《生产过程的时间组织.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程的时间组织.ppt（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产过程的时间组织,企业管理08级0805班 2008-12-17,2,写在前面的话,1、感谢李彦宏的百度， 让我搜索到相关的资料； 2、感谢人大经济论坛， 使我获得了相关学者、大师的生产运作 课程的课件。,3,生产过程的时间组织,五、缩短生产周期的策略,四、零件移动方式的选择,二、零件在加工过程中的三种移动方式,一、生产过程时间组织的概念,三、零件移动方式的特点比较,4,一、生产过程时间组织的概念,（一）生产过程的组织 1、定义 生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计，使之形成一种协调平衡的
2、作业系统。 2、包含的类型 a、生产过程的空间组织 b、生产过程的时间组织 3、组织生产过程的要求 a、生产过程的连续性 b、生产过程的平行性 c、生产过程的比例性 d、生产过程的均衡性 e、生产过程的准时性,5,（二）生产过程的时间组织 1、生产过程时间组织的概念 生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间,工作地之间的移动,在时间上紧密衔接,以实现有节奏的,连续的生产. 2、生产周期 生产周期是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。 3、有关约定: a、一个加工对象同时只能在一台设备上加工； b、一台设备同时只能加工同一个加工对象； c、加工对象在各加工阶段之间的
3、运输、检验、装卸等时间忽略不计。 d、此处只考虑同一批加工对象的时间组织问题。 e、工件数n ，设备数m ，与加工时间均已知时，允许工件在工序之间等待，允许设备 在工件未达到时闲置。 4、零件在加工过程中的三种移动方式 a 、顺序移动方式 b、 平行移动方式 c、 平行顺序移动方式,6,二、零件在加工过程中的三种移动方式 （一）、顺序移动方式 （二）、平行移动方式 （三）、平行顺序移动方式,7,(一)顺序移动方式,1、定义： 顺序移动方式的特点是产品（零件）在各道工序之间是整批移动的，即一批产品在前道工序加工完毕后，才转送到后道工序进行加工。 2、特点： 零件在工序间按批量运送； 顺序移动模式
4、下，零件搬运次数少，设备连续加工，设备利用 率高，但加工周期长； 3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法 （1）公式法,8,（2）顺序移动方式图形法确定加工周期,9,(二)平行移动方式,1、定义： 平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。 2、特点： 当前工序时间后工序时间，则设备停歇；反之，零件等待； 平行移动模式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法 （1）公式法,10,（2）平行移动方式图形法确定加工周期,11,（三）平行顺序移动方式,1、定义： 平行顺序移动方式，是指一批零件在
5、一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。 2、特点： 平行顺序移动模式将前两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动模式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。 3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法 （1）公式法,12,（2）平行顺序移动方式图形法确定加工周期,13,（四）三种移动方式的比较,14,三、零件移动方式的特点比较,1
6、5,四、零件移动方式的选择,（一）选择移动方式应考虑的因素 1、生产类型。单件小批生产宜采用顺序移动方式；大量大批生产，特别是组织流水生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。 2、产品生产任务的缓急程度。对于一些紧急任务，应尽量采用平行移动方式和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。 3、企业内部生产单位的专业化程度。工艺专业化的生产单位一般宜采用顺序移动方式，对象专业化的生产单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。 4、工序劳动量的大小和零件的重量。工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量缴较大，很重的零件，为减少资金占用和节
7、省生产面积，可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。 5、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行移动方式。,16,（二）用图表表示即：,17,五、缩短生产周期的策略,缩短生产周期的策略,生产周期的构成,缩短作业转换时间,改变移动方式,18,生产周期的构成,其中，工序生产周期由：排队等待加工时间（queue time before processing） 作业转换时间 (setup time) 加工时间 (run time) 加工后等待搬运时间 (wait time after processing) 搬
8、运时间 (move time) 构成。,19,要降低零件等待搬运和实际搬运中的停放时间， 就要研究能否改进零件在工序之间的移动方式.,改变移动方式,20,为了说明将加工批量与运输批量分离、改变移动方式对生产周期的影响，假定，加工过程包括依次排列的三个工作中心，零件加工批量n=100（件），每个零件在每个工作中心的加工时间均为t=4（分钟），平均产出率（生产率）为1/t， 则对于顺序移动方式，生产周期和在制品库存分别为： 生产周期=nt3=10043=1200(分) 在制品=生产周期产出率=3nt1/t=300（件） 对于平行顺序移动方式，设运输批量L=20（件），加工批量、加工时间和产出率保持
9、不变，则在此条件下，生产周期和在制品库存分别为： 生产周期=Lt3(n-L)t=2Ltnt=160400=560(分) 在制品=生产周期产出率 =（2Ltnt）1/t=2Ln=40100=140(件) 在这个简单的例子中，运输批量为加工批量的1/5，加工过程的生产周期和在制品库存均减少了一半以上。这个结论具有一定的普遍性。 在成批轮番生产方式下，缩短生产周期和降低运输在制品库存的有效途径是分离加工批量和运输批以及采用平行移动方式。即使在加工批量不得不设置得较大的情况下，只要尽量减少运输批量，采用平行顺序移动方式都可收到满意的效果。理想的状态是采用接近流水生产的方式，在那里在制品是以一件一批的方
10、式从上道工序向下道工序移动的，故流水生产方式的通过时间很短，运输在制品库存的时间趋于零。,21,缩短作业转换时间,可知： 造成等候时间过长的原因是加工批量过大。 而为什么加工皮来那个不得不设立得很大呢？ 是因为作业转换时间和作业转换时间太长和作业转换成本太高。 由于工序在进行作业转换时不能进行生产，故作业转换时间是一种 生产能力的损失，因此人们只有用加大生产批量的方式来提高关键 设备的利用率，分摊作业转换时间造成的损失和固定成本。,22,1、区分内部转换作业和外部转换作业 所谓内部转换作业，是指必须使机器停下来来进行调整、装卸的作业转换工作，而外部转换作业是无须使机器停止的作业转换准备工作，如
11、机加工的磨刀工作。这是一种最基本的区分，越是能过等多地区分内外部转换作业工作，缩短作业转换时间的效果越显著。 2、将内部转换作业转化为外部转换作业 这方面也有很多潜力可挖。例如，必要时用增加并列设备的方法，在并列的设备上进行作业转换准备工作，然后在两台设备间进行切换，从而将内部转换作业完全转化为外部转换作业。 3、省去调整环节 在机械加工中，调整夹具、定位往往占去许多时间，理想的转台式只安装、不调整。而采用模具，就可将大部分调整时间省去，并且还能确保加工质量。 4、实现自动化 在关键工作中心采用数控机床和数控加工中心，自动完成定位、切刀和加工程序的转换。,JIT的实践表明，缩短作业转换时间是实现小批量以至单件流水生产的关键。,显然，要减少加工批量，关键在于缩短作业转换时间。,23,参考资料：,谢谢观看！,25,Thanks,谢谢聆听！,谢谢聆听！,