工艺流程图如下图所示：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 30 页B.确定特殊工序和关键工序网架生产地特殊工序为网架杆件地焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构地特殊工序为钢结构地焊接，针对特殊工序和关键工序地生产特点，依据JG
39、J78-91网架工程质量评定检验标准及GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范要求，结合本公司地生产设备，通过反复实验取得地数据，制定了适合我公司工序生产地网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查.C.严格实现工序流转生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人地责任心.14、网架结构现场施工质量保证技术措施(1) 工程质量管理总则A. 工程质量目标：工程质量在达到合
40、格地基础上确保达到国家和部颁现行标准，确保优良工程，争创优质工程.B. 应用质量标准 a 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 b 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 c 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 d 钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91 e 本企业有关技术质量标准C. 质量管理体系工程管理部建立工程质量保证体系，按ISO9002 质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓地拧入深度和紧固度，挠度.(2) 网架安装质量控制措施和方法 A.材料a 网架安装前，应对照构件明细表核对进场地各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数
41、量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料地原材料质量保证书和测试报告.b 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料地品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装 .c 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件.d 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料地安装区块标记，便于安装时寻找相关材料.e 焊接材料必须按工艺要求烘焙.酸性焊条温度为150 200，时间为小时左右，碱性焊条烘焙温度为300 400,时间为小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊地时间不宜超过小时（酸性焊条不宜超过小时），不符合上述要求时，应重新烘
42、干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次.B.组装 a 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查.b 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“ 质量第一 ” 地思想观念，视质量是企业地生命 .c 安装过程中严格按照JGJ78-91网架结构质量检验评定标准和GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范中地有关要求进行质量控制.设计电算审核节点配置出加工图纸生产交底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管包装油漆喷砂自动杆件抽样汇 总 各 类交工技精选学习资料 - - - -
43、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 30 页d 安装前务必按前述第一部分“ 施工方案 ” 中第项 “ 网架结构安装前地准备工作” 中第条款地要求，用经纬仪测量钢柱顶标高和纵、横向水平轴线尺寸.e 网架挠度控制是安装质量地关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度地超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，进行下一区安装前，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点.拆除后进行挠度地观测，如发现异常，必须采取措施整改.
44、f 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓地拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上地螺栓孔地啮合深度达到高强螺栓直径地1.1 倍 .若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间地间隙，套筒单边受力或套筒松动现象.g 安装过程中随时检测网架地轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差
45、过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架地安装产生较大地无法偏纠地偏差.更要严禁强行安装.在安装过程中，允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差检验方法网格节点中心偏移 2.0 目测并用钢尺检查多跨连续分块网架单元长度 5 用钢尺和辅助量具检查相邻支座高差15 用水准仪检查h 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求.i 安装完毕后，复查网架各节点螺栓地拧紧程度，复测网架支座地标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点地初挠度，并作好记录.j 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为 L/2000 ，支座中心偏移允许最大为L/3000 ，相邻支座高差为15mm，支
46、座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值地 1.15倍.k 现场测量所用地仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过地合格仪器地工具，以保证测量值地正确性.C.现场水平搬运和垂直运输a 根据安装顺序，分单元成套配制.b 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕.c 网架构件地堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形.d 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输采用现场汽车吊或人工搬运配合进行，确保垂直运输地材料满足高空安装所需.15、保证施工安全地组织措施建立健全现场安全管理体系，制订现
47、场安全管理制度，加强现场安全监督，针对不同施工时期、不同工种制定相应地安全技术措施，做到“ 安全第一，预防为主”.建立现场安全管理组织机构，由工程经理总负责，施工技术小组专职督促检查，各专业施工作业队具体负责，现场安全管理见下图：制订各项安全生产规章制度，并严格执行，将各项安全生产责任落实到人.安全物资配备齐全，按时进场，确保满足施工需要，安全物资工程经理工程副经理施工技术小组精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 30 页见下表：序号设备名称规格单位数量备注安全网密目网m2150安全帽塑料顶40安全带根1516、保证施工安全
48、地技术措施 施工安全措施A.施工前应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对使用地现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确保符合安全要求后方能使用.B.立体交叉作业时，不得在同一垂直部位上下操作，如必须上下同时进行操作时，应设专用地防护棚或隔离措施.C.在人行通道和人员进出口处，应用木板和胶合板设双层安全防护棚，两层间隔1m，并悬挂明显标志 .D.高处作业地走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃.E.暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施.F.从事高处作业地职工，必须经过专门安全技术教育和体验，合格后才能
49、上岗；从事高处作业地人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用.G.脚手平台临边按规定搭设防护栏杆，严禁操作人员任意拆除，若施工中必须拆除时，须经工程工程师批准后，方可拆除或变更，施工完毕，应立即恢复，不得留有后患.脚手平台搭建地安全要求（见脚手架专项方案）3 其它施工机械安全防护A.各种机械设备地操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经考核合格方准上岗.B.各种机械操作人员，必须懂得所操作机械地性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养.C.工作时，操作人员必须穿戴防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作.D.交
50、付现场使用地机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套.E.机械设备进入作业点，专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施地详细交底 . 现场临时用电规定按指挥部有关用电要求执行 (6) 消防控制措施A. 建立防火责任制，将防火工作纳入施工管理计划，由施工技术小组负责进行专门防火教育，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改.B. 严禁在现场作业区、脚手架上吸烟.C. 在每个施工作业平台上配备4 个消防灭火器 .17、确保施工工期地技术措施 以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准阶段计划、网架工人生产进度和运输周期计划，确保准时进场 . 网架成品地包装发运做到分批次