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1、1,班组长如何做好现场管理,2,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,3,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,4,一线主管的知识要求,专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性,管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理,5,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作能力与工作激励,6,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场 管理,管理,7,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的
2、每一件事 进行控制和清理。,8,3、班组长的具体工作,日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等） 员工训练（知识和技能）,9,4、杰出班组长应该具备：,扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.,10,生产管理人员的主要工作职责,11,*,现场管理者的角色与作用,12,13,14,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,15,16,17,18,19,20,1、团队管理:君子周而不比,小人比
3、而不周,21,22,23,24,2、人际冲突管理,25,26,1,27,28,29,30,31,32,33,)3、沟通管理,沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式,34,注意沟通时的形象,1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用,35,倾听的技巧：,1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应,36,4、会议管理,开会常见的问题： 做好会前准备,37,5、激励管理,1、为什么下属没有工作士气？,38,探询激励之源,案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现,39,激励四原则,1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度
4、,40,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛 没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励,41,时间管理,案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。,42,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一 象限,第二 象限,第三 象限,第四 象限,43,目标管理的好处,1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展,44
5、,*,现场改善与5S管理,45,一、你的企业每天都在“烧钱”吗？,*1、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污,46,1、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,47,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？,48,主要的改善观念,改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。,49,50,51,52,53,5
6、4,55,56,57,58,59,60,现场管理的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,61,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？,62,不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化,63,T八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资 金,场 地,人 员,士 气,形 象,效 率,品 质,成 本,64,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4
7、、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨,65,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,66,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。,67,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,68,废弃物的处理,处
8、,破烂 不可燃,空罐 （铝）,空桶 （铁）,空瓶 （玻璃）,纸类,垃圾 可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,69,确定5S的目标,70,确定目标,71,整理的分类管理,72,整理 就是“作战”,惜物 情结,占有欲,留给 “将来”,多多 益善,73,74,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”,75,二、2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,76,整顿的定义,定义： 把要用的东西依规定定位、定
9、量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,77,整顿的“3定”原则： 定点： 定容： 定量：,78,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。,79,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。,80,清 扫 的 过 程,81,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复
10、原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,82,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,83,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。,84,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。,85,四、清洁,*,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行
11、，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,86,清洁推行要领：,1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,87,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,88,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语； 经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,89,上级关心，下级才有责任心； 有缺失应
12、当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,90,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,91,五、素养,定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,92,素养推行要领：,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。,93,94,怎 样 推 行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,95,*5S推行手段手法(工具),1、设定目标,自 上 而 下 层 层 展 开,企 业 总目
13、标,制定 具体 措施,制定 具体 措施,制定 具体 措施,分解,分解,分解,处室 车间 目标,班组 目标,个人 目标,自 下 而 上 层 层 落实,96,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划 C 查核 D执行,A处置 S标准化 C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环,97,计 划,实 施,检 查,处 置,PDCA管理循环图,98,A P C D,A P C D,维持,维持,改善,改善,时间,Q C D M S E,PDCA循环是持续改善的最佳利器,99,4、8D（8步骤法）,步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施
14、，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性,100,5、4M1E,MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时） METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化） ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）,4M1E,101,*,快速解决问题,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112,113,114,115,116,117,