《道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计方案 .docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品名师归纳总结A- 11 道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程施工组织设计编制单位：安徽鸿路钢结构建设集团编制人：审核人：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、网架施工组织设计1、工程简况2、施工总就3、网架结构工厂加工制作4、网架构件运输5、网架结构现场安装施工6、网架结构质量标准和质量等级7、安装施工工期8、工程投入的主要加工机械设备9、主要施工机械设备配置10、施工劳动组织11、安全施工编制日期： 2021 年 9 月 17 日目 录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施13、网架构件工厂加工制作质量保证
2、技术措施14、网架结构现场安装施工质量保证技术措施15、保证施工安全的组织措施16、保证施工安全的技术措施17、确保施工工期的技术措施18、文明施工措施及环境爱护措施19、雨季施工措施20、的下管线及其他的上的下设施爱护措施21、与总包和相关专业施工单位的协作二、屋面彩钢板主要施工组织方法和技术组织措施1、 预备工作2、屋面系统安装施工流程图3、劳动力方案4、投入本工程工程的主要机械设备一览表5、材料及成品的检测可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6、檩条安装方案7、彩板的压型及安装8、关键工序和施工重点、难点掌握及解决方法9、铝板现场施工方案10、进度方案和工期的保证措施11、工
3、程质量的保证措施12、安全治理及文明施工的保证措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、工程简况一、网架施工组织设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本工程为上海A-11 道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架屋盖工程，网架工程的投影外形为矩形，北侧总投影尺寸为48.1m15m，其结构投影面积722m2.本工程采纳正放四角锥螺栓球节点网架结构形式,北侧匝道收费站为一个独立网架，结构矢高为 1.9m，采纳下弦八根柱柱点支承形式.本网架工程防腐采纳 QZJ633 型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理，工件表面洁度和粗糙度达到 GB8923Sa2.5 级，在工厂涂装环氧富
4、锌防锈底漆两度，环氧云铁中间漆一道，待现场网架安装后按要求涂装氯化橡胶面漆 .屋盖采纳 0.5mm 厚单层压型彩板，网架底部及侧面采纳 2.5mm 厚铝单板吊顶及封边 .、施工总就为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作将在通知开工前全部完成，运输采用汽车方式，确保在合同商定的开工日期2 天前将网架构件运输至施工安装现场，交业主、质量监督部门、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理.网架结构现场安装按施工进度支配进场安装.本工程网架结构的现场施工采纳满堂脚手高空拼装法进行安装.3、网架结构工厂加工制作螺栓球加工A 掌握螺栓球加工精度足够的加工精度是削减网架安装时产生装配应力的主要
5、措施之一，又是保证空间网架各向几何尺寸和空间外形符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的协作轴向抗拉强度，因此我厂依据企业标准高于国家行业标准要求的原就制定螺栓球节点加工精度标准， 并实行措施予以保证：a 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差掌握在 15之内（国家行业标准为 30）.具体措施是：* 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm 范畴内 .用卡钳、游标卡尺检查.* 用分度头（最小刻度为2）掌握，用铣床加工螺栓球螺孔端面.* 定期检查工装夹具精度，误差掌握为 2.b 螺栓球螺孔端面至球心距离掌握在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm） .具体措施是：* 毛坯球直
6、径误差掌握在-1.0mm +2.0mm 范畴内 .用卡钳、游标卡尺检查.* 采纳专用工装，并定期检查工装精度.c 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准一般螺纹公差与协作GB197- 81 中 6H 级精度的规定 .具体措施是：* 采纳由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔.* 每只丝攻的累计加工使用次数限定为200 次，满 200 次即报废，确保丝攻的自身精度. d 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规 螺栓塞规 检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查 5%，
7、且不少于 5 只.* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓协作轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600 只为一批（不足600 只仍为一批计），每批取3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔.杆件加工A 保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素 .为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，实行如下措施予以保证：a 严格依据设计图纸和质量评定标准掌握锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验.外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采纳游标卡尺、
8、百分表和V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准 JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用.b 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在运算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量 .c 严格掌握杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必需使用经计量室事先标定过的钢卷尺， 钢卷尺应每月定期标定.d 断料长度尺寸偏差掌握在1.0mm 以内 .断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检 .用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录.经复验合格后方答应转入下一工序.e 钢管两端与锥头的装配在V 型铁上进行，依据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺掌握
