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1、主副井提升机维修工作业规范作业程序动 作 规 范 安全要点处罚条款一.接班前准备1.1.熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。1.2.穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具。如：绝缘手套、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。1.2.1.绝缘用具必须经过耐压试验且合格。1.2.1.1绝缘用具未经过耐压试验使用者罚款50元.二.接班1.进入接班地点2.询问工作状况及查看记录3.现场检查4.问题的处理5.履行手续1.1.按班前分工，准时到达设备检修地点2.1.询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2.掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3
2、.了解设备当前工作状态。2.4.查看运转日记等相关记录。3.1.按巡回检查路线对设备、设施进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2.确定当班重点检修维护项目内容。4.1.对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1 履行接班手续。3.1.1.雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。3.1.2.当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。3.1.3.当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。1.1.1.按班前分工,不准时到达设备检修地点者罚款50元.3.1.1.1.雷雨天或室外检查时
3、,不穿绝缘鞋,靠近避雷器及避雷针的接地线者罚款200元.5.1.1.不履行接班手续者罚款100元.三、检修作业1.检修前的准备1.1. 根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2.1.1.1.检修维护时，必须有人监护。1.1.1.1.检修维护时,没有人员监作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款2.高压开关柜的检修2.1.日检2.2.定检（半年检）3.高压换向器检修（老式）1.2.熟悉设备部件的拆装顺序。1.3.清理现场的杂物、浮煤等。1.4.需要停电时,要提前办理停电手续。1.5.接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1.1.不打开柜门，从外部观察。
4、2.1.2.瓷瓶、瓷管有无裂纹及表面放电的痕迹；接线柱有无损伤和损坏。2.1.3.真空(油)断路器是否完好；油断路器是否漏油，油位不低于油标线。2.1.4.操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。2.1.5.母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。2.2.1.先到变电所办理停送电手续。2.2.2.穿戴绝缘用具，拉开隔离开关，挂停电牌。2.2.3.用高压测电笔验电，再进行放电后，挂三相短路接地线。2.2.4.清理母线、隔离开关、断路开关的外壳及接线柱、瓷瓶、套管上的灰尘。2.2.5.检查、更换损坏的瓷瓶、磁套等。2.2.6.处理油开关漏油、抽取绝缘油做耐压试验，更换不合格的绝缘油。2.2.7
5、.调整操作机构，紧固各部螺栓。2.2.8.调整隔离开关刃口接触的严密性，处理过热和烧损缺陷。2.2.9.摇测绝缘电阻，高压侧不低于200M。3.1.踏下脚踏开关，使高压开关跳闸，切断高压电源，进行验电，对地放电挂接地线，再挂停电牌。3.2.打开栅栏门，取下消弧罩，手动试验接触器的灵活性，给动作机构添加润滑油。3.3.检查维护换向器的主辅触点接触面，调整触点压力。2.2.2.1.切断一切有来电可能的开关，严防反电。2.2.3.1.验电笔必须和电源电压等级相符。2.2.3.2.接地线截面不小于25mm2。护者罚款50元.1.4.1.需要停电时,未提前办理停电手续者罚款100元.作业程序动 作 规
6、范安全要点处罚条款4.主电机检修（定检）5.转子电阻及转子柜的检修（自检）6.制动装置的检修7.液压站的检修3.4.检查导电带的完好情况，更换损坏严重的导电带。3.5.检查母线接线螺栓、螺母是否齐全紧固。3.6.撤出人员，关闭栅栏门，送电。4.1.切断控制电源，挂停电牌。4.2.清除机体内的灰尘。4.3.检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。4.4.检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。4.5.用干燥清洁的白布，沾少许煤油清理滑环表面，或用手风器将碳粉吹净，并用干燥清洁的棉纱擦拭干净。4.6.调整碳刷的弹簧压力。4.7.检查定子转子的电缆接线装置，更换烧损的接线线鼻。4.8.摇测定
