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1、-矿热炉的基本原理-第 5 页矿热炉的基本原理、构造及部分参数发布时间：2011-4-27 10:04:46 浏览量：40 【字体：大 中 小】 矿热炉的基本原理、构造及部分参数矿热炉的基本原理、构造及部分参数（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。（二）： 结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的
2、系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.70.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：（1） 降低电耗520（2） 提高产量5%10以上。从而给企业带来良
3、好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。三：方法及原理一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补
4、偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制37次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子矿热炉主要类别、用途类别主要原料制成品反映温度0电耗KW*h/t铁合金炉硅铁炉（45%）硅铁硅铁、废铁、焦碳硅铁1550-17
5、702100-5500（75%）硅铁8000-11000锰铁炉锰矿石、废铁、焦碳、石灰锰铁1500-14002400-4000铬铁炉铬矿石、硅石、焦碳铬铁1600-17503200-6000钨铁炉钨晶矿石、焦碳钨铁2400-29003000-5000硅铬炉铬铁、硅石、焦碳硅铬合金1600-17503500-6500硅锰炉锰矿石、硅石、废铁、焦碳硅锰合金1350-14003500-4000炼钢电炉铁矿石、焦碳生铁1500-16001800-2500电石炉石灰石、焦碳电石1900-20001900-3000碳化硼炉氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500-20000（1）电耗值随原料成分，制成品成分，
6、电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。二 结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉共分三层第一层为炉壳，炉衬，出铁系统，烧穿器等组成。第二层（1）炉盖。现代人型矿热炉人多数采用密闭式，具有密封炉盖。采用这样的结构可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极夹持器。人多数矿热炉都由三相供电，按正三角形对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟
7、煤，焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等三 各种技术参数变压器容量（KVA）1250016500炉壳直径（mm）78008000炉壳高度（mm）43004200炉膛直径（mm）62006400炉膛深度（mm）22001900极心圆直径（mm）28001002800-3000电极直径（mm）10501100电极电流密度(A/cm2)5.956.15