9、，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差掌握在 1.0mm 之内.f 在自检基础上由专检人员按5% 比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方答应转入下一工序.B 掌握杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必需达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级质量标准.保证杆件焊缝质量的具体措施是：a 杆件钢管的断料在QZ11-17 350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求.b 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采纳
10、CO2 气体爱护焊机KR500 施焊点固 .保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（ R 为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm. 并保证在钢管端部与锥头之间预留有肯定的间隙（焊缝位置） .预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化.c 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行.在正式施焊作业前，操作人员必需准时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2 气体压强是否足够 .d 施焊作业时，操作人员必需使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必需遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参
11、数，并将自己的焊工序号标记于焊缝邻近，以便追溯.操作人员必需是持证焊工.e 检验由专检人员按5% 比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观.焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑.由专业人员依据标准JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按5% 比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告 .由专检人员依据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结每 300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告 .主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤C
12、TS-230A 型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤WI-1000 型 1000KN 万能试验机用于焊缝承载力试验WE-30 型 300KN 万能试验机用于焊缝承载力试验6000kN 材料万能试验机用于焊缝承载力试验支座加工A 支座的加工必需符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求 .B 支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平加工余量.C 支座钢板及钢柱的放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必需符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求 .D 支座钢板下料后应准时进行矫正，经矫正后的钢板
13、平面度答应偏差当钢板厚度不超过20mm 时不得大于 1.5mm。当钢板厚度超过20mm 时不得大于 1.0mm.E 支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必需符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求 .F 支座组装必需对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范畴内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净.支座组装的答应偏差必需符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求 .G 支座焊接应由持证焊工操作，焊工必需使用经烘焙过的合格焊条，必需遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺.当钢板厚度超过50mm 时，施焊
14、前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温 .H 检验a 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷 .b 如有对接焊缝，由专业人员依据标准JCT3034.2-96 对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告.主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤 网架钢构件的基层表面处理A. 网架钢构件基层表面处理方式采纳全自动机械抛丸除锈方式.利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70 80M 速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉.B. 网架钢构件基层表面
15、处理时的工件状态.半成品状态 .即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工终止后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢.C. 网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必需达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的 Sa2.5 级标准 .D. 网架钢构件基层表面处理质量掌握a抛丸除锈使用的钢丸必需符合质量标准和工艺要求，钢丸直径掌握在0.8 1.2mm 之间，对答应重复使用的钢丸，必需依据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用.b 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈.c 抛丸除锈操作时，应依据各种
16、不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d 网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理.E. 网架钢构件基层表面处理质量检验a 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示匀称的金属光泽.b 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行 .c 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对比观看