7、子、转子的绝缘电阻。4.9.用塞尺对定子与转子的间隙进行测量。5.1.切断控制电源，挂停电牌。5.2.清理电阻箱上的灰尘，紧固电阻片固定螺栓，处理转子的刺火及破损或接触不好的电阻。5.3.用万用表、摇表检查转子柜中的熔断器和可控硅，更换损坏元件。6.1.将提升容器开到交锋位置停车，用定车装置锁住滚筒。6.2.慢慢松闸，记录各盘闸、块闸压力。6.3.开闸压力差超过5%，检查、更换低压开闸的碟形弹簧。6.4.检查测量调整盘形闸间隙。6.5.检查闸板、闸块磨损情况，更换磨损超限的闸板。7.1.检查油箱的油面高度，及时添加油液。7.2.检查管接头是否漏液，及时更换失效的密封元件。7.3.检查和清洗滤油
8、器。7.4 检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。4.4.1.新旧碳刷的材料、型号必须相同；新碳刷的接触面与滑环曲率相等。4.8.1.定子绝缘电阻不小于1M/kV，转子绝缘电阻不小于0.5 M。6.3.1.定期更换碟形弹簧。6.4.1.盘形闸间隙不得超过2mm。6.4.1.1闸间隙超过2mm对维修责任人罚款100元.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款8.滚筒的检修9.导向轮的检修10.天轮的检修11.深度指示器的检修12.传动装置的检修13.钢丝绳的检查7.5.定期换油和清洗液压站的元件和油箱。8.1.滚筒有无开焊、裂纹、变形。8.2.衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5
9、mm。8.3.检查摩擦滚筒的衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70mm。8.4.滚筒的离合器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸不漏油。9.1.衬垫紧固齐全、无松动、无破损，运转无异常。10.1.运转平稳，无异声，不超温。10.2.润滑油油量适中，润滑良好，否则添加润滑油。10.3.油质清洁无变质，否则必须换油。10.4.定期清洗轴瓦（轴承）。11.1.传动装置动作灵活，指示准确。11.2.减速开关、停车开关、过卷开关动作可靠，警铃清晰。11.3.自整角机固定牢固，输出电压准确无误。12.1.各部轴承润滑良好，不超温。12.2.运转平稳，无异声和剧烈振动。12.3.定期开盖
10、检查联轴节的磨损情况，并清洗换油、更换失效零部件。12.4.定期检查清洗各部轴承。13.1.提升钢丝绳每日开慢车检查其使用情况，平衡尾绳和制动绳每周检查一次。13.1.1.升降人员用的提升钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次。13.1.2.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。13.1.3.检查发现钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，升降人员用的钢丝绳达到5%，专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳、制动，缓冲钢丝绳达到10%，罐道钢丝绳达到15%时必须更换。13.1.4.检查发现断丝数突然增加或增长突然加快，必须立即更换。13.2.检查钢丝绳时
11、,必须测钢丝绳直径。检查发现钢丝绳直径的减小量，提升或制动钢丝绳达到10%，罐道钢丝绳达到15%时，必须更换。8.1.1.人员需要进入滚筒内部,必须锁住滚筒.10.1.1.高空作业,必须系安全带.13.1.1.提升钢丝绳安全系数,严禁超过规定值运行.10.1.1.1.高空作业,未系安全带者罚款100元.13.1.2.1. 提升钢丝绳不按规定进行定期检验的，罚机电科400元.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款14.安全保护装置的检查试验15.滑润系统的检修13.3.发现断丝及时停车剪掉，并做好记录，发现直径缩细、断丝超过规定值时，立即向主管部门汇报，并做好记录。13.4.每周检查连接装置中的
12、钢丝绳的使用情况。13.5.摩擦轮绞车做张力测验，静张力与平均静张力之差不得超过10%。13.6.缠绕式提升机使用中的钢丝绳每月至少涂油一次，摩擦轮绞车绕过主导轮的绳只能涂专用油，否则可不涂，其余部分必须涂防腐油。13.7.定期清洗尾绳连接装置，缠绕式弹簧车定期剁试验用钢丝绳绳头。14.1.安全保护装置的检查试验；每天对松绳、过卷、闸间隙传感器、过速、限速、测速轴编码器、脚踏紧急停车、高压栅栏(柜)门闭锁、深度指示器失效保护装置进行检查维护并试验其灵敏度。15.1.每天动态检查润滑泵，电机运转声音，参数是否正常。15.2.每天检查润滑油管路，阀门是否正常。15.3.每月定期抽取油样送检，发现异常，立即汇报。15.4.每天对各润滑部位的油流情况进行检查，发现问题立即处理。14.1.1.未按规定每天对安全装置进检查试验,给予绞车维护班200元处罚.四.工作结束1.填写存在问题处理情况。2.在设备检查、检修记录簿上填写检查检修内容，存在的问题，并提出处理意见。