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1、汽轮发电机组的试验潜在风险与预控措施1.1 汽轮机超速保护试验1.1.1 项目简述汽轮机超速保护试验包括注油试验和103%OPC试验、110%电超速试验及110%1%机械超速试验，是有效防止汽轮机组事故超速和严重超速的重要手段。超速保护试验前必须保证汽门严密性试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试等试验完毕并合格。1.1.2 注油试验1.1.2.1 潜在风险1.1.2.1.1 设备损坏方面 注油试验时，危急遮断器不动作。 注油试验过程中，操作不当，导致机组跳闸。1.1.2.2 预控措施1.1.2.2.1 防设备损坏方面的措施 防注油试验时，危急遮断器不动作的措施立即停止试验，停机处理。
2、 防注油试验过程中，操作不当，导致机组跳闸的措施进行注油试验的过程中，试验手柄在“试验”位应保持住(不得松手)。试验完毕，应将试验压力表门关严。试验压力表指示到0后，才能将手动脱扣手柄“复位”，最后放开试验手柄。【重点是试验过程中手柄必须始终保持在试验位不得松手】1.1.3 超速“103%”试验1.1.1.1 潜在风险1.1.1.1.1 设备损坏方面 转速达3090r/min时OPC电磁阀不动作。 OPC电磁阀动作时，高中压调速汽门不关闭或关闭不严密。1.1.1.2 预控措施1.1.1.2.1 防设备损坏方面的措施 防转速达3090r/min时OPC电磁阀不动作的措施立即停止试验，联系处理。
3、防OPC电磁阀动作时，高中压调速汽门不关闭或关闭不严密的措施立即打闸，停机处理。1.1.4 电超速“110%”试验1.1.4.1 潜在风险1.1.4.1.1 设备损坏方面 试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏。 转速达3300r/min时AST电磁阀不动作。 手动脱扣试验时主汽门、调门有卡涩现象。 AST电磁阀动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密。1.1.4.2 预控措施1.1.4.2.1 防设备损坏方面的措施 防试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施试验过程中,严格监视汽轮机轴向位移、振动、
4、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机。试验过程中,如果听到汽轮机内部有明显的金属声或其它不正常声音，应立即停机。试验过程中,严密监视各轴瓦温度和机组转速。 防转速达3300r/min时AST电磁阀不动作的措施立即打闸，停机处理。 防手动脱扣试验时主汽门、调门有卡涩现象的措施立即停止试验，停机处理。 防AST电磁阀动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密的措施立即打闸，停机处理。1.1.5 机械“110%1%”超速试验1.1.5.1 潜在风险1.1.5.1.1 设备损坏方面 试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导
5、致轴瓦或动、静部分损坏。 转速达3330r/min时危急遮断器不动作。 试验主汽门、调门有卡涩现象。 危急遮断器动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密。1.1.5.2 预控措施1.1.5.2.1 防设备损坏方面的措施 防试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施试验过程中,严格监视汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机。试验过程中,如果听到汽轮机内部有明显的金属声或其它不正常声音，应立即停机。试验过程中,严密监视各轴瓦温度和机组转速。 防转速达3330r/min时危
6、急遮断器不动作的措施立即打闸，停机处理。 防试验主汽门、调门有卡涩现象的措施立即停止试验，停机处理。 防危急遮断器动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密的措施立即打闸，停机处理。1.2 汽轮机主汽门、调门门杆活动试验1.2.1 项目简述汽轮机主汽门、调门门杆活动试验，是检查汽轮机汽门是否处于良好工作状态，防止汽门卡涩的主要手段。1.2.2 潜在风险1.2.2.1 设备损坏方面 操作不当，发生锅炉超压。 操作不当，发生负荷波动。 机组发生振动。 主汽门、调门卡涩。1.2.3 预控措施1.2.1.1 防设备损坏方面的措施 防操作不当，发生锅炉超压的措施熟练掌握DEH的操作步骤。
7、根据试验负荷曲线确定机组负荷。汽门活动试验前，机组退出ADS、稳定负荷运行。确认DEH、FSSS等系统工作正常。 防操作不当，发生负荷波动的措施确认DEH运行方式在“自动”。转速反馈回路投入。 防机组发生振动的措施将DEH切至单阀控制方式。加强监视机组的振动，振动增大时立即终止试验，恢复原运行方式。 防主汽门、调门卡涩的措施就地检查主汽门、调门状态良好。出现卡涩现象应退出试验并采取相应的措施。1.3 真空严密性试验1.1.1 项目简述该项目主要操作有：负荷稳定在80%额定负荷以上运行；关闭真空泵入口门；进行35分钟，每分钟记录真空值；开启真空泵入口门；取平均值为真空下降速度；真空严密性试验应每
8、月进行一次。（严密性评价标准：优：0.133kPa/min；良：0.266kPa/min；合格：0.399kPa/min）。1.1.2 潜在风险1.1.2.1 设备损坏方面真空严密性试验操作时，真空下降较快。1.1.3 预控措施1.1.1.1 防设备损坏方面的措施防真空严密性试验操作时，真空下降较快的措施检查备用真空泵处于良好备用状态。机组退出ADS控制，稳定在80负荷或以上，其他参数正常。试验过程中发现真空下降较快，或凝汽器真空降至87kPa，排汽温度高于70时立即停止试验，恢复至试验前状态。停止试验后真空仍不恢复，开启备用真空泵维持真空。1.4 汽轮机交、直流油泵、密封油备用泵联锁试验1.
9、4.1 项目简述该项目主要操作有：确认润滑油泵低油压联锁投入；就地缓慢开启交、直流润滑油泵试验块上直流润滑油泵试验泄油门（交流润滑油泵试验泄油门）；当试验压力表油压降到联泵值，直流润滑油泵应自启动（交流润滑油泵和高压密封油备用泵应自启）；就地缓慢关闭交、直流润滑油泵试验块上直流润滑油泵试验泄油门（交流润滑油泵试验泄油门）；停运直流润滑油泵（停运交流润滑油泵和高压密封油备用泵）。1.4.2 潜在风险1.4.2.1 设备损坏方面 操作不准确，导致试验失败。 操作不当，发生跳机。1.4.3 预控措施1.4.1.1 防设备损坏方面的措施 防操作不准确，导致试验失败的措施试验过程中，操作泄油门应缓慢开启，避免油压下降太快。油压降至联泵值，油泵不联启时，应停止试验，恢复试验前状态。试验完毕，将泄油门关严，确认试验压力表回复至正常值。 防操作不当，发生跳机的措施必须核对油泵联锁试验块位置正确后，方可进行就地必须有两名工作人员进行，一人操作，一人监护，严格按照操作票执行；全过程监视润滑油压力正常。【重点是必须确认试验块位置】