17、检查.F. 网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理a 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除洁净. b 网架钢构件基层表面进行抛丸除锈.包装与标识A. 包装a 网架杆件采纳打扎成捆的包装方式.b 网架球节点和网架支座、支托采纳装框的包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成.B. 标识a 捆扎件采纳木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域.b 单元球节点采纳冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一样 .c 单元杆件采纳油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一样. 4、网架构件运输网架构件由加工厂至现场工的的运输采纳汽车
18、运输.5、网架结构现场安装施工 网架结构安装前的预备工作A. 成立本网架工程现场安装施工工程经理部.由工程经理1 名，质量员1 名、材料员1 名， 兼职安全员 1 名，持证焊工 2 名，网架安装操作工8 名，帮助工5 名，油漆工5 名，铝板安装工10 名，共近 34 人组成 .B. 预备好全套网架安装施工技术文件.C. 网架安装进场时，全部支承网架结构的钢筋混凝土强度必需达到设计值.D. 事先预备好施工道路、材料堆放场的和工具房等暂时设施.E. 网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求， 只要实行相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱
19、的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值 10mm，经复验确认合格后方可进场安装 .F. 进场前由工程经理到现场实的勘察，并与业主、总包单位和谐落实有关施工事宜.G. 全部用于现场安装的网架构件必需事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开头现场安装作业.H. 脚手平台的搭设（详见专项脚手架方案） 网架散件的现场水平运输和垂直运输A. 网架散件的现场水平运输采纳人力手推车运输方式.B. 网架散件的现场垂直运输采纳现场汽车吊机械运输和人工半机械运输相结合的运输方式.网架结构现场安装施工方案A. 网架结构现场安装施工网架远至现场后，先进行对钢柱的安装：先复测柱顶标高
20、和纵、横向平面轴线尺寸，以保证全部支承钢柱的最大相对高差10mm，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结纵、横向轴线偏差值 10mm，经复验确认合格后方可进场安装.a 该网架结构现场安装施工的起始部位设在1 轴线，向（ 2）、（ 3）、（ 4）、轴线方向安装，当网架（ 1）轴线（ 2）轴线安装终止（即第一个回合）自检（符合设计要求），支座固定后，再安装（ 2）（ 3）轴线网架向前推动，直至安装终止.b 安装人员将 1 轴线 2 轴线网架散件吊运至位于1轴线 2 轴线范畴内的脚手架平台上，并掌握网架散件匀称摊铺荷载小于1KN/m2.c 依据事先确定的支座轴线和标高，第一将位于1轴上的两
21、个下弦支座就位.复测支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶钢板上.d 依据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面 .各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必需一次拧紧到位，为确保网架安装饶度，应在每个下弦球节点下放置暂时垫块，并要求垫平垫实 .e 将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必需一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装. f 上弦杆的安装次
22、序应由 1轴开头，向 2 轴方向逐条推动，上弦杆端与下弦杆球节点之间已经协作但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行 .g 当第一回合网架结构的安装先后推动至下一回合时，应准时将每个柱顶的网架支座就位， 并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶钢板上 .h 全面检查已安装就位的第一回合网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的全部支座焊接固定于柱顶钢板上，至此第一回合网架结构的现场安装施工终止 . j 当网架结构现场安装施工终止后会，同业主、总包、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开头对屋面工程现场安装施工 .B. 网架结构现场安装施
23、工技术要点a 在网架结构安装施工全过程中，应随时留意平面轴线和标高的掌握，如显现较大的偏差，应立刻停止安装，查明缘由，实行相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求.b 严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不显现较大的附加应力.c 在网架结构安装施工全过程中应特殊留意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动.d 应特殊留意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求.e 对网
24、架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工终止后准时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一样. f 在网架安装过程中应严格做好对现场全部成品的爱护工作，网架材料须轻拿轻放，安装前须检查是否安全牢靠后方可施工，确保万无一失.安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001 钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后必需经过现场质量员专检合格后
25、方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续 .6、网架结构质量标准和质量等级、网架结构的工厂加工制作和现场施工质量的验收以设计图纸及网架结构设计与施工规程 JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、钢结构工程施工质量验收规 范 GB50205-2001 的依据，验收合格标准是：纵横向边长偏差答应值为长度的1/2000，且不大可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结于 30mm。中心偏移答应值为跨度的1/3000，且不大于 30mm。相邻支座高差 相邻支座间距离的1/800 ，且不大于 30mm。网架结构挠度值不大于设计值的1.15 倍.、网架结构的工厂加工制作和现场安
26、装施工质量在达到验收合格标准的基础上确保达到国家和部颁现行标准，争创优质工程.7、安装施工工期网架结构安装施工严格依据施工进度分进行，条件具备时，网架结构的现场安装施工同步进行 .施工人员提前进入现场进行前述网架结构现场安装施工前的各项预备工作. 网 架 结 构 现 场安 装 施 工 计 划 进 度 详 见 施 工 总 进 度 表.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结型号国别制造号机械设备名称数量规格产的年份1剪板机Q11-13*25001江苏19992剪板机Q235*30001江苏20033小口径切管机Q11112上海20001995-4钢管倒角切断机QZ11-17*3502河北
27、8、工程投入的主要施工机械设备序可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5液压带锯机G4020 G402520012上海19992可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6CO2半自动气体爱护焊机YD500KRVTA4日本7双头自动焊机NXC-2*5004河北2001可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8沟通电弧焊机BX3-50030YK-405FL4HGE1998-2002国产1998-进口20039直流电弧焊机AXT-500-1C620-110江苏10车床C6136A16江苏CA614011铣X52K床X5032B5江苏X5D503212刨B690床2上海199
28、8-2003可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1995-19982000-2003BYS601001999Z5351997-13立式钻床Z514010上海200314钢管抛丸清理除锈机QZJ-6331青岛200115手动喷砂机3青岛199816高压无气喷涂机1：402四川200317空压站2*1032南京199818数显笔记本超控仪Pxvt-272江苏200219焊接量规3上海200020电子涂膜测厚计LE 9001上海200121光射线探伤仪XX-25051上海199722数显钢材无损分选仪SWGY 12江苏1999可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结23数显钢材无
29、损分选仪SGF 181江苏200024超声波探伤仪CTS-2305广东1998-200225万能材料试验机WF-301广东199826万能材料试验机WF-1001广东200127数显材料试验机SCS-201上海200028液压万能试验机JWE-501山东199529冲击试验机XCT-501河北199530压力试验机200T1江苏199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析仪1江苏200033碳硫仪HV-4BHV-3B1江苏200134数显表面洛氏硬度计HSRS-451山东200135锰磷硅分析仪HCA-3B1江苏200136焊剂烘干机远红外烘干式2上海199937开卷机RKJ3
30、21浙江200238分条机RF111浙江200239罗拉成型机RL9409-WIV1浙江200240罗拉成型机RL9502-V2901浙江200241板材成型机RYW111浙江200242液压板料折丸弯机WD67Y-1浙江200210C/320043天车5 吨8浙江199544天车10 吨7浙江199245汽车10 吨3浙江199846汽车吊16 吨1安徽20029、现场主要施工机械设备配置主要施工机械、设备配置A. 5T 液压式汽车吊一台B. 沟通电焊机三台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结C. 0T 液压式千斤顶二台D. 氧气乙炔气割设备一套需土建总包单位帮忙解决的临设A.
31、施工用电、用水B. 工程部办公室一间C. 工具间一间 兼作暂时辅料仓库. 10、施工劳动组织1、成立现场安装施工工程经理部，人员组成如下：工程经理1 名质量员1 名材料员1 名兼职安全员1 名持证焊工1 名网架安装操作工8 名帮助工5 名油漆工5 名铝板安装工10 名共计近：34 名2、 成立应急救援小组11、安全施工 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标. 建立安全网络掌握体系12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施 我公司通过了 ISO9002 质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控架制子，班建安立全了值完班整员的质量保证体系 .并通过 工IS程
32、O经90理01:2000 质量体系认证 .掩盖网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应总到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常，体系文件完整公有效，过程掌握周密有力，本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、和屋面板工程施工按IS司O9001 质量体系运作 .生 该网架结构是承工重程结施构工，队对长质量有严格要求.我公司的质量体系由总网公架司安装安全车值间班员班级三级产质量治理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制.由公司中心试验室供应各项检测数安据，以企业标准高于国家行业标准为原就对质量严格考核，以保证空间网架结构质量符合设计图全纸和网架结构设计与施工规程
33、JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、处涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88 等有关标准、规范的要求. 网架结构现场工安程装安施全工员工程部建立工程质量保证体系，按ISO9001 质量体系运作，其质量保证体系为总厂质量保证体系的一部分，其质量掌握工作直接受总公司有关科室涂部装门班的安支全持值和班员监控 . 我公司质量保证体系机构图如下：（见下图）13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施 原材料、零配件购置质量保证A. 分承包方的评判本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量治理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进总部行调查，通过现场查验，抽样检验，验证
34、质量体系文件等手段，明白生产厂家的生屋产面能安力装，队质安量全值班员可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结状况、供货才能、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必需在合格分承包方进行选购.B. 材料分供方的业绩考核依据对各分承包方的供货质量及信誉情形的评判，对各类分承包方进行供货业绩考核，准时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单.C. 进货检验或验证a 进货检验步骤原辅材料、零配件购进后，仓库人员准时托付质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载
35、力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部依据材料供应部向分承包方要求供应的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用 .b 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必需附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验 .检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆度、表面过烧、裂纹质保书钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损耗产品合格证、质保书
36、封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格c 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能.主要检测设备主要检测内容测定钢材的五大元素化学分析仪器（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100 型 1000KN 万能试验机测定钢材的物理性能WE-30 型 300KN 万能试验机测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必需肯定保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验实行逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，仍检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度
37、，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91 中规定的 HRC32 36 之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求.同时仍依据标准要求，以同规格螺栓600 只为一批（不足600 只仍为一批），每批取3 只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载才能的检验，其结果必需符合承载力检验安全系数答应值.经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告.主要检测设备：SWGY-I 型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度WI-100 型 1000kN 万能试验机测定高强度螺栓的承载力WE-30 型 300kN 万能试验机测定高强
38、度螺栓的承载力6000kN 材料万能试验机测定高强度螺栓的承载力生产过程的质量保证A. 确定生产工艺流程螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计电算审核节点配置出加工图纸B. 确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构的特殊工序为钢结构的焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91网架工程交质工量评定检验标准及 GB50205-200绘1 安钢结装构图工程施工质量验收规范制定要安求装，方结案合本公司的生产设备，通过生验收反复试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的网架杆
39、件焊接工艺规程、网架球加工工艺规产程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必需严格按各工艺规程及图纸要求进行螺栓球及配件金加工抽样验收入库生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查.现场交C. 严格实现工序流转安装生产部底针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能掌握质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组高，强使螺得栓奖订罚货有依据，增强了工人的责逐任个心验收入库 .14、网架结构现场施工质量保证技术措施(1) 工程质量治理总就A. 钢工管程质量目标杆：件工程质量在自达动到合格的基喷础砂上确保达油到漆国家和部颁包现装行标准，确保优良工程，争创优质工程.B. 应用质
40、量标准a 网架结构设计与施工规程JGJ7-91b 网架结构工程质量检验评定标准抽样JGJ汇78-总91 各 类交工技c 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 d 钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91e 本企业有关技术质量标准C. 质量治理体系工程治理部建立工程质量保证体系，按ISO9002 质量体系运作，主要质量治理点：放线定位，标高轴线掌握，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度.(2) 网架安装质量掌握措施和方法A. 材料a网架安装前，应对比构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告.b
41、全部零部件在现场必需逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装 .c 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件 . d 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时查找相关材料 .e 焊接材料必需按工艺要求烘焙 .酸性焊条温度为 150 200，时间为小时左右，碱性焊条烘焙温度为 300 400 ,时间为小时，低氢焊条烘干后必需存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过小时（酸性焊条不宜超过小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用， 但焊条烘干次数不宜超过二次 .B. 组装a施工现
42、场实行三检制，第一由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查 .b 对全体施工人员进行质量意识训练，坚固树立 “质量第一 ”的思想观念，视质量是企业的生命 .c 安装过程中严格依据JGJ78-91网架结构质量检验评定标准和GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范中的有关要求进行质量掌握.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d 安装前务必按前述第一部分“施工方案 ”中第项 “网架结构安装前的预备工作”中第条款的要求，用经纬仪测量钢柱顶标高和纵、横向水平轴线尺寸.e 网架挠度掌握是安装质量的关键，在安装过程中必需严格掌握网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加如干个暂时支撑点，防止安装时网架下 挠，进行下一区安装前，再将暂时支撑点拆除，在拆除暂时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜依据各支撑点结构自重挠度值，采纳分区分阶段逐步拆除支撑点.拆除后进行挠度的观测，如发觉反常，必需实行措施整改.f 安装过程中，必需逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.1 倍.如发觉套筒与球体和杆端之